一种负压式紧密赛络纺的制造方法

一种负压式紧密赛络纺的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种负压式紧密赛络纺机，属于纺织【技术领域】。它解决了现有的负压式紧密赛络纺机对清理废棉收集箱中的毛羽和断头须条很不方便，清除时必须全部停机，风机停止，那么整个生产线也就不能继续工作，导致产能下降的问题。本负压式紧密赛络纺机，包括机架，所述机架上设有前罗拉装置、中罗拉装置、后罗拉装置、导纱钩、异形管装置以及吸风装置，吸风装置包括与异形管装置的负压集聚管相连通的吸气支管、端口对着前罗拉组件表面的吸棉管、与吸气支管相连的负压集风管道、与吸棉管相连通的吸棉集风管道、风机箱。负压风机、离心风机、清棉气泵三者互不干涉，操作工可以在任何时候都可以清理废棉收集箱中储存的毛羽，不影响纺机正常工作。
【专利说明】一种负压式紧密赛络纺机

【技术领域】
[0001]本发明属于纺织【技术领域】，涉及一种紧密纺纱机，特别是一种负压式紧密赛络纺机。

【背景技术】
[0002]赛络纺又命并抢纺，国内称为A、B纱，近期正式命为赛络纺。赛络纺是在传统环徒细纱机上纺出类似于股线结构的纱线的一种纺纱方法，是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。
[0003]紧密赛络纺纺纱原理为二根粗纱被平行引人细纱机牵伸区内，以平行状态被牵伸，从前罗拉夹持点出来后形成保持一定间距的二根纤维束，经分别轻度初次加捻后，在结合点被并合，然后再次加强捻并被卷取判纱管上，成为紧密赛络纺纱。紧密赛络纺的工序为:清花、梳棉、三道并合、粗纱、细纱、自络筒。
[0004]负压式紧密赛络纺机为消除纺纱三角区在主牵伸下游增加了一个纤维须条聚合的负压气动集聚装置，气动集聚装置主要由负压集聚管、网格圈、集聚罗拉以及网格圈张紧机构等构成，负压集聚管导向面的管壁上开有多个气流导槽，网格圈表面密布气孔，多个网格圈分别对应套装在负压集聚管的各气流导槽上，使每一个气流导向槽对应一根纤维须条，在负压集聚管内的负压气流作用下，纤维须条毛羽随着网格圈转动输送的同时在气流导槽上得到集聚，而有效减少纺纱三角区，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求。吸风装置主要为负压集聚管提供空气吸力，此外吸风装置还负责为清除前异形管装置上的断头须条提供空气吸力。
[0005]目前的前罗拉装置如中国公布的一种新型紧密纺前罗拉，包括光轴、间隔设置在光轴之间的沟槽工作面、设置在其中两个光轴之间的传动齿轮以及两侧的导孔连接部分和轴连接部分，所述传动齿轮的齿顶圆直径小于或等于沟槽工作面的外径。将传动齿轮的齿顶圆直径小于或等于沟槽工作面的外径，能减少了原材料的消耗，同时，也由于前罗位上的各沟槽工作面没有被传动齿轮所分隔，前罗拉上的各沟槽工作面能一次磨削加工，减少了前罗拉的加工工艺的难度，使前罗拉的沟槽工作面保持一致，故能提高前罗拉的加工精度。
[0006]由于对前罗拉的加工精度要求高，在长时间的工作情况下，工作面容易磨损，或者前罗拉的工作面与纺纱要求不符合，这样就要更换整个前罗拉，导致需要重新购置前罗拉，对企业的压力比较大,增大了生产成本。
