缩呢机用缩辊的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种缩呢机用缩辊。具体说，是用来对精梳毛纺、粗梳毛纺、混纺及针织面料进行缩绒的缩呢机上的缩辊。它包括辊轴，辊轴上固定有辊体，其特点是所述辊体由两个夹紧盘和均布在两夹紧盘间圆周方向的木质辊片以及将两个夹紧盘和木质辊片连接在一起的连接件构成。所述夹紧盘的半径相等且小于木质辊片的半径。采用这种缩辊的缩呢机，不仅可提高缩呢速度、提高缩呢效率，而且被缩的呢面厚薄一致，质量较好。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种纺织品处理设备。具体说，是用来对精梳毛纺、粗梳毛纺、混纺及 针织面料进行缩绒的缩呢机上的缩辊。也可用于洗缩联合机上。 缩呢机用缩辊
【背景技术】
[0002] 在纺织行业都知道，精梳毛纺、粗梳毛纺、混纺及针织面料织造出来后需进行缩呢 处理，使其表面绒面丰满、弹性好、手感好。所用缩呢处理设备为高效缩呢机，该高效缩呢机 含有上缩辊、下缩辊，上下缩辊的出口一侧设置有存呢通道。工作时，被缩呢料由远离存呢 通道的一侧进入上下缩辊之间，通过上下缩辊的快速挤压，再进入存呢通道内，并在存呢通 道内呈S形折叠后被拉出，再一次送入上下缩辊之间，重复进行上述步骤，从而实现呢料的 缩呢处理。其中的上下缩辊都是采用传统的缩辊，这种传统缩辊含有辊轴，辊轴上固定有金 属辊芯，所述辊芯为圆柱状。辊芯的外面套有非金属套，所述非金属套是采用废布粉碎后与 酚醛树脂混合，再用模具和压机挤压在辊芯的外圆上而形成。由于这种缩辊是采用废布粉 碎后与酚醛树脂混合，再用模具和压机挤压在辊芯的外圆上而形成，其外圆的纹路很不规 贝1J，不仅缩呢速度较慢、效率不高，而且被缩的呢面厚薄很不一致，质量较差。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的问题是提供一种缩呢机用缩辊。采用这种缩辊的缩呢机，不仅可 提高缩呢速度、提高缩呢效率，而且被缩的呢面厚薄一致，质量较好。
[0004] 本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现： 本发明的缩呢机用缩辊包括辊轴，辊轴上固定有辊体，其特点是所述辊体由两个夹紧 盘和均布在两夹紧盘间圆周方向的木质辊片以及将两个夹紧盘和木质辊片连接在一起的 连接件构成。所述夹紧盘的半径相等且小于木质辊片的半径。
[0005] 其中，所述夹紧盘均为圆盘，夹紧盘的周向均布有轴孔且两夹紧盘上的轴孔一一 相对应。夹紧盘上有用于与辊轴配合的中心孔，所述木质辊片的端面为扇形，其上均有轴向 孔，该轴向孔与两夹紧盘上的一个轴孔相对应。所述连接件是螺栓，所述木质辊片的数量、 夹紧盘上的轴孔数量均与螺栓的数量相等，所述木质辊片借助螺栓一一固定在两夹紧盘之 间，且使木质辊片的弧形面处于同一圆面上。
[0006] 所述两夹紧盘外边沿均有第一周向内凸台，所述轴孔处于第一周向内凸台上。所 述木质辊片两端面上均有第一周向凹槽，所述第一周向凹槽与第一周向内凸台相对应且二 者配合在一起。
[0007] 两夹紧盘的中心孔周向均有轴向内凸台；所述木质辊片两端面的靠近辊轴处均有 第二周向凹槽，所述第二周向凹槽与所述轴向内内凸台对应且二者间配合在一起。
[0008] 两夹紧盘的中心孔周向均有轴向外凸台。
