一种带喷头的皮革喷浆的制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种带喷头的皮革喷浆机，属于皮革加工设备【技术领域】。它解决了现有带喷头的皮革喷浆机生产效率低、对大气产生污染等技术问题。本带喷头的皮革喷浆机包括底板和一个套设在底板上的密封座，底板上设有一传送带，密封座的一端设有一放料口，密封座的另一端设有一出料口，密封座内设有一喷浆机构和一烘干机构，密封座的顶部设有与密封座内部相通的尘渣排放管和一废气排放管，密封座的外壁上设有一除污筒，尘渣排放管和废气排放管均与除污筒相连。本发明具有生产效率高、无污染等优点。
【专利说明】一种带喷头的皮革喷浆机
【技术领域】
[0001]本发明属于皮革加工设备【技术领域】，涉及一种喷浆机，特别涉及一种带喷头的皮革喷浆机。
【背景技术】
[0002]皮革及相关行业的存在在我国有着悠久的历史和传统，像其他民族工业一样，它也经历了无论在形式、经营活动规模等方面从落后的作坊式个体加工到集群生产和现代化规模生产的转变，尤其是从80年代中期开始，随着意大利、西班牙以及台湾、香港等发达国家和地区的皮革工业向发展中国家大规模转移，引发了先进技术、人才、化料和设备的迅速涌进，使得在皮革和皮革制品加工方面落后的我国迅速发展为国际“皮革大国”，但是，由于我国皮革机械制造行业和皮革业相对集尘较为薄弱，起步和发展较晚，皮革的代加工和粗加工已经逐渐与国家的工业产业结构和走向相违背，大量引进和购买国外先进设备和相关配件，使皮革产业一直处于集密型、低利润、低竞争力的阶段，甚至国外相关设备的技术保护，进一步的约束了我国的皮革机械的发展。所以自主研发和开发先进的皮革机械，对我国皮革机械行业而言迫在眉睫，也是我国与外国同类产品平等竞争的关键，皮革喷浆机是其中重要的机械设备之一。
[0003]皮革喷浆是皮革制造过程中的重要环节，目前使用的喷浆机成本和故障率均很高，维护难、耗浆量大、环境污染严重、生产效率低下，难于满足日益竞争激烈的皮革市场需求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种带喷头的皮革喷浆机，本发明所要解决的技术问题是如何防止皮革喷浆过程中的废气污染。
[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种带喷头的皮革喷浆机，其特征在于，所述带喷头的皮革喷浆机包括底板和一个套设在底板上的密封座，所述底板上设有一传送带，所述密封座的一端设有一放料口，所述密封座的另一端设有一出料口，所述密封座内设有一喷浆机构和一烘干机构，所述密封座的顶部设有与密封座内部相通的尘渣排放管和一废气排放管，所述密封座的外壁上设有一除污筒，所述尘渣排放管和废气排放管均与所述除污筒相连；所述喷浆机构包括固设在密封座内壁上的两个导轨，所述导轨与所述传送带的上表面垂直，两个所述导轨之间设有能够沿所述导轨滑动的安装支架，所述安装支架上设有一吸尘管和一喷头，所述密封座的内壁上还固连有一步进电机，所述步进电机的输出轴插设在所述传送带一侧的底板上，所述步进电机的输出轴上固设有一同步齿轮一，所述传送带另一侧的底板上还插设有一支撑轴，所述支撑轴上固设有一同步齿轮二，所述同步齿轮一和同步齿轮二之间连接有一同步齿带，所述安装支架下端具有一与所述同步齿带啮合的齿条；所述吸尘管与所述尘渣排放管相连，所述密封座的上端设置有一个连通尘渣排放管和废气排放管的电动吸气泵。
