一种蚕丝织物的退浆工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种蚕丝织物的退浆工艺，其包括以下步骤：将待处理的蚕丝织物进行等离子体处理；处理后的蚕丝织物浸扎温水，将蚕丝织物取出，浸扎退浆液，堆置；将退浆液升温至90-120℃，保温汽蒸10-30min；取出蚕丝织物，用热水洗涤2-4次，再用冷水洗涤1-3次，取出晾干，得到退浆后的蚕丝织物。通过本发明的工艺退浆后的蚕丝织物更容易进行染整加工，对蚕丝织物的损害小，退浆工艺简单，成本较低。
【专利说明】
—种蚕丝织物的退浆工艺
【技术领域】
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[0001]本发明涉及蚕丝织物的染整工艺，具体的说涉及一种蚕丝织物的退浆工艺。
【背景技术】
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[0002]纺织厂在织造时，为了减少断经以提高织造效率，蚕丝织物一般都要经过上浆处理，从而增强蚕丝织物的强力和耐磨性能。其上浆率一般控制在4一 8%。蚕丝织物上浆后对织造是有利的，但给染整加工带来了非常大的麻烦，因此染整加工的第一道工序就是想办法去除浆料。目前退浆的主要方法有碱退浆法、酶退浆法和氧化剂退浆法。
[0003]碱退浆法主要用于以化学浆料(PVA等)上浆及以化学浆料为主与其他浆料混用上浆的蚕丝织物，用于以淀粉或淀粉为主、上浆率较低的蚕丝织物。该方法如果碱用量不当，容易对蚕丝织物产生一定的损伤。酶退浆法去除淀粉浆料效果佳，退浆时间短，但是对于蚕丝织物中的天然杂质去除的较少。氧化剂退浆法退浆速度快而且效果好，但是用料比较多，成本较高。
【发明内容】
:
[0004]本发明的目的是提供一种蚕丝织物的退浆工艺，该工艺使蚕丝织物退浆率较高，对蚕丝织物的危害性较小，操作简单，成本低。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案实现:
[0006]一种蚕丝织物的退浆工艺，包括以下步骤:
[0007](I)将待处理的蚕丝织物进行等离子体处理；
[0008](2)处理后的蚕丝织物浸扎温水，将蚕丝织物取出，浸扎退浆液，堆置；
[0009](3)将退浆液升温至90_120°C，保温汽蒸10_30min ；
[0010](4)取出蚕丝织物，用热水洗涤2-4次，再用冷水洗涤1-3次，取出晾干，得到退浆后的蚕丝织物。
[0011]作为上述技术方案的优选，步骤(I)中等离子体处理的等离子体的频率为20000-30000HZ。
[0012]作为上述技术方案的优选，步骤(I)中等离子处理的次数为10-20次。
[0013]作为上述技术方案的优选，步骤(I)中等离子处理的放电电极为20-30个。
[0014]作为上述技术方案的优选，步骤(I)中等离子处理蚕丝织物的速度为30_60m/min0
[0015]作为上述技术方案的优选，步骤(2)中退浆液各组分浓度为:淀粉酶l_2g/L，食盐2_5g/L，渗透剂 l-3g/L。
[0016]作为上述技术方案的优选，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
[0017]作为上述技术方案的优选，步骤(2)中蚕丝织物浸扎退浆液的温度为65_70°C，退浆液pH控制在5.5-7.5。
[0018]作为上述技术方案的优选，步骤(2)中堆置时间为20min。
[0019]作为上述技术方案的优选，步骤⑶中汽蒸温度为100-105 °C，汽蒸时间10_15mino
[0020]本发明的有益效果在于:等离子体处理蚕丝织物10-20次，使得蚕丝织物表面浆膜产生更多的孔洞和缝隙，以便退浆液更好的渗入到蚕丝织物里面；同时等离子体引入羟基等亲水性基团，使得浆料更好的分解，从而提高蚕丝织物的退浆率。蚕丝织物等离子体处理后采用酶退浆法，退浆条件温和，对蚕丝织物的损害小。
【具体实施方式】
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[0021]为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0022]实施例1:
[0023](I)将待处理的蚕丝织物进行等离子体处理，处理条件:等离子体频率为20000Hz,正反面次数10次，等离子体放电电极20个，等离子体处理中蚕丝织物的速度为30m/min ；