[0007]目前的吸风装置如中国公布的一种新型环锭纺纱机断头集体吸棉系统【专利号:201220525743.7】，该系统由多个细纱机断头吸棉排风装置、吸棉总管和纤维收集滤尘机组构成，每个细纱机断头吸棉排风装置通过单机台吸棉支管和吸棉总管连接，所述吸棉总管和纤维收集滤尘机组连接。把多台细纱机笛管吸棉风道，通过吸棉总管与纤维收集滤尘机组连接为一体，笛管吸棉通过集体吸棉总管的管道气流输送吸棉纤维到纤维收集滤尘机组内，进行集中分离，分离出的纤维进入自动打包机打包，分离出的气流经过滤后外排或送入空调室回用，形成了多机台细纱机集体吸棉，集中分离处理的系统。
[0008]由于目前的负压式紧密赛络纺机都是两道工序各自控制，这样对清理废棉收集箱中的毛羽和断头须条很不方便，清除时必须全部停机，风机停止，那么整个生产线也就不能继续工作，导致产能下降。


【发明内容】

[0009]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，对前罗拉装置和吸风装置进行了改进，提出了一种可降低生产设备的损耗成本、大幅降低能耗而又可以不降低产能的负压式紧密赛络纺机。
[0010]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种负压式紧密赛络纺机，包括机架，所述机架上设有前罗拉装置、中罗拉装置、后罗拉装置、导纱钩、异形管装置以及吸风装置，其特征在于，所述前罗拉装置包括前罗拉组件和皮辊，所述前罗拉组件包括呈圆柱状的本体和套在本体外圆周面上的铝衬套，所述皮辊与铝衬套摩擦接触，所述铝衬套与本体之间具有使两者周向及轴向均固定的卡扣结构，所述铝衬套外圆周上还具有凸起的环形圈，所述铝衬套内表面还设有防滑的花纹；所述异形管装置包括负压集聚管和嵌于负压集聚管一侧的集聚罗拉，所述负压集聚管两端设有使集聚罗拉能相对负压集聚管转动的支撑座，在所述负压集聚管与集聚罗拉之间套有若干网格圈，所述集聚罗拉的外圆周面上具有若干凸起的环形挡沿，所述网格圈位于两个挡沿之间且网格圈边缘与环形挡沿相抵靠，在负压集聚管与网格圈之间还设有张力杆，所述张力杆与网格圈内侧面相抵靠，负压集聚管上还设有支撑张力杆张紧网格圈的弹簧；所述吸风装置包括与异形管装置的负压集聚管相连通的吸气支管、端口对着前罗拉组件表面的吸棉管、与吸气支管相连的负压集风管道、与吸棉管相连通的吸棉集风管道、风机箱，所述风机箱包括分为上中下三个封闭隔间的箱壳，所述上隔间里设有负压风机、与负压风机相连的负压吸入腔、与负压吸入腔相连通的负压进风口，所述负压风机与负压吸入腔之间设有毛羽过滤网，所述负压进风口与负压集风管道相连，所述中隔间里设有离心风机、与离心风机相连的断头须条吸入腔、与断头须条吸入腔相连通的吸棉集风口，所述离心风机与断头须条吸入腔之间设有断头须条过滤网，所述吸棉集风口与吸棉集风管道相连，所述下隔间里设有清棉气泵和废棉收集箱，所述清棉气泵的进风口与废棉收集箱相连，废棉收集箱通过风管一与负压吸入腔相连通，废棉收集箱通过风管二与断头须条吸入腔相连通。
[0011]由于卡扣结构为可拆卸的，所以铝衬套可以卸下更换，这样整个前罗拉组件就可以更加灵活，通过更换不同工作面的铝衬套，使得前罗拉组件能够实现适应不同工况的要求，而无需更换整个前罗拉组件。花纹与本体接触，提高铝衬套的防滑性能，防止铝衬套发生位移。这样在前罗拉组件的工作面磨损后就无需将整个前罗拉组件更换掉，因为制造整个前罗拉组件成本高，而铝衬套造价便宜，给企业节省了设备更新成本。在紧密赛络纺落纱停车时，负压风机停止工作，而离心风机仍在工作，在清棉气泵的作用下，风管一内产生负压，负压吸入腔积聚的纤维毛羽被吸入废棉收集箱；在纺纱时，由于负压风机工作，离心风机关闭，风管二内产生负压，清棉气泵将断头须条从断头须条吸入腔吸到废棉收集箱内。因此，操作工可以在任何时候都可以清理废棉收集箱中储存的毛羽，不影响纺机正常工作；而且同时拥有负压风机和离心风机，不用同时开启，并且清棉气泵只在清除过滤网上的毛羽时才开启，节省能耗，负压风机、离心风机、清棉气泵三者互不干涉，负压损失小。