[0006]本发明的工作原理是:密封座上设置的底板上设置有喷浆机构和烘干机构，皮革由放料口进入并贴靠在传送带上，安装支架滑动连接在两个导轨上，导轨与传送带的上表面垂直，步进电机驱动同步齿轮一转动，同步齿带在同步齿轮一和同步齿轮二的作用下平稳传动，步进电机在预设的转动角度后自动换向，使同步齿带能够快速、平稳的往复运动，安装支架在同步齿带和齿条的啮合下快速在沿导轨做往复运动，设置在安装支架上的吸尘管对皮革进行除尘，除尘后，喷头对皮革进行喷浆染色，喷浆染色后的皮革经过烘干机构烘干后从出料口滑出，整个喷浆过程一次性完成，无需人力多次整平和换向等，大大提高了生产效率；底板有一个密封座罩住，使整个除尘、喷浆和烘干工序均在一个相对密封的空间的完成，污染大气的废气和尘渣不会流出大气，对环境造成污染。
[0007]在上述的带喷头的皮革喷浆机中，所述烘干机构包括一个位于所述传送带上方的红外线发生器，所述红外线发生器固定在密封座的内壁上，所述红外线发生器上固设有一换气管，所述换气管的一端与所述密封座与底板形成的内腔相通，另一端连接所述废气排放管。红外线发生器是使用范围较广的红外线发生装置，红外线的强弱直接影响红外线所覆盖区域的温度，由于红外线强弱易于控制，所以能够通过红外线对染色后的皮革进行烘干，且不会灼伤皮革，烘干效果也比较优异。
[0008]在上述的带喷头的皮革喷浆机中，所述传送带靠近放料口的一端设有一压紧辊，所述传送带靠近出料口的一端设有一导料辊；所述放料口处的密封座上设有一透明玻璃；所述传送带由一设置在底板上的驱动电机驱动。驱动电机驱动传送带移动，将待喷浆的皮革放置在放料口处，且在传送带的作用下被压紧辊紧压在传送带上，由透明玻璃处可观察皮革在传送带上的运行情况，以便及时的调整，皮革喷浆染色和烘干完成后从出料口处出来，出来的同时被导料辊紧压在传送带上，保持皮革的平整和美观。
[0009]在上述的带喷头的皮革喷浆机中，所述喷头与一个雾化罐相连，所述雾化罐的上端设有一涂料管和高压气管一，所述雾化罐下端与所述喷头相连，所述喷头还与一高压气管二相连。由涂料管将涂料注入雾化罐内，并通过高压气管一提供的高压气体一起混合、雾化后，在高压气管二提供的高压气体作用下从喷头处喷出，对皮革进行喷浆染色，喷浆均匀。
[0010]在上述的带喷头的皮革喷浆机中，所述密封座的外壁上设置有一个涂料罐，所述涂料管与所述涂料罐相连；所述密封座外壁上还设置有一个高压气泵，所述高压气管一和高压气管二均与所述高压气泵相连。高压气泵产生的高压气体通过高压气管一和高压气管二进入到雾化罐和喷头处，为涂料的喷出提供动力，涂料罐通过涂料管进入到雾化罐内。
[0011]在上述的带喷头的皮革喷浆机中，所述除污筒包括若干片将所述除污筒横截面遮挡的滤网，所述除污筒上端设有一排气孔，所述尘渣排放管和废气排放管均与所述除污筒的下端相连，所述除污筒内填充有水，各所述滤网的滤孔由下至上依次减小。由尘渣排放管和废气排放管排出的尘渣和涂料废气进入到除污筒的底部，尘渣和涂料废气与水混合后经过多层滤网的过滤后，被隔挡在滤网上，无害气体从排气管排出，由于多个滤网的滤孔有下至上依次减小，滤网不会被堵塞，过滤效果较好。
[0012]在上述的带喷头的皮革喷浆机中，所述喷头包括一阀座，所述阀座的上端具有一高压进料口，所述阀座的下端具有若干喷孔，所述阀座内设有一阀杆，所述阀杆将阀座的内腔分隔形成一个保压腔和一个回流腔，所述阀座上具有连通所述高压进料口和保压腔的进料通道，所述阀杆的下端抵靠在所述回流腔的入口处且能够密封所述入口，所述阀杆与阀座内壁之间设有一保压弹簧，所述阀杆的下端还设有一推板，且当保压腔压力升高至阀杆向上的推力大于保压弹簧预紧力时能够推动阀杆开启所述回流腔的入口。雾化后的涂料和空气的混合气受到高压气管二内高压气体的作用，依次进入高压进料口、进料通道和保压腔，保压腔内压力升高，推板上端有效受压面积小于推板下端的有效受压面积，推板在高压推力的作用下，压缩保压弹簧，从而使阀杆上移，打开回流腔的入口，涂料混合气进入回流腔并从喷口处喷出；由于设置有保压腔，进入回流腔内的涂料混合气的压力均衡，喷涂效果较好，染色均匀，制得的皮革美观、整洁。