[0024](2)处理后的蚕丝织物浸扎温水，将蚕丝织物取出，浸扎退浆液，退浆液的组分为淀粉酶lg、食盐2g、渗透剂lg、去离子水1L，退浆液温度为65°C，堆置20min ；
[0025](3)将退浆液升温至90°C，保温汽蒸1min ；
[0026](4)取出蚕丝织物，用热水洗涤2次，再用冷水洗涤I次，取出晾干，得到退浆后的蚕丝织物。
[0027]实施例2:
[0028](I)将待处理的蚕丝织物进行等离子体处理，处理条件:等离子体频率为30000Hz,正反面次数20次，等离子体放电电极30个，等离子体处理中蚕丝织物的速度为60m/min ；
[0029](2)处理后的蚕丝织物浸扎温水，将蚕丝织物取出，浸扎退浆液，退浆液的组分为淀粉酶2g、食盐5g、渗透剂3g、去离子水1L，退浆液温度为70°C，堆置20min ；
[0030](3)将退浆液升温至120°C，保温汽蒸30min ；
[0031](4)取出蚕丝织物，用热水洗涤4次，再用冷水洗涤3次，取出晾干，得到退浆后的蚕丝织物。
[0032]实施例3:
[0033](I)将待处理的蚕丝织物进行等离子体处理，处理条件:等离子体频率为25000Hz,正反面次数15次，等离子体放电电极25个，等离子体处理中蚕丝织物的速度为40m/min ；
[0034](2)处理后的蚕丝织物浸扎温水，将蚕丝织物取出，浸扎退浆液，退浆液的组分为淀粉酶1.5g、食盐3g、渗透剂1.5g、去离子水1L，退浆液温度为67°C，堆置20min ；
[0035](3)将退浆液升温至100°C，保温汽蒸15min ；
[0036](4)取出蚕丝织物，用热水洗涤3次，再用冷水洗涤2次，取出晾干，得到退浆后的蚕丝织物。
[0037]实施例4:
[0038](I)将待处理的蚕丝织物进行等离子体处理，处理条件:等离子体频率为28000Hz，正反面次数18次，等离子体放电电极28个，等离子体处理中蚕丝织物的速度为50m/min ；
[0039](2)处理后的蚕丝织物浸扎温水，将蚕丝织物取出，浸扎退浆液，退浆液的组分为淀粉酶1.8g、食盐4g、渗透剂2.5g、去离子水1L，退浆液温度为69°C，堆置20min ；
[0040](3)将退浆液升温至110°C，保温汽蒸25min ；
[0041](4)取出蚕丝织物，用热水洗涤3次，再用冷水洗涤2次，取出晾干，得到退浆后的蚕丝织物。
【权利要求】
1.一种蚕丝织物的退浆工艺，其特征在于包括以下步骤: (1)将待处理的蚕丝织物进行等离子体处理； (2)处理后的蚕丝织物浸扎温水，将蚕丝织物取出，浸扎退浆液，堆置； (3)将退浆液升温至90-120°C，保温汽蒸10-30min； (4)取出蚕丝织物，用热水洗涤2-4次，再用冷水洗涤1-3次，取出晾干，得到退浆后的蚕丝织物。
2.如权利要求1所述的一种蚕丝织物的退浆工艺，其特征在于:步骤(I)中等离子体处理的等离子体的频率为20000-30000Hz。
3.如权利要求1所述的一种蚕丝织物的退浆工艺，其特征在于:步骤(I)中等离子处理的次数为10-20次。
4.如权利要求1所述的一种蚕丝织物的退浆工艺，其特征在于:步骤(I)中等离子处理的放电电极为20-30个。
5.如权利要求1所述的一种蚕丝织物的退浆工艺，其特征在于:步骤(I)中等离子处理蚕丝织物的速度为30-60m/min。
6.如权利要求1所述的一种蚕丝织物的退浆工艺，其特征在于:步骤(2)中退浆液各组分浓度为:淀粉酶l_2g/L，食盐2-5g/L，渗透剂l-3g/L。
7.如权利要求6所述的一种蚕丝织物的退浆工艺，其特征在于:所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
8.如权利要求1所述的一种蚕丝织物的退浆工艺，其特征在于:步骤(2)中蚕丝织物浸扎退浆液的温度为65-70°C，退浆液pH控制在5.5-7.5。
9.如权利要求1所述的一种蚕丝织物的退浆工艺，其特征在于:步骤(2)中堆置时间为 20min。
10.如权利要求1所述的一种蚕丝织物的退浆工艺，其特征在于:步骤(3)中汽蒸温度为 100-105°C，汽蒸时间 10-15min。
【文档编号】D06L1/14GK104264437SQ201410444080
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月3日 优先权日:2014年9月3日
【发明者】周继东 申请人:苏州印丝特纺织数码科技有限公司