[0012]在上述的负压式紧密赛络纺机中，所述卡扣结构包括本体周向上凸起的卡块，所述铝衬套的内周面上开有与卡块相匹配的卡槽，所述本体上还设有销孔和插销，当插销插入销孔时所述铝衬套的两端面分别与插销相紧靠。
[0013]作为另一种方案，在上述的负压式紧密赛络纺机中，所述卡扣结构包括若干插销、贯穿铝衬套的通孔和本体上的销孔，当铝衬套转动一定角度后所述通孔与销孔一一对齐。
[0014]在上述的负压式紧密赛络纺机中，所述铝衬套外圆周面上具有沟槽或滚花的工作面。
[0015]在上述的负压式紧密赛络纺机中，所述负压集聚管具有负压腔和弧形管壁，在所述弧形管壁上轴向开有三条以上的气流导槽，所述弧形管壁上还设有连通负压腔的吸气孔。
[0016]在上述的负压式紧密赛络纺机中，所述负压集聚管的两端各具有一个弹簧座，所述弹簧设于弹簧座内且弹簧的一端抵靠在弹簧座上，另一端抵靠在张力杆上。
[0017]在上述的负压式紧密赛络纺机中，在所述吸棉管的端口处连接有呈漏斗状的吸嘴。漏斗状的吸嘴作用范围大，而且不影响吸力。
[0018]在上述的负压式紧密赛络纺机中，在所述废棉收集箱与风管一和风管二的连接处均设有负压阀门。当风管内的气压小于废棉收集箱中的气压时，负压阀门封闭；当风管内的气压大于废棉收集箱中的气压时，负压阀门打开。
[0019]在上述的负压式紧密赛络纺机中，所述负压阀门包括一块密封板，所述密封板的一端固定在废棉收集箱的内壁上并可相对转动。
[0020]在上述的负压式紧密赛络纺机中，在所述的清棉气泵与废棉收集箱之间设有隔离网。隔离网将断头须条、毛羽隔离在废棉收集箱中，防止它们进入到清棉气泵内。
[0021]与现有技术相比，本负压式紧密赛络纺机具有以下优点:
[0022]1.前罗拉装置的前罗拉组件由两部分组成，包括本体和具有工作面的铝衬套，这样就可以在不同工况下不更换本体而直接更换铝衬套，由于铝衬套造价便宜，所以为企业节省了较大设备更新成本。
[0023]2.异形管装置的负压集聚管与集聚罗拉敞开式组合，不易积花、方便清洁、刚性好、运行稳定；纤维经过覆盖有网格圈、负压集聚管，负压集聚管内的负压气流将纤维须条向中心收拢后，再加捻。从而减小加捻三角区，以减少成纱毛羽，提高成纱强力。
[0024]3.同时拥有负压风机和离心风机，单独工作而不用同时开启，并且清棉气泵只在清除过滤网上的毛羽时才开启，节省能耗。操作工可以在任何时候都可以清理废棉收集箱中储存的毛羽，不影响纺机正常工作。负压风机、离心风机、清棉气泵三者互不干涉，负压损失小。

【专利附图】

【附图说明】
[0025]图1是本负压式紧密赛络纺机的工作示意图。
[0026]图2是本前罗拉装置结构示意图。
[0027]图3是另一种方式的前罗拉组件俯视结构示意图。
[0028]图4是本吸风装置的结构示意图。
[0029]图5是本异形管装置的结构示意图。
[0030]图6是图5的A-A的剖视图。
[0031]图7是负压集聚管的结构示意图。
[0032]图8是风机箱的结构示意图。
