一种仿丝光面料及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】一种仿丝光面料，由精梳棉编织成单面纬编平纹组织形成，其面料生产工艺依次包括织坯、开幅、理布、前处理、染色、后处理、烘干和仿丝光、柔软及成品定型工艺。本发明通过在定型过程中加入仿丝光整理剂，使普通织物在不经丝光处理的情况下表现出丝光的效果，对原料选择、丝光工艺及织物组织要求较低，仿丝光效果较好，工艺操作简单便捷，成本低；制成的面料轻薄柔软、光亮鲜艳、滑爽平整、悬垂性好、手感细腻，效果持久，并且有良好的保形性，尺寸稳定性好，抗起毛起球性好，在质感、耐洗和耐用度上都有较高的品质水准，服用性能好，可广泛应用于高档T恤衫、衬衫以及时尚服饰，具有较高的产品附加值和良好的经济效益。
【专利说明】一种仿丝光面料及其生产工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及面料【技术领域】，特别是一种仿丝光面料及其生产工艺。
【背景技术】
[0002] 纯棉针织物的碱丝光处理技术将棉纤维在碱液中经一定张力作用下，纤维膨化， 结晶度增加，由扁平状成圆柱状排列整齐，使纯棉织物外观具有真丝的光泽和手感，织物尺 寸稳定性好，提高对染料分子的亲和力，织物表面光泽持久等优点。丝光处理后的针织物被 服装行业、家用纺织行业广泛采用，深受消费者喜爱。
[0003] 实际生产中常用的丝光处理工艺有碱冷丝光和热丝光两种，其工艺流程为：织物 缝头一烧毛一煮练一清洗一丝光浸碱、乳碱、反应一热水洗一冷水洗一酸洗中和一轧液一 染色一烘干一定型一出布，液氨丝光整理是一种目前最新的针织整理技术。为保证丝光处 理的良好效果，不仅要合理设计丝光工艺，严格控制碱液浓度、温度，张力及丝光时间，去碱 率等，而且与织物用纱（包括捻度，原棉及配棉），织物组织有很大关系，且在生产过程中容 易出现皱条、染斑等技术难题，即目前常见丝光面料对原料选择、丝光工艺及织物组织均有 较高要求。
【发明内容】
[0004] 本发明的主要目的是克服现有技术的缺点，提供一种仿丝光效果较好，操作简单 便捷，成本低，制成的面料服用性能好，具有较高的产品附加值和良好的经济效益的仿丝光 面料及其生产工艺。
[0005] 本发明采用如下技术方案：
[0006] -种仿丝光面料，由精梳棉编织成单面纬编平纹组织形成。
[0007] -种仿丝光面料的生产工艺，依次包括以下工艺：
[0008] ①织坯，由精梳棉编织成单面纬编平针组织的坯布；
[0009] ②开幅，采用松式干剖将坯布开幅；
[0010] ③理布，将绳状织物退捻展开成平幅；
[0011] ④前处理，首先将坯布置于含〇. 5g/L的低泡精炼剂、4. 5g/L的液碱和6. 5g/L的双 氧水的处理液中，在95°C温度下处理50min，然后将坯布置于含0. 5g/L的冰醋酸的处理液 中处理一定时间，最后再将述布置于含0. 15g/L的除氧酶的处理液中处理一定时间；
[0012] ⑤染色，对经前处理后的坯布进行染色，将坯布置于含0. 5g/L的中性纤维素酶、 〇. 5g/L的络合分散剂、25g/L的元明粉、1. 5g/L的代用碱、1. Og/L的纯碱和染料的染色液 中，在60°C温度下处理30min ;
[0013] ⑥后处理，对染色后的坯布进行后处理，将坯布置于含0. 3g/L的冰醋酸的处理液 中，在80°C温度下处理lOmin ;
[0014] ⑦烘干，将经后处理工艺后的坯布脱水后，再通过烘干机烘干；
[0015] ⑧仿丝光、柔软及成品定型，在定型机中对坯布进行仿丝光、柔软及定型处理，将 烘干的坯布置于含100?120g/L的仿丝光整理剂、80?lOOg/L的硅油T816、20?30g/L 的硅油0161和2?3g/L的渗透剂的处理液中，在160°C温度下，处理速度20m/min。
[0016] 进一步地，在织坯工艺中，精梳棉纱线长为24cm/100g。
[0017] 进一步地，所述前处理工艺和染色工艺的浴比均为1 :10。
[0018] 进一步地，所述仿丝光、柔软及成品定型工艺中的仿丝光整理剂采用水性聚氨酯 树脂。
[0019] 进一步地，所述前处理工艺中的低泡精炼剂采用SF-1，除氧酶采用DM-8618,所述 染色工艺中的络合分散剂采用540-1，代用碱采用TF-221B，所述仿丝光、柔软及成品定型 工艺中的仿丝光整理剂采用DM5201，渗透剂采用AT-NC。