[0013]在上述的带喷头的皮革喷浆机中，所述回流腔内设有一阀芯，所述阀芯上设有与所述回流腔相通的预喷通道，所述阀芯的上的具有一档沿，所述回流腔内壁上设有一限位凸台，所述档沿与所述阀座之间抵靠设置有一回流弹簧，且当所述档沿与所述限位凸台抵靠时，所述预喷通道与所述喷孔相通。传统喷头都存在一个“滴漏”问题，即喷头关闭时不够彻底，部分涂料粘附在喷头上，聚集后滴落在皮革上形成颜色较深的斑点，使喷浆染色的质量大打折扣，本喷浆机中的喷头上设置有一个回流腔，进入该回流腔内的高压混合气推动阀芯下移，使阀芯与限位凸台抵靠，此时，预喷通道刚好于喷孔相通，混合气从喷孔处喷出，当喷头关闭的一瞬间，阀杆关闭回流腔开口，回流腔内压力下降，受到回流弹簧回复力作用，阀芯上移，预喷通道和喷孔之间被截断，涂料不会在喷头上存留，保证了喷浆染色的质量。
[0014]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0015]1、皮革有放料口进入到密封座内，喷浆染色后的皮革经过烘干机构烘干后从出料口滑出，整个喷浆过程一次性完成，无需人力多次整平和换向等，大大提高了生产效率。
[0016]2、底板有一个密封座罩住，使整个除尘、喷浆和烘干工序均在一个相对密封的空间的完成，污染大气的废气和尘渣不会流出大气，对环境造成污染。
[0017]3、由涂料管将涂料注入雾化罐内，并通过高压气管一提供的高压气体一起混合、雾化后，在高压气管二提供的高压气体作用下从喷头处喷出，对皮革进行喷浆染色，喷浆均匀。
[0018]4、雾化后的涂料和空气的混合气受到高压气管二内高压气体的作用，依次进入高压进料口、进料通道和保压腔，保压腔内压力升高，推板上端有效受压面积小于推板下端的有效受压面积，推板在高压推力的作用下，压缩保压弹簧，从而使阀杆上移，打开回流腔的入口，涂料混合气进入回流腔并从喷口处喷出；由于设置有保压腔，进入回流腔内的涂料混合气的压力均衡，喷涂效果较好，染色均匀，制得的皮革美观、整洁。
[0019]5、传统喷头都存在一个“滴漏”问题，即喷头关闭时不够彻底，部分涂料粘附在喷头上，聚集后滴落在皮革上形成颜色较深的斑点，使喷浆染色的质量大打折扣，本喷浆机中的喷头上设置有一个回流腔，进入该回流腔内的高压混合气推动阀芯下移，使阀芯与限位凸台抵靠，此时，预喷通道刚好于喷孔相通，混合气从喷孔处喷出，当喷头关闭的一瞬间，阀杆关闭回流腔开口，回流腔内压力下降，受到回流弹簧回复力作用，阀芯上移，预喷通道和喷孔之间被截断，涂料不会在喷头上存留，保证了喷浆染色的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1是本带喷头的皮革喷浆机的整体结构示意图。
[0021]图2是本带喷头的皮革喷浆机去掉密封座后的结构示意图。
[0022]图3是本带喷头的皮革喷浆机中安装支架的结构示意图。
[0023]图4是带喷头的皮革喷浆机中除污筒的截面图。
[0024]图5是喷头和雾化罐的结构示意图。
[0025]图6是喷头的截面图。
[0026]图中，11、底板；12、密封座；2、传送带；31、放料口 ；32、出料口 ；33、压紧辊；34、导料辊；35、透明玻璃；36、驱动电机；4、喷浆机构；41、导轨；42、安装支架；43、吸尘管；44、喷头；45、步进电机；46、同步齿轮一 ；47、同步齿轮二 ；48、同步齿带；49、支撑轴；40、齿条；5、烘干机构；51、红外线发生器；52、换气管；61、尘渣排放管；62、废气排放管；63、除污筒；64、滤网；65、排气孔；71、雾化罐；72、涂料管；73、涂料罐；74、高压气管一 ；75、高压气管二 ；76、高压气泵；77、电动吸气泵；8a、阀座；81、高压进料口 ；82、喷孔；83、阀杆；84、保压腔；85、回流腔；86、进料通道；87、保压弹簧；88、推板；91、阀芯；92、预喷通道；93、档沿；94、限位凸台；95、回流弹簧。