[0009] 本发明的进一步改进方案是，所述两夹紧盘均为圆盘，夹紧盘的周向均布有轴孔 且二者上的轴孔一一相对应；夹紧盘上有用于与辊轴配合的中心孔，两夹紧盘借助轴键和 中心孔固定在辊轴上。两夹紧盘间有木质辊片，所述木质辊片的端面为扇形，其含有两个形 状相同的辊片瓣，两辊片瓣的里端间呈一一相对布置。所述辊片瓣上均有轴向孔，相应的一 对辊片瓣上的轴向孔与两夹紧盘上的轴孔间均相对应；所述连接件是螺栓，所述辊片瓣的 对数、两夹紧盘上的轴孔数量均与螺栓的数量相等，每个所述螺栓的前端依次穿过一个夹 紧盘上的一个轴孔、一对辊片瓣上的轴向孔和另一夹紧盘上的轴孔后用螺母锁紧，由若干 对辊片瓣借助螺栓和螺母一一固定在两夹紧盘之间，组成一个圆辊，且使木质辊片的弧形 面处于同一圆面上。
[0010] 相对的所述辊片瓣间有定位盘，定位盘上有便于辊轴配合的中心孔，定位盘的两 面中心孔周向均有纵向凸台，与该纵向凸台相对的辊片瓣的里端均有周向凹槽，所述纵向 凸台卡入所述轴向凹槽内。
[0011] 所述定位盘的两面边沿周向均有纵向凸台，与该纵向凸台相对的辊片瓣的里端均 有周向凹槽，所述纵向凸台卡入所述轴向凹槽内。
[0012] 由上述方案可以看出，由于本发明的缩呢机用缩辊由两个夹紧盘和均布在两夹紧 盘间圆周方向的木质辊片以及将两个夹紧盘和木质辊片连接在一起的连接件构成，使得缩 辊为木质缩辊，而木质缩辊的纹路可采用与其直径重合的纹路，使得缩辊外圆的纹路规则。 由于缩辊外圆的纹路规则，不仅大大提高了缩呢速和缩呢的效率，而且被缩的呢面厚薄一 致，质量较好。。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本发明的缩呢机用缩辊结构示意图； 图2是图1的左视不意图； 图3是另一种形式的本发明的缩呢机用缩辊； 图4是图3的左视不意图。
【具体实施方式】
[0014] 如图1和图2所示，本发明的缩呢机用缩辊包括辊轴1，辊轴1上固定有辊体。所 述辊体由两个夹紧盘3和均布在两夹紧盘3间圆周方向的木质辊片5以及将两个夹紧盘3 和木质辊片5连接在一起的连接件7构成。所述夹紧盘3的半径相等且小于木质辊片5的 半径，所述木质辊片5是用红木或花梨木加工而成，也可以采用经处理过的不会变形的其 它硬质木材加工而成。本实施例中，所述木质辊片5是用红木加工而成。
[0015] 所述夹紧盘3均为圆盘，夹紧盘3的周向均布有轴孔且两夹紧盘3上的轴孔-- 相对应。夹紧盘3上加工有用于与辊轴1配合的中心孔且二者间固定在一起。所述木质辊 片5的端面为扇形，其上均加工有轴向孔，该轴向孔与两夹紧盘3上的一个轴孔相对应。所 述连接件7是螺栓，所述木质辊片5的数量、夹紧盘3上的轴孔数量均与螺栓的数量相等， 所述木质辊片5借助螺栓一一对应地固定在两夹紧盘3之间，且使木质辊片5的弧形面处 于同一圆面上。
[0016] 为增强夹紧盘3边沿轴孔处的强度，在所述两夹紧盘3外边沿均加工有第一周向 内凸台4,所述轴孔处于第一周向内凸台4上。所述木质辊片5两端面上均加工有第一周向 凹槽，所述第一周向凹槽与第一周向内凸台4相对应且二者配合在一起。
[0017] 为增强夹紧盘3的强度，在两夹紧盘3的中心孔周向均加工有轴向内凸台6。所述 木质辊片5两端的靠近辊轴1处均加工有第二周向凹槽，所述第二周向凹槽与所述轴向内 内凸台6对应且二者间配合在一起。
[0018] 为进一步增强夹紧盘3的强度，在两夹紧盘3的中心孔周向均加工有轴向外凸台 2〇
[0019] 其中，所述两夹紧盘3均为圆盘，夹紧盘3的周向均布有轴孔且二者上的轴孔一一 相对应。夹紧盘3上加工有用于与辊轴1配合的中心孔，两夹紧盘3借助轴键和中心孔固 定在辊轴1上。多个用于构成圆辊的所述木质辊片5设置在两夹紧盘3之间。所述木质辊 片5的端面均为扇形。