[0033]图中，1、前罗拉装置；11、本体；12、铝衬套；121、环形圈；122、工作面；13、皮辊；14、卡块；15、插销；2、异形管装置；21、负压集聚管；211、支撑座；212、卡槽；213、负压腔；214、弧形管壁；215、气流导槽；216、吸气孔；217、弹簧座；22、集聚罗拉；221、环形挡沿；23、网格圈；24、张力杆；241、卡块；25、弹簧；26、牵伸罗拉；3、吸风装置；32、吸气支管；33、吸棉管；34、负压集风管道；35、吸棉集风管道；36、风机箱；37、吸嘴；38、箱壳；39、负压风机；310、负压吸入腔；311、负压进风口 ；312、毛羽过滤网；313、离心风机；314、断头须条吸入腔；315、吸棉集风口 ；316、断头须条过滤网；317、清棉气泵；318、废棉收集箱；319、风管一 ；320、风管二 ；321、负压阀门；322、隔离网；4、中罗拉装置；5、后罗拉装置。

【具体实施方式】
[0034]如图1、图4所示，本负压式紧密赛络纺机包括机架，机架上设有前罗拉装置1、中罗拉装置4、后罗拉装置5、导纱钩、异形管装置2以及吸风装置3。
[0035]如图2所示，本前罗拉装置I包括前罗拉组件和皮辊13，前罗拉组件包括呈圆柱状的本体11和套在本体11外圆周面上的铝衬套12，皮辊13与铝衬套12摩擦接触。铝衬套12与本体11之间具有使两者周向及轴向均固定的卡扣结构。本体11为钢结构材料制成，铝衬套12为铝材料制成。铝衬套12外圆周上还具有凸起的环形圈121，环形圈121的高度为3mm-5mm。
[0036]如图2，卡扣结构包括本体11周向上凸起的卡块14，铝衬套12的内周面上开有与卡块14相匹配的卡槽，本体11上还设有销孔和插销15，当插销15插入销孔时铝衬套12的两端面分别与插销15相紧靠。当然，如图3所示，卡扣结构也可以用另一种结构替换，例如包括若干插销15、贯穿铝衬套12的通孔和本体11上的销孔，当铝衬套12转动一定角度后所述通孔与销孔一一对齐。通孔具有3个且周向均布，这里的插销15起到轴向和周向双重定位功能。
[0037]铝衬套12外圆周面上具有滚花的工作面122，也可以替换为铝衬套12外圆周面上具有沟槽的工作面122，视加工情况而定。皮辊13具有两个且分别与铝衬套12的工作面122相摩擦接触。
[0038]如图5、图6、图7所示，本异形管装置2包括负压集聚管21和嵌于负压集聚管21一侧的集聚罗拉22，负压集聚管21两端设有使集聚罗拉22能相对负压集聚管21转动的支撑座211.在负压集聚管21与集聚罗拉22之间套有若干网格圈23，集聚罗拉22的外圆周面上具有若干凸起的环形挡沿221，网格圈23位于两个挡沿之间且网格圈23边缘与环形挡沿221相抵靠。在负压集聚管21与网格圈23之间还设有张力杆24，张力架为不锈钢材料制成。张力杆24与网格圈23相抵靠，负压集聚管21上还设有支撑张力杆24张紧网格圈23的弹簧25。环形挡沿221的宽度为Imm?2mm,高度为Imm?2.5mm,两个环形挡沿221的间距与网格圈23的宽度相同。网格圈23位于两个环形挡沿221之间，在网格圈23滚动时两侧受环形挡沿221限制，不会左右平移，可以有效防止网格圈23跑偏。
[0039]张力杆24与负压集聚管21接触面上具有凸起的卡块241，负压集聚管21上开设有与卡块241相配合的卡槽212。负压集聚管21的两端各具有一个弹簧座217，弹簧25位于弹簧座217内且弹簧25的一端抵靠在弹簧座217上,另一端抵靠在张力杆24上。