[0020] 进一步地，所述染色工艺中的染料包括0. 144%的德凯活性嫩黄3GL、0. 184%的 活性黄3RS和0. 0014%的诺威克隆兰FN - R。
[0021] 进一步地，在前处理工艺中，首先，将坯布置于50°C的温水中，依次加入0. 5g/L的 低泡精炼剂SF-1和4. 5g/L的液碱，低泡精炼剂SF-1加料时间3min，液碱加料时间3min， 然后将处理液以3°C /min逐渐升温至95°C，升温过程中，当处理液温度到达70°C时，加入 6. 5g/L的双氧水，将处理液维持在95°C处理50min，最后将处理液以2°C /min逐渐降温至 80°C，取样；将坯布取出置于50°C的温水中，加入0. 5g/L的冰醋酸，加料时间3min，处理 lOmin，测定PH值；将坯布取出再置于50°C的温水中，加入0. 15g/L的除氧酶DM-8618,力口 料时间3min，处理15min,然后测残氧。
[0022] 进一步地，在染色工艺中，将前处理工艺中添加除氧酶处理后的处理液以3°C / min逐渐升温至40°C，然后加入0. 5g/L的中性纤维素酶、0. 5g/L的络合分散剂540-1、 0. 144%的德凯活性嫩黄3GL、0. 184%的活性黄3RS和0. 0014%的诺威克隆兰FN - R，加料 时间20min,处理lOmin,然后回水加1/3的元明粉，加料时间15min,处理5min,再回水加 入另外2/3的元明粉，加料时间15min，处理lOmin，先后加入元明粉的总量为25g/L ;然后 回水加入1. 5g/L的代用碱TF-221B和1. 0g/L的纯碱，加料时间30min，处理lOmin ;将染 色液以0. 7°C /min逐渐升温至60°C，处理30min。
[0023] 进一步地，所述后处理工艺中，先将坯布置于50°C的温水中lOmin ;然后加入 0. 3g/L的冰醋酸，加料时间3min,处理lOmin,再将处理液以3°C /min逐渐升温至80°C，处 理lOmin ;将坯布取出置于50°C的温水中lOmin,然后将坯布水洗lOmin。
[0024] 由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0025] 第一，仿丝光针织面料选用普通精梳棉纱编织成平纹组织，在定型过程中加入仿 丝光整理剂，使普通织物在不经丝光处理的情况下表现出丝光的效果，仿丝光效果较好， 弥补了普通丝光面料对原料选择、丝光工艺及织物组织要求较高、操作难度大、成本高的不 足，避免了丝光过程中出现的技术难题，工艺操作简单便捷，且可节约成本；
[0026] 第二，制成的面料轻薄柔软、光亮鲜艳、滑爽平整、悬垂性好、手感细腻，效果持久， 并且有良好的保形性，尺寸稳定性好，抗起毛起球性好，在质感、耐洗和耐用度上都有较高 的品质水准，布面效果好，门幅、克重、缩水率稳定，综合产品质量可达到国内领先水平。可 广泛应用于高档T恤衫、衬衫以及时尚服饰，是高档服装面料的最佳选择。印花后还可做成 类似于机织排间布的效果，相比机织布，针织汗布的透气性更佳，更加舒适，服用性能更好， 具有较高的产品附加值和良好的经济效益；
[0027] 第三，本发明采用野马针织大圆机织造、立信FONG' S染色机染色、瑞士桑德斯 SANTEX烘干机烘干、德国阿托斯ART0S十箱定型机定型，解决了产品布面折皱、规格不稳定 等生产难题，保证了产品的质量；
[0028] 总之，本发明对原料选择、丝光工艺及织物组织要求较低，仿丝光效果较好，工艺 操作简单便捷，成本低；制成的面料服用性能好，具有较高的产品附加值和良好的经济效
【专利附图】
【附图说明】
[0029] 图1是本发明仿丝光面料的前处理工艺曲线图，曲线下方时间参数为加料时间， 曲线上方时间参数为反应时间；
[0030] 图2是本发明仿丝光面料的染色工艺曲线图，曲线下方时间参数为加料时间，曲 线上方时间参数为反应时间；
[0031] 图3是本发明仿丝光面料的后处理工艺曲线图，曲线下方时间参数为加料时间， 曲线上方时间参数为反应时间。
【具体实施方式】
[0032] 以下通过【具体实施方式】对本发明作进一步的描述。
[0033] 参照图1至图3,本发明的一种仿丝光面料的生产工艺，依次包括以下工艺：
[0034] ①织坯，采用野马针织大圆机织造，由精梳棉编织成单面纬编平针组织的坯布，精 梳棉纱线长为24cm/100g ;
