一种芳香聚酯絮片的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种芳香聚酯絮片的制备方法，将聚酯芳香纤维，细旦聚酯纤维，粘结纤维开松混合，然后在气流作用下铺叠成网，最后通过热粘合的方法进行加固，得到具有芳香气味的聚酯絮片。本发明得到的絮片既具有蓬松柔软性，又具有宜人香味。
【专利说明】一种芳香聚酯絮片的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种絮片的成型工艺，具体涉及的是一种芳香聚酯絮片的制备方法。
【背景技术】
[0002]絮片是生产服装、家纺及床上用品填充物的常见辅料，主要起到蓬松保暖的作用，其质地一般比较柔软。常见的生产絮片的材料有棉、羊绒、羽绒、涤纶等，其中涤纶絮片以其透气性好，蓬松度高，丰满轻盈，易洗快干，不受虫蛀、霉菌干扰等优点迅速在絮片材料中异军突起，产品广泛应用于羽绒服、防寒大衣、被褥、被胎等。
[0003]随着国民经济的快速发展和人们生活水平的逐步提高，消费者对这类絮片产品的要求也由最初的单一保暖功能向着多功能方向发展。目前推出的功能性聚酯絮片以保暖、阻燃、抗静电等实用功能为主。但是作为服装和家纺产品的主要购买力女性消费者对优化环境和个人形象期望，具有芳香气味的聚酯纤维絮垫也将在市场上占据一定地位。它能够影响人的情绪甚至对人产生生理方面的影响。在芳香的环境下生活和工作，能够消除疲劳、愉悦身心、提高工作效率。另外，某些香味还可以刺激产生镇静型脑电波或者激励型脑电波。
[0004]因此很有必要生产一种带有持久香味的聚酯絮垫，在提供服装以及家纺产品舒适蓬松的实用功能的同时，带有芳香的气味，使使用者心旷神怡、如沐春风。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种芳香聚酯絮片的制备方法，将芳香纤维、细旦纤维和粘结纤维以一定比例混合，制得香味适中，蓬松性和柔软性较好的纤维。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
[0007]—种芳香聚酯絮片的制备方法，包括以下步骤:
[0008]步骤1、包括聚酯短纤维的制备:
[0009]步骤a、切片干燥；
[0010]步骤b、干燥后的PET切片进行熔融纺丝，熔体经过喷丝板喷出后到达徐冷保温区，形成熔体细流，通过冷却吹风固化成型，然后到达给油装置，通过给油给水使初生纤维集束，最后卷绕成形；
[0011]步骤C、将卷绕好的丝进行集束处理、油浴牵伸、卷曲、烘干定型和烘干；
[0012]步骤2、所述聚酯短纤维对芳香剂的吸附包括:
[0013]步骤a、将全包覆环保香精胶囊(驱蚊、VCE、芦荟、胶原蛋白、芳香等溶于乙醇溶液中稀释成芳香剂；
[0014]步骤b、将聚酯短纤维浸入芳香剂中，在常压下保持一段时间，充分吸入后取出烘干得到芳香纤维；或者采用喷淋法对聚酯纤维进行处理后，烘焙制得芳香纤维；
[0015]步骤3、将芳香聚酯短纤维、细旦聚酯短纤维和粘结纤维经过气流成网和热风加固后形成纤网；
[0016]步骤4、纤网在常温下冷却、切片、卷曲。
[0017]进一步的,所述步骤I中步骤a,采用真空转鼓干燥箱,真空度0.8Mpa,干燥时间为20-22小时，干燥温度为60-90°C。
[0018]进一步的，所述步骤I中步骤b，纺丝温度为250_290°C，徐冷温度为150_180°C，侧吹风风速为0.35m/s，风温为19-20°C，卷绕速度为1300m/min。
[0019]进一步的，所述步骤I中步骤C，油浴牵伸槽温度为60_75°C，烘箱温度为110-120°C，热定型温度125-150°C，热定型时间为15_30min。
[0020]进一步的，所述步骤2中步骤a，全包覆环保香精胶囊与乙醇溶液的质量比为(0.1-0.25):1。
[0021]进一步的，所述步骤3中芳香聚酯短纤维:细旦聚酯短纤维:粘结纤维的质量比为(30% -90% ): (55% -5% ):(15% -5% ) ?