【具体实施方式】
[0027]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0028]如图1、图2和图3所示，本带喷头的皮革喷浆机包括底板11和一个套设在底板11上的密封座12，底板11上设有一传送带2，密封座12的一端设有一放料口 31，密封座12的另一端设有一出料口 32，密封座12内设有一喷浆机构4和一烘干机构5，密封座12的顶部设有与密封座12内部相通的尘渣排放管61和一废气排放管62，密封座12的外壁上设有一除污筒63，尘渣排放管61和废气排放管62均与除污筒63相连；喷浆机构4包括固设在密封座12内壁上的两个导轨41,导轨41与传送带2的上表面垂直,两个导轨41之间设有能够沿导轨41滑动的安装支架42，安装支架42上设有一吸尘管43和一喷头44，密封座12的内壁上还固连有一步进电机45，步进电机45的输出轴插设在传送带2—侧的底板11上，步进电机45的输出轴上固设有一同步齿轮一 46，传送带2另一侧的底板11上还插设有一支撑轴49，支撑轴49上固设有一同步齿轮二 47，同步齿轮一 46和同步齿轮二 47之间连接有一同步齿带48，安装支架42下端具有一与同步齿带48啮合的齿条40 ;吸尘管43与尘渣排放管61相连，密封座12上端面设置有一个连通尘渣排放管61和废气排放管62的电动吸气泵77。
[0029]如图2所示，烘干机构5包括一个位于传送带2上方的红外线发生器51，红外线发生器51固定在密封座12的内壁上，红外线发生器51上固设有一换气管52，换气管52的一端与密封座12与底板11形成的内腔相通，另一端连接废气排放管62，红外线发生器51是使用范围较广的红外线发生装置，红外线的强弱直接影响红外线所覆盖区域的温度，由于红外线强弱易于控制，所以能够通过红外线对染色后的皮革进行烘干，且不会灼伤皮革，烘干效果也比较优异。
[0030]如图2和图3所示，传送带2靠近放料口 31的一端设有一压紧辊33，传送带2靠近出料口 32的一端设有一导料辊34 ;放料口 31处的密封座12上设有一透明玻璃35 ;传送带2由一设置在底板11上的驱动电机36驱动，驱动电机36驱动传送带2移动，将待喷浆的皮革放置在放料口 31处，且在传送带2的作用下被压紧辊33紧压在传送带2上，由透明玻璃35处可观察皮革在传送带2上的运行情况，以便及时的调整，皮革喷浆染色和烘干完成后从出料口 32处出来，出来的同时被导料辊34紧压在传送带2上，保持皮革的平整和美观。
[0031]如图2和图5所示，喷头44与一个雾化罐71相连，雾化罐71的上端设有一涂料管72和高压气管一 74，雾化罐71下端与喷头44相连，喷头44还与一高压气管二 75相连，由涂料管72将涂料注入雾化罐71内，并通过高压气管一 74提供的高压气体一起混合、雾化后，在高压气管二 75提供的高压气体作用下从喷头44处喷出，对皮革进行喷浆染色，喷浆均匀，密封座12的外壁上设置有一个涂料罐73，涂料管72与涂料罐73相连；密封座12外壁上还设置有一个高压气泵76，高压气管一 74和高压气管二 75均与高压气泵76相连，高压气泵76产生的高压气体通过高压气管一 74和高压气管二 75进入到雾化罐71和喷头44处，为涂料的喷出提供动力，涂料罐73通过涂料管72进入到雾化罐71内。
