一种新型气流复合无胶棉的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型气流复合无胶棉的制备方法，包括将混合短纤维依次经过喂棉→开松→气压成网机→针刺→烘箱→热烫辊按压→冷却→打卷→包装→入库。采用该技术方案，利用气压成网机能够充分将生产过程中的“废棉”利用起来，减少环境污染，使得资源能够得到有效配置。
【专利说明】
一种新型气流复合无胶棉的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及无胶棉【技术领域】，特别是涉及一种气压成网无胶棉的生产。
【背景技术】
[0002]传统的无胶棉的制作工艺流程是喂棉机一预梳理一开松机一梳理机一铺网机—烘箱一成型一冷却一打卷一包装一入库。传统工艺生产无胶棉的梳理是通过梳理使得纤维之间相互连接缠绕，对纤维长度有一定的要求，这样才能使得纤维之间相互连接缠绕，梳理成网。而对于大量生产仿丝棉，喷胶棉、无胶棉的公司来说，机器上会掉落很多“废棉”，还有裁剪下来的边角料，由于这些“废棉”纤维长度较短，无法被再次用传统梳棉机梳理成网，所以不能循环利用，企业要花一定的精力来处理这些“废棉”将它运到垃圾场或者进行焚烧，这样会造成环境污染和资源的浪费。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本发明采用以下技术方案，一种新型气流复合无胶棉的制备方法，包括将混合短纤维依次经过喂棉一开松一气压成网机一针刺一烘箱一热烫辊按压一冷却一打卷一包装一入库。
[0004]所述的混合短纤维原料选用纤维长度是〈100mm并且>0.5mm的纤维，采用将短纤维涤纶和废棉等原料任意比例混合。
[0005]所述的气压成网:采用短纤维涤纶和废棉等原料任意比例混合，原料通过开松机和气压成网机的连接处吸入气压成网机，气流从上向下吹，对纤维产生压力，再由两个直径
0.35米的齿辊将纤维挤压出来，使棉胎基本成型，且棉胎的厚度可以通过控制纤维被吸入的速度和两个齿辊之间的距离来调节。
[0006]与现有技术相比，本公司采用气流成网机来对短纤维进行梳理成网。气压成网是通过气流把单根纤维送到铺网帘上成网，既杂乱又均匀。而为了避免会有细小纤维的脱落，在喂入棉箱时加入一定比例的低熔点纤维，经过烘箱成型后在经过热烫辊进行表面按压，由于热烫辊的高温使得棉胎表面结皮，既美观又均匀，表面平整而且减少细小纤维的脱落。本公司采用这两种技术的结合，充分将生产过程中的“废棉”利用起来，减少环境污染，使得资源能够得到有效配置。
【具体实施方式】
[0007]本实施例的新型气流复合无胶棉的制备方法，包括将混合短纤维依次经过喂棉一开松一气压成网机一烘箱一热烫辊按压一冷却一打卷一包装一入库，具体步骤如下:
(I)采用将一定比例的废棉和低熔点纤维等原料进行不同比例混合，进行混合喂入，通过开松机进行开松后通过吸力将纤维通过开松机和气压成网机的连接处吸入气压成网机，保证纤维均匀进入气压成网机；气压成网机适用于〈100mm并且>0.5mm的纤维，它是一个长方体，高1.2米，宽2.8米，长0.4米，气流从上向下吹，对纤维产生压力，再由两个直径0.35米的齿辊将纤维挤压出来，这样就能使棉胎基本成型，不需要经过铺网和梳理，节约时间和能源，而且棉胎的厚度可以通过控制纤维被吸入的速度和两个齿辊之间的距离来调节；在铺网机下面架好一卷网纱，当铺好的棉网从上面的车床运送进入针刺阶段时，将网纱一起从下方牵引进入压辊与棉网重合，而通过压辊的压力和滚动时的牵引力就能够棉网和网纱重叠，使棉胎成型；
(2)对成网后的纤维进行针刺，采用下刺-上刺-下刺-上刺进行，形成一定厚度的针刺棉；通过针刺的压力网纱和棉网顺利的复合在一起，通过密集的针刺不仅能把棉网与网纱牢牢地结合在一起，密集的针孔也保证了复合无胶棉的透气性；
(3)采用热风传输，定型棉在烘箱中热熔时，既能保证热熔纤维充分受热，又能使棉不收缩因而保证棉的蓬松度，烘箱外层采用玻璃钢管隔绝明火，保证生产过程中的安全；设计棉胎在烘箱中的运行轨道和运行速度，即在棉胎经过烘箱时的位置和时间，烘箱内层高1.2米轨道设置在距离下层0.4米处，烘箱外围尺寸长3米，宽2.8米，高1.6米。内部尺寸长
2.8米，宽2.5米，高1.2米，在烘箱里运行的时间为3分钟；
(4)经过烘箱加热成型的无胶棉存在的问题就是表面参差不齐，不够平整，影响触感和美观程度，增加热压烫辊的装置来解决这个技术问题，将无胶棉的表面再次进行高温加热，表面低熔点纤维融化与表面纤维进一步融合，从而使得表面更为平整和美观，而且通过热烫辊的加热按压，无胶棉会变得更加均匀，因为热烫辊的按压，使纤维之间的结合更为紧密，使无胶棉拥有更好的弹性；将热压烫辊通常加热到185°C，高于烘箱的温度；利用该装置，不仅可以使得无胶棉表面平整美观，还能减小细小纤维的脱落；
(5)最后经过冷却切边打卷包装等程序完成气压成网无胶棉整个的生产过程，冷却后保证无胶棉成型后不变形，保持回弹性和蓬松度，这样的生产工艺能够使得无胶棉的蓬松度达到85%，回弹力达到70%。
【权利要求】
1.一种新型气流复合无胶棉的制备方法，包括将混合短纤维依次经过喂棉一开松一气压成网机一针刺一烘箱一热烫辊按压一冷却一打卷一包装一入库。
2.根据权利要求1所述的一种新型气流复合无胶棉的制备方法，其特征在于:所述的混合短纤维原料选用纤维长度是〈100_并且>0.5mm的纤维，采用将短纤维涤纶和废棉等原料任意比例混合。
3.根据权利要求1所述的一种新型气流复合无胶棉的制备方法，其特征在于:所述的气压成网，采用短纤维涤纶和废棉等原料任意比例混合，原料通过开松机和气压成网机的连接处吸入气压成网机，气流从上向下吹，对纤维产生压力，再由两个直径0.35米的齿辊将纤维挤压出来，使棉胎基本成型，且棉胎的厚度可以通过控制纤维被吸入的速度和两个齿辊之间的距离来调节。
【文档编号】D04H1/732GK104178920SQ201410481329
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年9月20日 优先权日:2014年9月20日
【发明者】陈东方, 陈洁, 潘如如 申请人:丹阳市超超服饰有限公司