[0022]进一步的，所述芳香聚酯短纤维的细度在0.8-15dtex之间，所述细旦聚酯短纤维的细度在0.5-3.0dtex之间，所述粘结纤维的细度在1.0-4.5dtex之间。
[0023]本发明的有益效果是:
[0024]1、芳香聚酯，细旦聚酯，低熔点聚酯纤维按照一定比例混合成网，采用不同特点的聚酯短纤维制得的聚酯絮片在具有芳香气味的同时保证其蓬松性和柔软性。
[0025]2、芳香聚酯纤维采用浸溃法或者喷淋法制得，即将聚酯短纤维浸泡在芳香剂中一段时间取出烘干，或者利用芳香剂对聚酯纤维进行喷淋，然后烘焙制得，此方法简单易行，对芳香剂没有沸点的要求，同时属于物理改性不会改变的聚合物形态。
[0026]3、气流成网加热风加固成形，保证纤维絮片的立体结构，适合生产薄型、厚型、蓬松型的纤维絮片。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1为本发明的生产工艺流程图。
【具体实施方式】
[0028]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
[0029]实施例1
[0030]参照图1所示，一种芳香聚酯絮片的制备方法，包括以下步骤:
[0031]步骤I)聚酯短纤维的制备
[0032]a、切片的干燥，采用真空转鼓干燥箱对切片进行干燥，真空度0.8Mpa，干燥时间为20小时，干燥温度为60°C ；
[0033]b、干燥后的PET切片在LHFJ03纺丝机上进行熔融纺丝，熔体经过喷丝板喷出后到达徐冷保温区，形成熔体细流，通过冷却吹风固化成型，然后到达给油装置，通过给油给水使初生纤维集束，最后卷绕成形，纺丝温度为250°C，徐冷温度为150°C，侧吹风风速为0.35m/s，风温为19°C，卷绕速度为1300m/min ；
[0034]C、将卷绕好的丝进行集束处理，经过油浴槽牵伸后进行拉伸处理，拉伸后又送入卷曲机卷曲、然后至烘箱进行烘干定型，从烘干机出来的丝再送到切断机进行切断，油浴槽内加入聚酯短纤维油剂，其重量为原料总重量的2%，经过油浴槽温度为60°C，烘箱温度为110°C，热定型温度125°C，时间为15min，牵伸指油浴槽内的纤维彼此间产生相对位移，使纤维连续地、均匀地分布在输出产品长度方向上；
[0035]步骤2)聚酯短纤维对芳香剂的吸附
[0036]a、将全包覆环保香精胶囊(驱蚊、VCE、芦荟、胶原蛋白、芳香等)以质量比0.1:1溶于乙醇溶液中稀释成芳香剂；
[0037]b、将聚酯短纤维浸入芳香剂中，在常压下保持一段时间，充分吸入后取出烘干得到芳香纤维，或者采用喷淋法对聚酯纤维进行处理后，烘焙制得；
[0038]步骤3)取50%芳香聚酯短纤维(细度3.3dteX)，40%细旦聚酯短纤维(细度0.8dtex), 10%粘结纤维(细度1.5dtex)气流成网和热风加固；
[0039]a、将三种纤维经过开松混合在一起。开松分两次进行，分为第一次手动开松和第二次机器开松，或者两次直接机器开松；
[0040]b、对混合在一起的纤维通过盖板梳理机经过梳理；
[0041]c、将梳理好的纤维喂入闻速回转的锡林或刺棍,在锡林或刺棍的尚心力和气流的联合作用下，纤维从锯齿上脱落，靠气流输送，凝聚在成网帘或尘笼上，形成单纤维网；
[0042]d、在纤维网上表面均匀的撒上粘合剂，优选不含甲醛的环保粘合剂，如:醋丙粘合齐U、共聚丙烯酸酯乳液粘合剂；
[0043]e、将撒好粘合剂的纤维网通过交叉铺网或牵伸杂乱处理，所述交叉铺网指纤维层之间垂直的排列，牵伸杂乱纤维层之间随意排列
[0044]f、将纤网送入烘箱，热风加固，采用加热温度为180°C，烘焙时间5min，然后冷却，切除边料后成卷，得到芳香聚酯絮片。
[0045]对芳香聚酯絮片进行性能测试，平方米克重:200g/m2，压缩回复率85%以上，断裂强力纵向21.88N左右，横向16.32N左右。
[0046]实施例2
[0047]步骤I)聚酯短纤维的制备
[0048]a、切片的干燥，采用真空转鼓干燥箱对切片进行干燥，真空度0.8Mpa，干燥时间为21小时，干燥温度为80°C ；