[0020] 如图3和图4所示，本发明的另一种结构形式是所述木质辊片5含有两个形状相 同的辊片瓣501，两辊片瓣501的里端间呈--相对布置。所述辊片瓣501上均加工有轴 向孔，相应的一对辊片瓣501上的轴向孔与两夹紧盘3上的轴孔间均相对应。所述连接件 7是螺栓，所述辊片瓣501的对数、两夹紧盘3上的轴孔数量均与螺栓的数量相等，每个所 述螺栓的前端依次穿过一个夹紧盘3上的一个轴孔、一对辊片瓣501上的轴向孔和另一夹 紧盘3上的轴孔后用螺母锁紧，由若干对辊片瓣501借助螺栓和螺母一一固定在两夹紧盘 3之间，组成一个圆辊，且使木质辊片5的弧形面处于同一圆面上。
[0021] 另外，为提高本发明的整体强度，在相对的所述辊片瓣501间设置有定位盘9,定 位盘9上加工有便于与辊轴1配合的中心孔，定位盘9的两面中心孔周向均加工有第一纵 向凸台8,与该第一纵向凸台8相对的辊片瓣501的里端均加工有轴向凹槽，所述第一纵向 凸台8卡入所述轴向凹槽内。
[0022] 其中，所述定位盘9的两面边沿周向均加工有第二纵向凸台10,与该第二纵向凸 台10相对的辊片瓣501的里端均加工有周向凹槽，所述第二纵向凸台10卡入所述周向凹 槽内。
【权利要求】
1. 缩呢机用缩辊，包括辊轴，辊轴上固定有辊体，其特征在于所述辊体由两个夹紧盘和 均布在两夹紧盘间圆周方向的木质辊片以及将两个夹紧盘和木质辊片连接在一起的连接 件构成；所述夹紧盘的半径相等且小于木质辊片的半径。
2. 根据权利要求1所述的缩呢机用缩辊，其特征在于所述夹紧盘均为圆盘，夹紧盘的 周向均布有轴孔且两夹紧盘上的轴孔一一相对应；夹紧盘上有用于与辊轴配合的中心孔， 所述木质辊片的端面为扇形，其上均有轴向孔，该轴向孔与两夹紧盘上的一个轴孔相对应； 所述连接件是螺栓，所述木质辊片的数量、夹紧盘上的轴孔数量均与螺栓的数量相等，所述 木质辊片借助螺栓一一固定在两夹紧盘之间，且使木质辊片的弧形面处于同一圆面上。
3. 根据权利要求1所述的缩呢机用缩辊，其特征在于所述两夹紧盘外边沿均有第一周 向内凸台，所述轴孔处于第一周向内凸台上；所述木质辊片两端面上均有第一周向凹槽，所 述第一周向凹槽与第一周向内凸台相对应且二者配合在一起。
4. 根据权利要求1所述的缩呢机用缩辊，其特征在于两夹紧盘的中心孔周向均有轴向 内凸台；所述木质辊片两端面的靠近辊轴处均有第二周向凹槽，所述第二周向凹槽与所述 轴向内内凸台对应且二者间配合在一起。
5. 根据权利要求4所述的缩呢机用缩辊，其特征在于两夹紧盘的中心孔周向均有轴向 外凸台。
6. 根据权利要求1所述的缩呢机用缩辊，其特征在于所述两夹紧盘均为圆盘，夹紧盘 的周向均布有轴孔且二者上的轴孔一一相对应；夹紧盘上有用于与辊轴配合的中心孔，两 夹紧盘借助轴键和中心孔固定在辊轴上；两夹紧盘间有木质辊片，所述木质辊片的端面为 扇形，其含有两个形状相同的辊片瓣，两辊片瓣的里端间呈一一相对布置；所述辊片瓣上均 有轴向孔，相应的一对辊片瓣上的轴向孔与两夹紧盘上的轴孔间均相对应；所述连接件是 螺栓，所述辊片瓣的对数、两夹紧盘上的轴孔数量均与螺栓的数量相等，每个所述螺栓的前 端依次穿过一个夹紧盘上的一个轴孔、一对辊片瓣上的轴向孔和另一夹紧盘上的轴孔后用 螺母锁紧，由若干对辊片瓣借助螺栓和螺母一一固定在两夹紧盘之间，组成一个圆辊，且使 木质棍片的弧形面处于同一圆面上。
7. 根据权利要求6所述的缩呢机用缩辊，其特征在于相对的所述辊片瓣间有定位盘， 定位盘上有便于辊轴配合的中心孔，定位盘的两面中心孔周向均有纵向凸台，与该纵向凸 台相对的辊片瓣的里端均有周向凹槽，所述纵向凸台卡入所述轴向凹槽内。
8. 根据权利要求7所述的缩呢机用缩辊，其特征在于所述定位盘的两面边沿周向均有 纵向凸台，与该纵向凸台相对的辊片瓣的里端均有周向凹槽，所述纵向凸台卡入所述轴向 凹槽内。
【文档编号】D06C17/02GK104120580SQ201410385459
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】卫慎 申请人:无锡星卫星机械科技有限公司