[0035] ②开幅，采用松式干剖将坯布开幅；
[0036] ③理布，将绳状织物退捻展开成平幅；
[0037] ④前处理，浴比为1 :10,首先，将坯布置于50°C的温水中，依次加入0. 5g/L的低泡 精炼剂SF-1和4. 5g/L的液碱，低泡精炼剂SF-1加料时间3min，液碱加料时间3min，然后 将处理液以3°C /min逐渐升温至95°C，升温过程中，当处理液温度到达70°C时，加入6. 5g/ L的双氧水，将处理液维持在95°C处理50min，最后将处理液以2°C /min逐渐降温至80°C， 取样；将坯布取出置于50°C的温水中，加入0. 5g/L的冰醋酸，加料时间3min，处理lOmin， 测定PH值；将坯布取出再置于50°C的温水中，加入0. 15g/L的除氧酶DM-8618,加料时间 3min，处理15min,然后测残氧；
[0038] ⑤染色，对经前处理后的坯布进行染色，采用立信FONG' S染色机，浴比为1 :10， 将前处理工艺中添加除氧酶处理后的处理液以3°C /min逐渐升温至40°C，然后加入0. 5g/ L的中性纤维素酶、0. 5g/L的络合分散剂540-l、0. 144%的德凯活性嫩黄3GL、0. 184%的活 性黄3RS和0. 0014%的诺威克隆兰FN - R，加料时间20min，处理lOmin，然后回水加1/3 的元明粉，加料时间15min,处理5min,再回水加入另外2/3的元明粉，加料时间15min, 处理10min，先后加入元明粉的总量为25g/L ;然后回水加入1. 5g/L的代用碱TF-221B和 1. 0g/L的纯碱，加料时间30min,处理10min ;将染色液以0. 7°C /min逐渐升温至60°C，处 理 30min ;
[0039] ⑥后处理，对染色后的坯布进行后处理，先将坯布置于50°C的温水中10min ;然后 加入0. 3g/L的冰醋酸，加料时间3min,处理lOmin,再将处理液以3°C /min逐渐升温至 80°C，处理lOmin ;将坯布取出置于50°C的温水中lOmin，然后将坯布水洗lOmin ;
[0040] ⑦烘干，将经后处理工艺后的坯布脱水后，再通过瑞士桑德斯SANTEX烘干机烘 干；
[0041] ⑧仿丝光、柔软及成品定型，通过德国阿托斯（Artos)十箱定型机对坯布进行仿 丝光、柔软及定型处理，将烘干的坯布置于含l〇〇g/L的仿丝光整理剂、80g/L的硅油T816、 30g/L的硅油0161和2g/L的渗透剂AT-NC的处理液中，在160°C温度下，处理速度20m/min， 所述仿丝光整理剂采用水性聚氨酯树脂DM5201。
[0042] 由上述生产工艺生产出的仿丝光面料的性能指标为：
[0043] 耐干摩擦色牢度：4?5级；
[0044] 耐湿摩擦色牢度：4级；
[0045] 耐皂洗色牢度：变色4?5级；
[0046] 沾色：棉4?5级；
[0047] 粘胶纤维4?5级；
[0048] 耐水色牢度：变色4?5级；
[0049] 沾色：棉4?5级；
[0050] 羊毛4?5级；
[0051] 耐汗渍色牢度：变色：酸性4?5级；
[0052] 碱性4?5级；
[0053] 沾色：酸性：棉4?5级；
[0054] 羊毛4?5级；
[0055] 碱性：棉4?5级；
[0056] 羊毛4?5级；
[0057] PH 值：7·2;
[0058] 甲醛含量：未检出；
[0059] 胀破强度：326psi/kPa。
[0060] 产品各项技术要求达到GB/T 22848-2009《针织成品布》优等品标准，并符合 Oeko-Tex Standard 100 标准。
[0061] 上述仅为本发明的一个【具体实施方式】，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利 用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
【权利要求】
1. 一种仿丝光面料，其特征在于：由精梳棉编织成单面纬编平纹组织形成。