[0049]b、干燥后的PET切片在LHFJ03纺丝机上进行熔融纺丝，熔体经过喷丝板喷出后到达徐冷保温区，形成熔体细流，通过冷却吹风固化成型，然后到达给油装置，通过给油给水使初生纤维集束，最后卷绕成形，纺丝温度为270°C，徐冷温度为160°C，侧吹风风速为
0.35m/s，风温为 19.5°C，卷绕速度为 1300m/min ；
[0050]C、将卷绕好的丝进行集束处理，经过油浴牵伸，同时加入聚酯短纤维油剂，其重量为原料总重量的2.5%，经过油浴槽后进行拉伸处理，拉伸后又送入卷曲机卷曲、然后至烘箱进行烘干定型，从烘干机出来的丝再送到切断机进行切断，油浴牵伸槽温度为70°C，烘箱温度为115°C，热定型温度135°C，时间为25min ；
[0051]步骤2)聚酯短纤维对芳香剂的吸附
[0052]a、将全包覆环保香精胶囊以质量比0.18:1溶于乙醇溶液中稀释成芳香剂；
[0053]b、将聚酯短纤维浸入芳香剂中，在常压下保持一段时间，充分吸入后取出烘干得到芳香纤维，所述聚酯短纤维与芳香剂质量比为1:10 ;或者采用喷淋法对聚酯纤维进行处理后，烘焙制得；
[0054]步骤3)取60%芳香聚酯短纤维(细度6.7dteX)，30%细旦聚酯短纤维(细度
1.5dtex), 10%粘结纤维(细度1.0dtex)经过气流成网和热风加固后形成纤网；
[0055]a、将三种纤维经过开松混合在一起。开松分两次进行，分为第一次手动开松和第二次机器开松，或者两次直接机器开松；
[0056]b、对混合在一起的纤维通过盖板梳理机经过梳理；
[0057]c、将梳理好的纤维喂入高速回转的锡林或刺辊，在锡林或刺辊的离心力和气流的联合作用下，纤维从锯齿上脱落，靠气流输送，凝聚在成网帘或尘笼上，形成单纤维网；
[0058]d、在纤维网上表面均匀的撒上粘合剂，优选不含甲醛的环保粘合剂，如:醋丙粘合齐U、共聚丙烯酸酯乳液粘合剂；
[0059]e、将撒好粘合剂的纤维网进行交叉铺网；
[0060]f、将纤网送入烘箱，热风加固，采用加热温度为180°C，烘焙时间5min，然后冷却，切除边料后成卷，得到芳香聚酯絮片。
[0061]对芳香聚酯絮片进行性能测试，平方米克重:400g/m2，压缩回复率85%以上，断裂强力纵向22.85N左右，横向18.25N左右。
[0062]实施例3
[0063]步骤I)聚酯短纤维的制备
[0064]a、切片的干燥，采用真空转鼓干燥箱对切片进行干燥，真空度0.8Mpa，干燥时间为22小时，干燥温度为90°C ；
[0065]b、干燥后的PET切片在LHFJ03纺丝机上进行熔融纺丝，熔体经过喷丝板喷出后到达徐冷保温区，形成熔体细流，通过冷却吹风固化成型，然后到达给油装置，通过给油给水使初生纤维集束，最后卷绕成形，纺丝温度为290°C，徐冷温度为180°C，侧吹风风速为0.35m/s，风温为20°C，卷绕速度为1300m/min ；
[0066]C、将卷绕好的丝进行集束处理，经过油浴牵伸，同时加入聚酯短纤维油剂，其重量为原料总重量的3%，经过油浴槽后进行拉伸处理，拉伸后又送入卷曲机卷曲、然后至烘箱进行烘干定型，从烘干机出来的丝再送到切断机进行切断，油浴牵伸槽温度为75°C，烘箱温度为120°C，热定型温度150°C，时间为30min ；
[0067]步骤2)聚酯短纤维对芳香剂的吸附
[0068]a、将全包覆环保香精胶囊以质量比0.25:1溶于乙醇溶液中稀释成芳香剂；
[0069]b、将聚酯短纤维浸入芳香剂中，在常压下保持一段时间，充分吸入后取出烘干得到芳香纤维，所述聚酯短纤维与芳香剂质量比为1:10 ;或者采用喷淋法对聚酯纤维进行处理后，烘焙制得；
[0070]步骤3)取75%芳香聚酯短纤维(细度3.3dtex)，15%细旦聚酯短纤维(细度
0.8dtex), 10%粘结纤维(细度1.5dtex)经过气流成网和热风加固后形成纤网
[0071]a、将三种纤维经过开松混合在一起。开松分两次进行，分为第一次手动开松和第二次机器开松，或者两次直接机器开松；
[0072]b、对混合在一起的纤维通过盖板梳理机经过梳理；
[0073]c、将梳理好的纤维喂入高速回转的锡林或刺辊，在锡林或刺辊的离心力和气流的联合作用下，纤维从锯齿上脱落，靠气流输送，凝聚在成网帘或尘笼上，形成单纤维网；
[0074]d、在纤维网上表面均匀的撒上粘合剂，优选不含甲醛的环保粘合剂，如:醋丙粘合齐U、共聚丙烯酸酯乳液粘合剂；