[0032]如图4所示，除污筒63包括若干片将除污筒63横截面遮挡的滤网64，除污筒63上端设有一排气孔65，尘渣排放管61和废气排放管62均与除污筒63的下端相连，除污筒63内填充有水，各滤网64的滤孔由下至上依次减小，由尘渣排放管61和废气排放管62排出的尘渣和涂料废气进入到除污筒63的底部，尘渣和涂料废气与水混合后经过多层滤网64的过滤后，被隔挡在滤网64上，无害气体从排气管排出，由于多个滤网64的滤孔有下至上依次减小，滤网64不会被堵塞，过滤效果较好。
[0033]如图6所示，喷头44包括一阀座8a，阀座8a的上端具有一高压进料口 81，阀座8a的下端具有若干喷孔82，阀座8a内设有一阀杆83，阀杆83将阀座8a的内腔分隔形成一个保压腔84和一个回流腔85，阀座8a上具有连通高压进料口 81和保压腔84的进料通道86，阀杆83的下端抵靠在回流腔85的入口处且能够密封入口，阀杆83与阀座8a内壁之间设有一保压弹簧87，阀杆83的下端还设有一推板88，且当保压腔84压力升高至阀杆83向上的推力大于保压弹簧87预紧力时能够推动阀杆83开启回流腔85的入口，雾化后的涂料和空气的混合气受到高压气管二 75内高压气体的作用，依次进入高压进料口 81、进料通道86和保压腔84，保压腔84内压力升高，推板88上端有效受压面积小于推板88下端的有效受压面积，推板88在高压推力的作用下，压缩保压弹簧87，从而使阀杆83上移，打开回流腔85的入口，涂料混合气进入回流腔85并从喷口处喷出；由于设置有保压腔84，进入回流腔85内的涂料混合气的压力均衡，喷涂效果较好，染色均匀，制得的皮革美观、整洁，回流腔85内设有一阀芯91，阀芯91上设有与回流腔85相通的预喷通道92，阀芯91的上的具有一档沿93，回流腔85内壁上设有一限位凸台94，档沿93与阀座8a之间抵靠设置有一回流弹簧95，且当档沿93与限位凸台94抵靠时，预喷通道92与喷孔82相通；传统喷头44都存在一个“滴漏”问题，即喷头44关闭时不够彻底，部分涂料粘附在喷头44上，聚集后滴落在皮革上形成颜色较深的斑点，使喷浆染色的质量大打折扣，本喷浆机中的喷头44上设置有一个回流腔85，进入该回流腔85内的高压混合气推动阀芯91下移，使阀芯91与限位凸台94抵靠，此时，预喷通道92刚好于喷孔82相通，混合气从喷孔82处喷出，当喷头44关闭的一瞬间，阀杆83关闭回流腔85开口，回流腔85内压力下降，受到回流弹簧95回复力作用，阀芯91上移，预喷通道92和喷孔82之间被截断，涂料不会在喷头44上存留，保证了喷浆染色的质量。
[0034]本发明的工作原理是:密封座12上设置的底板11上设置有喷浆机构4和烘干机构5，皮革由放料口 31进入并贴靠在传送带2上，安装支架42滑动连接在两个导轨41上，导轨41与传送带2的上表面垂直，步进电机45驱动同步齿轮一 46转动，同步齿带48在同步齿轮一 46和同步齿轮二 47的作用下平稳传动，步进电机45在预设的转动角度后自动换向，使同步齿带48能够快速、平稳的往复运动，安装支架42在同步齿带48和齿条40的啮合下快速在沿导轨41做往复运动，设置在安装支架42上的吸尘管43对皮革进行除尘，除尘后，喷头44对皮革进行喷浆染色，喷浆染色后的皮革经过烘干机构5烘干后从出料口 32滑出，整个喷浆过程一次性完成，无需人力多次整平和换向等，大大提高了生产效率；底板11有一个密封座12罩住，使整个除尘、喷浆和烘干工序均在一个相对密封的空间的完成，污染大气的废气和尘渣不会流出大气，对环境造成污染。