[0040]负压集聚管21具有负压腔213和弧形管壁214，在弧形管壁214上轴向开有三条以上的气流导槽215，弧形管壁214上还设有连通负压腔213的吸气孔216。弧形管壁214的外壁半径在10.2mm-l1.4mm，包角在65° -85°。通过改变负压集聚管21对牵伸罗拉26的包角，使张紧的网格圈23始终按照设计好的干涉量与牵伸罗拉26摩擦，不仅便于清洁牵伸罗拉26和网格圈23，而且在网格圈23因长时间使用而伸长时，其干涉量始终如一，保持网格圈23在纤维须条进线一侧的位置不移，有效地减小纺纱后的毛羽及其强力的波动。[0041 ] 负压集聚管21开有气流导槽215，吸气孔216通过吸气管及风道与风机箱相连，气流导槽215将负压气流导为横向气流，牵伸出的纤维须条在该横向气流作用下，向中心集聚后再加捻，从而减小加捻三角区，以减少成纱毛羽，提高成纱强力，去除了 3mm以上毛羽，使毛羽贴伏，在原有基础上改善70%左右，成纱强力提高15%左右。
[0042]如图4、图8所示，本负压式紧密赛络纺机的吸风装置3包括与异形管装置2相连通的吸气支管32、端口对着前罗拉组件表面的吸棉管33、与吸气支管32相连的负压集风管道34、与吸棉管33相连通的吸棉集风管道35、风机箱36。
[0043]具体来说，风机箱36包括分为上中下三个封闭隔间的箱壳38，上隔间里设有负压风机39、与负压风机39相连的负压吸入腔310、与负压吸入腔310相连通的负压进风口311，负压风机39与负压吸入腔310之间设有毛羽过滤网312，负压进风口 311与负压集风管道34相连。中隔间里设有离心风机313、与离心风机313相连的断头须条吸入腔314、与断头须条吸入腔314相连通的吸棉集风口 315，离心风机313与断头须条吸入腔314之间设有断头须条过滤网316，吸棉集风口 315与吸棉集风管道35相连。下隔间里设有清棉气泵317和废棉收集箱318，清棉气泵317的进风口与废棉收集箱318相连，废棉收集箱318通过风管一 319与负压吸入腔310相连通，废棉收集箱318通过风管二 320与断头须条吸入腔314相连通。在吸棉管33的端口处连接有呈漏斗状的吸嘴37。在废棉收集箱318与风管一 319和风管二 320的连接处均设有负压阀门321，负压阀门321包括一块密封板，密封板的一端固定在废棉收集箱318的内壁上并可相对转动。在清棉气泵317与废棉收集箱318之间设有隔离网322，隔离网322将断头须条、毛羽隔离在废棉收集箱318中，防止它们进入到清棉气泵317内。
[0044]工作原理:在负压式紧密赛络纺机落纱停车时，负压风机39停止工作，而离心风机313仍在工作，此时开启清棉气泵317，使得风管一 319的负压阀门321自动打开，由于离心风机313工作时的负压大于清棉气泵317的负压，风管二 320的负压阀门321封闭，积聚在负压吸入腔310内以及毛羽过滤网312上的纤维毛羽被吸入废棉收集箱318中。在纺纱时，关闭离心风机313，由于负压风机39工作时的负压大于清棉气泵317的负压，风管一319的负压阀门321处于密封状态，风管二 320的负压阀门321打开，积聚在断头须条吸入腔314内和断头须条过滤网316上的断头须条被清棉气泵317吸入到废棉收集箱318中。在操作人员需要清理废棉收集箱318中的纤维毛羽、断头须条时，可以随时打开废棉收集箱318，从而不影响整个纺机系统的正常运作。
【权利要求】