[0075]e、将撒好粘合剂的纤维网进行牵伸杂乱；
[0076]f、将纤网送入烘箱，热风加固，采用加热温度为180°C，烘焙时间5min，然后冷却，切除边料后成卷，得到芳香聚酯絮片。
[0077]对芳香聚酯絮片进行性能测试，平方米克重:100g/m2，压缩回复率80%以上，断裂强力纵向20.52N左右，横向15.45N左右。
[0078]本发明的原理:
[0079]聚酯短纤维对香料的吸附原理为:聚酯纤维吸附香料分子的过程是借助纤维内香料亲和力，即香料在溶液和纤维中的化学势差，通过纤维微孔对香料进行吸附和扩散。
[0080]所述细旦涤纶纤维为无香型的聚酯短纤维，具有优秀的卷曲度和伸长。细旦涤纶纤维和聚酯芳香短纤维共同作为絮片的主体纤维。
[0081]所述粘结纤维为低熔点的聚酯纤维，起到在一定温度下熔化固结主体纤维的作用。聚酯纤维根据结晶度的不同有低熔点和高熔点之分，本发明采用低熔点的聚酯纤维，保证其熔化的时候其他纤维形态不会改变。
[0082]热风加固是利用主体与热熔纤维之间的软化点的温差，加热时使主体纤维保持纤维状态，而热熔纤维软化、熔融，将主体纤维固结起来，从而形成非织造布。当热熔纤维加热至一定温度时，非晶区的纤维大分子链构象发生变化，通过链段的相跃迁，使整个大分子链相互滑移，即热熔纤维软化、熔融，发生粘性流动。如果在主体纤维中混入部分热熔纤维，通过纤网毛细管作用及表面张力作用，熔体流散或者热熔纤维与主体纤维直接接触，则在纤维交叉点处，由热熔纤维的熔体形成粘合点。
[0083]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种芳香聚酯絮片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1、包括聚酯短纤维的制备: 步骤a、切片干燥； 步骤b、干燥后的PET切片进行熔融纺丝，熔体经过喷丝板喷出后到达徐冷保温区，形成熔体细流，通过冷却吹风固化成型，然后到达给油装置，通过给油给水使初生纤维集束，最后卷绕成形； 步骤C、将卷绕好的丝进行集束处理、油浴牵伸、卷曲、烘干定型和烘干； 步骤2、所述聚酯短纤维对芳香剂的吸附包括: 步骤a、将全包覆环保香精胶囊溶于乙醇溶液中稀释成芳香剂； 步骤b、将聚酯短纤维浸入芳香剂中，在常压下保持一段时间，充分吸入后取出烘干得到芳香纤维；或者采用喷淋法对聚酯纤维进行处理后，烘焙制得芳香纤维； 步骤3、将芳香聚酯短纤维、细旦聚酯短纤维和粘结纤维经过气流成网和热风加固后形成纤网； 步骤4、纤网在常温下冷却、切片、卷曲。
2.根据权利要求1所述的一种芳香聚酯絮片的制备方法，其特征在于:所述步骤I中步骤a，采用真空转鼓干燥箱，真空度0.8Mpa，干燥时间为20-22小时，干燥温度为60_90°C。
3.根据权利要求1所述的一种芳香聚酯絮片的制备方法，其特征在于:所述步骤I中步骤b，纺丝温度为250-290°C，徐冷温度为150-180°C，侧吹风风速为0.35m/s，风温为19-20°C，卷绕速度为 1300m/min。
4.根据权利要求1所述的一种芳香聚酯絮片的制备方法，其特征在于:所述步骤I中步骤c，油浴牵伸槽温度为60-75°C，烘箱温度为110-120°C，热定型温度125_150°C，热定型时间为15-30min。
5.根据权利要求1所述的一种芳香聚酯絮片的制备方法，其特征在于:所述步骤2中步骤a，全包覆环保香精胶囊与乙醇溶液的质量比为(0.1-0.25):10
6.根据权利要求1所述的一种芳香聚酯絮片的制备方法，其特征在于:所述步骤3中芳香聚酯短纤维:细旦聚酯短纤维:粘结纤维的质量比为(30%-90%):(55%-5%):(15% -5% )。
7.根据权利要求1所述的一种芳香聚酯絮片的制备方法，其特征在于:所述芳香聚酯短纤维的细度在0.8-15dtex之间，所述细旦聚酯短纤维的细度在0.5-3.0dtex之间，所述粘结纤维的细度在1.0-4.5dtex之间。
【文档编号】D04H1/541GK104250881SQ201410456727
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】陆新生 申请人:江苏蓝品纤维科技发展有限公司