[0035]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种带喷头的皮革喷浆机，其特征在于，所述带喷头的皮革喷浆机包括底板(11)和一个套设在底板(11)上的密封座(12),所述底板(11)上设有一传送带(2),所述密封座(12)的一端设有一放料口(31)，所述密封座(12)的另一端设有一出料口(32)，所述密封座(12)内设有一喷衆机构(4)和一烘干机构(5),所述密封座(12)的顶部设有与密封座(12)内部相通的尘渣排放管￠1)和一废气排放管(62)，所述密封座(12)的外壁上设有一除污筒(63)，所述尘渣排放管￠1)和废气排放管￠2)均与所述除污筒￠3)相连；所述喷浆机构(4)包括固设在密封座(12)内壁上的两个导轨(41)，所述导轨(41)与所述传送带(2)的上表面垂直，两个所述导轨(41)之间设有能够沿所述导轨(41)滑动的安装支架(42)，所述安装支架(42)上设有一吸尘管(43)和一喷头(44)，所述密封座(12)的内壁上还固连有一步进电机(45)，所述步进电机(45)的输出轴插设在所述传送带(2) —侧的底板(11)上，所述步进电机(45)的输出轴上固设有一同步齿轮一(46)，所述传送带(2)另一侧的底板(11)上还插设有一支撑轴(49)，所述支撑轴(49)上固设有一同步齿轮二(47)，所述同步齿轮一(46)和同步齿轮二(47)之间连接有一同步齿带(48)，所述安装支架(42)下端具有一与所述同步齿带(48)啮合的齿条(40);所述吸尘管(43)与所述尘渣排放管(61)相连，所述密封座(12)的上端面设置有一个连通尘渣排放管￠1)和废气排放管￠2)的电动吸气泵(77);所述喷头(44)包括一阀座(8a)，所述阀座(8a)的上端具有一高压进料口(81)，所述阀座(8a)的下端具有若干喷孔(82)，所述阀座(8a)内设有一阀杆(83)，所述阀杆(83)将阀座(8a)的内腔分隔形成一个保压腔(84)和一个回流腔(85)，所述阀座(8a)上具有连通所述高压进料口(81)和保压腔(84)的进料通道(86)，所述阀杆(83)的下端抵靠在所述回流腔(85)的入口处且能够密封所述入口，所述阀杆(83)与阀座(8a)内壁之间设有一保压弹簧(87)，所述阀杆(83)的下端还设有一推板(88)，且当保压腔(84)压力升高至阀杆(83)向上的推力大于保压弹簧(87)预紧力时能够推动阀杆(83)开启所述回流腔(85)的入口 ；所述回流腔(85)内设有一阀芯(91)，所述阀芯(91)上设有与所述回流腔(85)相通的预喷通道(92)，所述阀芯(91)的上的具有一档沿(93)，所述回流腔(85)内壁上设有一限位凸台(94)，所述档沿(93)与所述阀座(8a)之间抵靠设置有一回流弹簧(95)，且当所述档沿(93)与所述限位凸台(94)抵靠时，所述预喷通道(92)与所述喷孔(82)相通。
2.根据权利要求1所述的带喷头的皮革喷浆机，其特征在于，所述传送带(2)靠近放料口(31)的一端设有一压紧辊(33)，所述传送带(2)靠近出料口(32)的一端设有一导料辊(34);所述放料口(31)处的密封座(12)上设有一透明玻璃(35);所述传送带(2)由一设置在底板(11)上的驱动电机(36)驱动。
3.根据权利要求3所述的带喷头的皮革喷浆机，其特征在于，所述除污筒￠3)包括若干片将所述除污筒出3)横截面遮挡的滤网(64)，所述除污筒￠3)上端设有一排气孔(65)，所述尘渣排放管￠1)和废气排放管￠2)均与所述除污筒￠3)的下端相连，所述除污筒￠3)内填充有水，各所述滤网￠4)的滤孔由下至上依次减小。
【文档编号】C14C15/00GK104278114SQ201410395122
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2013年8月7日 优先权日:2013年8月7日
【发明者】许瑞坤, 许振浩, 汪翊 申请人:浙江富邦集团有限公司