1.一种负压式紧密赛络纺机，包括机架，所述机架上设有前罗拉装置、中罗拉装置、后罗拉装置、导纱钩、异形管装置以及吸风装置，其特征在于，所述前罗拉装置包括前罗拉组件和皮辊，所述前罗拉组件包括呈圆柱状的本体和套在本体外圆周面上的铝衬套，所述皮辊与铝衬套摩擦接触，所述铝衬套与本体之间具有使两者周向及轴向均固定的卡扣结构，所述铝衬套外圆周上还具有凸起的环形圈，所述铝衬套内表面还设有防滑的花纹；所述异形管装置包括负压集聚管和嵌于负压集聚管一侧的集聚罗拉，所述负压集聚管两端设有使集聚罗拉能相对负压集聚管转动的支撑座，在所述负压集聚管与集聚罗拉之间套有若干网格圈，所述集聚罗拉的外圆周面上具有若干凸起的环形挡沿，所述网格圈位于两个挡沿之间且网格圈边缘与环形挡沿相抵靠，在负压集聚管与网格圈之间还设有张力杆，所述张力杆与网格圈内侧面相抵靠，负压集聚管上还设有支撑张力杆张紧网格圈的弹簧；所述吸风装置包括与异形管装置的负压集聚管相连通的吸气支管、端口对着前罗拉组件表面的吸棉管、与吸气支管相连的负压集风管道、与吸棉管相连通的吸棉集风管道、风机箱，所述风机箱包括分为上中下三个封闭隔间的箱壳，所述上隔间里设有负压风机、与负压风机相连的负压吸入腔、与负压吸入腔相连通的负压进风口，所述负压风机与负压吸入腔之间设有毛羽过滤网，所述负压进风口与负压集风管道相连，所述中隔间里设有离心风机、与离心风机相连的断头须条吸入腔、与断头须条吸入腔相连通的吸棉集风口，所述离心风机与断头须条吸入腔之间设有断头须条过滤网，所述吸棉集风口与吸棉集风管道相连，所述下隔间里设有清棉气泵和废棉收集箱，所述清棉气泵的进风口与废棉收集箱相连，废棉收集箱通过风管一与负压吸入腔相连通，废棉收集箱通过风管二与断头须条吸入腔相连通。
2.根据权利要求1所述的负压式紧密赛络纺机，其特征在于，所述卡扣结构包括本体周向上凸起的卡块，所述铝衬套的内周面上开有与卡块相匹配的卡槽，所述本体上还设有销孔和插销，当插销插入销孔时所述铝衬套的两端面分别与插销相紧靠。
3.根据权利要求1所述的负压式紧密赛络纺机，其特征在于，所述卡扣结构包括若干插销、贯穿铝衬套的通孔和本体上的销孔，当铝衬套转动一定角度后所述通孔与销孔一一对齐。
4.根据权利要求2或3所述的负压式紧密赛络纺机，其特征在于，所述铝衬套外圆周面上具有沟槽或滚花的工作面。
5.根据权利要求4所述的负压式紧密赛络纺机，其特征在于，所述负压集聚管具有负压腔和弧形管壁，在所述弧形管壁上轴向开有三条以上的气流导槽，所述弧形管壁上还设有连通负压腔的吸气孔。
6.根据权利要求5所述的负压式紧密赛络纺机，其特征在于，所述负压集聚管的两端各具有一个弹簧座，所述弹簧设于弹簧座内且弹簧的一端抵靠在弹簧座上，另一端抵靠在张力杆上。
7.根据权利要求6所述的负压式紧密赛络纺机，其特征在于，在所述吸棉管的端口处连接有呈漏斗状的吸嘴。
8.根据权利要求7所述的负压式紧密赛络纺机，其特征在于，在所述废棉收集箱与风管一和风管二的连接处均设有负压阀门。
9.根据权利要求8所述的负压式紧密赛络纺机，其特征在于，所述负压阀门包括一块密封板，所述密封板的一端固定在废棉收集箱的内壁上并可相对转动。
10.根据权利要求9所述的负压式紧密赛络纺机，其特征在于，在所述的清棉气泵与废棉收集箱之间设有隔离网。
【文档编号】D01H5/72GK104195683SQ201410381170
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】曹景良, 张世乐, 宋化兵, 赵大磊 申请人:海宁市富利达纺织有限公司