一种离子液体-化学联合脱胶的方法
【专利摘要】一种离子液体-化学联合脱胶的方法，包括如下步骤：将原麻与水先进行混合水煮，干燥后再将原麻与离子液体水溶液混合，于40℃～120℃搅拌处理2h～4h；过滤分离，所得固体用清水清洗，烘干；将所得固体进行化学脱胶处理；所述离子液体具有A+B-的结构，其中阳离子A+具有通式Ⅰ的结构，通式Ⅰ中R1和R2分别独立地选自C1～C5的烷烃或烯烃；阴离子B-为醋酸根；本发明以离子液体进行前处理，麻脱胶预处理效果好，可有效降低原麻的胶质含量，预处理之后，麻中胶质可减少20％左右，有利于麻纤维的后序脱胶处理，且对原麻的损伤小；与化学脱胶联合处理，能得到性能更好的脱胶麻纤维，并可减少环境污染。
【专利说明】一种离子液体-化学联合脱胶的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种麻类韧皮纤维离子液体-化学联合脱胶的方法，属于纺织加工领 域。
【背景技术】
[0002] 随着现代社会的发展与进步，环境污染问题越来越引起人们的重视，尤其对于纺 织染整行业的环境要求更加的严格，因此，纺织企业越来越重视绿色无污染的生产工艺。由 于麻纤维具有很多优点，从古至今一直是纺织生产中的重要原料，麻纤维的脱胶，是其开发 利用的基础，麻纤维优异性能的体现与其脱胶效果的好坏有着直接的联系。麻纤维的脱胶 效果对纤维的理化性能、纺纱工艺、成纱质量及产品的服用性能等有重要的影响。
[0003] 目前，纺织行业对于麻脱胶的工艺手段有天然水怄麻、人工接种微生物脱胶（生 物脱胶）、酶法脱胶、化学脱胶和生物化学联合脱胶等。虽然人工接种微生物脱胶和酶法 脱胶工艺具有无污染、快速高效、工艺简单易行，精干麻质量好等优点，但目前生物脱胶后 原麻还含有较多的胶质，纤维还无法直接应用于纺织工业生产；而酶法脱胶，由于产酶菌种 或酶制剂活力低、价格高，导致脱胶成本过高；天然水怄麻法需要大量的水，且脱胶时间长， 会对农村水域造成严重污染，脱胶纤维质量还要受到季节、气候等影响，因此纤维质量不稳 定。化学脱胶是目前麻纤维生产中最主要的脱胶工艺。然而化学脱胶法，无论是在其脱胶 预处理阶段，还是在碱煮工艺中，均需使用大量的酸、碱化学试剂，因此容易造成较重的环 境污染。尽管近年来化学脱胶有了一些突破性进展，如出现了生物-化学联合脱胶法等，但 在麻脱胶预处理阶段一般仍需采用预酸、预碱或预氧化、预氯化等化学处理，因此麻脱胶预 处理工艺是造成环境污染的一个重要原因。离子液体具有强极性、不挥发、高热稳定性、可 调控的对极性及非极性物质的良好定向溶解性，且易合成和易回收等特点，它能够替代传 统有机溶剂介质进行化学反应，从而实现反应过程的绿色化。本发明，即是先利用一种离子 液体的水溶液对原麻进行预处理，然后再进行碱煮化学脱胶，最终完成麻纤维的脱胶。该工 艺可大幅度降低麻纤维化学脱胶处理中的化学试剂使用量，并保证精干麻的质量，对麻韧 皮纤维化学脱胶工艺的进步有重大意义，具有广阔的应用前景。
【发明内容】
[0004] 为解决现有技术中麻脱胶工艺对环境存在污染大，脱胶工艺耗时长，及预处理效 果差导致的后续脱胶效果不理想等问题，本发明提供一种离子液体-化学联合脱胶的方 法，工艺简单、生产成本低、污染小。
[0005] 本发明的技术问题通过以下技术方案实现：
[0006] -种离子液体-化学联合脱胶的方法，包括如下步骤：
[0007] ①按照原麻与水的浴比为1:10?1:30,将原麻与水混合进行水煮2h?4h ;干燥；
[0008] ②按照离子液体与水的质量比为1:1?10:1配制离子液体水溶液，将步骤①中 干燥后的原麻与离子液体水溶液按照浴比为1:10?1:30混合，于40°C?120°C搅拌处理 2h?4h，过滤分离，所得固体用清水清洗，烘干；
[0009] ③将所得固体进行化学脱胶处理；
[0010] 所述离子液体具有A+B^的结构，其中阳离子A+具有通式I的结构，通式I中R 1和 R2分别独立地选自Cl?C5的烷烃或烯烃；阴离子T为醋酸根；
[0011]
【权利要求】
1. 一种离子液体-化学联合脱胶的方法，包括如下步骤： ① 按照原麻与水的浴比为1:10?1:30,将原麻与水混合进行水煮2h?4h ;干燥； ② 按照离子液体与水的质量比为1:1?10:1配制离子液体水溶液，将步骤①中干燥 后的原麻与离子液体水溶液按照浴比为1:10?1:30混合，于40°C?120°C搅拌处理2h? 4h，过滤分离，所得固体用清水清洗，烘干； ③ 将所得固体进行化学脱胶处理； 所述离子液体具有A+B^的结构，其中阳离子A+具有通式I的结构，通式I中R1和R 2分 别独立地选自Cl?C5的烷烃或烯烃；阴离子B-为醋酸根；
2. 根据权利要求1所述的离子液体-化学联合脱胶的方法，其特征在于：所述离子液 体选自1- 丁基-3-甲基-咪唑醋酸盐。
3. 根据权利要求1所述的离子液体-化学联合脱胶的方法，其特征在于：所述化学脱 胶处理的具体方法为：以碱液对所得固体进行两次处理。
4. 根据权利要求3所述的离子液体-化学联合脱胶的方法，其特征在于：所述碱液为 NaOH和Na5P3O ltl的混合溶液。
5. 根据权利要求3所述的离子液体-化学联合脱胶的方法，其特征在于：所述化学脱 胶处理的具体步骤为： 第一步、以8g/L的NaOH，质量分数为2. 5 %的Na5P3Oltl的混合溶液，按浴比为1:20加入 步骤②所得固体，95°C处理I. 5h，清洗； 第二步、再以12g/L的NaOH，质量分数为2%的Na5P3Oltl的混合溶液，按照浴比为1:20 加入第一步处理的固体，95°C再处理2. 5h。
6. 根据权利要求1所述的离子液体-化学联合脱胶的方法，其特征在于：还包括将过 滤分离后所得滤液加入5?8倍体积的水，静置，过滤，再将滤液经蒸馏脱除水分后回收循 环使用的步骤。
7. 根据权利要求1所述的离子液体-化学联合脱胶的方法，其特征在于：所述原麻选 自苎麻、亚麻、罗布麻和大麻中的一种。
8. 根据权利要求1所述的离子液体-化学联合脱胶的方法，其特征在于：过滤分离后 所得固体用清水清洗不少于5次，每次揉搓处理不少于5min。
9. 根据权利要求1所述的离子液体-化学联合脱胶的方法，其特征在于：所述原麻的 长度为IOcm以上，预处理前对其进行扎把。
【文档编号】D01C1/02GK104233476SQ201410495755
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】赵玉萍, 杨锋锐, 马英冲, 郑来久, 杜冰, 叶方, 侯箫箫 申请人:大连工业大学