2. -种如权利要求1所述的仿丝光面料的生产工艺，其特征在于：依次包括以下工 艺： ① 织坯，由精梳棉编织成单面纬编平针组织的坯布； ② 开幅，采用松式干剖将坯布开幅； ③ 理布，将绳状织物退捻展开成平幅； ④ 前处理，首先将坯布置于含0. 5g/L的低泡精炼剂、4. 5g/L的液碱和6. 5g/L的双氧水 的处理液中，在95°C温度下处理50min，然后将坯布置于含0. 5g/L的冰醋酸的处理液中处 理一定时间，最后再将述布置于含〇. 15g/L的除氧酶的处理液中处理一定时间； ⑤ 染色，对经前处理后的述布进行染色，将述布置于含0. 5g/L的中性纤维素酶、0. 5g/ L的络合分散剂、25g/L的元明粉、1. 5g/L的代用碱、1. Og/L的纯碱和染料的染色液中，在 60°C温度下处理30min ; ⑥ 后处理，对染色后的坯布进行后处理，将坯布置于含0. 3g/L的冰醋酸的处理液中， 在80°C温度下处理lOmin ; ⑦ 烘干，将经后处理工艺后的坯布脱水后，再通过烘干机烘干； ⑧ 仿丝光、柔软及成品定型，在定型机中对坯布进行仿丝光、柔软及定型处理，将烘干 的坯布置于含100?120g/L的仿丝光整理剂、80?100g/L的硅油T816、20?30g/L的硅 油0161和2?3g/L的渗透剂的处理液中，在160°C温度下，处理速度20m/min。
3. 如权利要求2所述的一种仿丝光面料的生产工艺，其特征在于：在织坯工艺中，精梳 棉纱线长为24cm/100g。
4. 如权利要求2所述的一种仿丝光面料的生产工艺，其特征在于：所述前处理工艺和 染色工艺的浴比均为1 :10。
5. 如权利要求2所述的一种仿丝光面料的生产工艺，其特征在于：所述仿丝光、柔软及 成品定型工艺中的仿丝光整理剂采用水性聚氨酯树脂。
6. 如权利要求5所述的一种仿丝光面料的生产工艺，其特征在于：所述前处理工艺中 的低泡精炼剂采用SF-1，除氧酶采用DM-8618,所述染色工艺中的络合分散剂采用540-1， 代用碱采用TF-221B，所述仿丝光、柔软及成品定型工艺中的仿丝光整理剂采用DM5201，渗 透剂采用AT-NC。
7. 如权利要求6所述的一种仿丝光面料的生产工艺，其特征在于：所述染色工艺中的 染料包括0. 144%的德凯活性嫩黄3GL、0. 184%的活性黄3RS和0. 0014%的诺威克隆兰 FN - R。
8. 如权利要求6所述的一种仿丝光面料的生产工艺，其特征在于：在前处理工艺中，首 先，将坯布置于50°C的温水中，依次加入0. 5g/L的低泡精炼剂SF-1和4. 5g/L的液碱，低 泡精炼剂SF-1加料时间3min，液碱加料时间3min，然后将处理液以3°C /min逐渐升温至 95°C，升温过程中，当处理液温度到达70°C时，加入6. 5g/L的双氧水，将处理液维持在95°C 处理50min，最后将处理液以2°C/min逐渐降温至80°C，取样；将坯布取出置于50°C的温水 中，加入0. 5g/L的冰醋酸，加料时间3min，处理lOmin,测定PH值；将坯布取出再置于50°C 的温水中，加入0. 15g/L的除氧酶DM-8618,加料时间3min，处理15min，然后测残氧。
9. 如权利要求7所述的一种仿丝光面料的生产工艺，其特征在于：在染色工艺中，将前 处理工艺中添加除氧酶处理后的处理液以3°C /min逐渐升温至40°C，然后加入0. 5g/L的 中性纤维素酶、〇. 5g/L的络合分散剂540-U0. 144%的德凯活性嫩黄3GL、0. 184%的活性 黄3RS和0. 0014%的诺威克隆兰FN - R，加料时间20min，处理lOmin，然后回水加1/3的 元明粉，加料时间15min,处理5min,再回水加入另外2/3的元明粉，加料时间15min,处理 lOmin，先后加入元明粉的总量为25g/L ;然后回水加入1. 5g/L的代用碱TF-221B和1. Og/L 的纯碱，加料时间30min，处理lOmin ;将染色液以0. 7°C/min逐渐升温至60°C，处理30min。
10.如权利要求2所述的一种仿丝光面料的生产工艺，其特征在于：所述后处理工艺 中，先将坯布置于50°C的温水中lOmin ;然后加入0. 3g/L的冰醋酸，加料时间3min，处理 lOmin,再将处理液以3°C /min逐渐升温至80°C，处理lOmin ;将坯布取出置于50°C的温水 中lOmin,然后将述布水洗lOmin。
【文档编号】D06P3/60GK104153198SQ201410414534
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】樊蓉, 陈强, 李昌华, 秦学礼 申请人:福建凤竹纺织科技股份有限公司