一种抗菌混纺纱线及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗菌混纺纱线，采用羊毛、兔毛、竹纤维、超细涤纶纤维、构树纤维、牛奶纤维混纺织造而成，其中羊毛的重量百分比为40-55%，兔毛的重量百分比为3-8%，超细涤纶纤维的重量百分比为15-25%，竹纤维的重量百分比为5-10%，构树纤维的重量百分比为5-10%，牛奶纤维的重量百分比为10-25%。该纱线通过各种纤维的配比和相应的制备方法达到了良好的吸湿导湿、耐霉变、防虫蛀、抗菌抑菌性能。
【专利说明】一种抗菌混纺纱线及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种混纺纱线，属于纺织领域，尤其涉及一种羊毛、涤纶的混纺纱线及 其制备方法。
【背景技术】
[0002] 羊毛是一种天然动物纤维，纤维由蛋白质构成，纤维外有如鳞片状的结构。不同的 羊毛的性质取决于其纤维粗细度及不同的鳞片结构。纤维越细及表面平滑，织出的织物手 感就越好。其有点是：第一，高吸水性。羊毛是非常好的亲水性纤维，穿着非常舒适；第二， 保暖性。因羊毛具有天然卷曲，可以形成许多不流动的空气区间作为屏蔽；第三，抗拉伸性。 羊毛有非常好的拉伸性及弹性恢复性，并具有特殊的毛鳞结构以及极好的弯曲性，因此它 也有很好的外观保持性。缺点是：第一，毡化反应：这是羊毛独特且重要的特征，它是羊毛 纤维表面的毛磷造成的现象。当羊毛表面的毛磷遇到机械力（振动磨擦以及压力等）、热和 水等条件时，羊毛则往其根部下沉。羊毛下沉的同时，因毛磷边缘互相纠缠，无法恢复至原 来长度尺寸。因而产生收缩严重。在极度条件下，羊毛可收至原来尺寸的一般。二是蛋白 质纤维粗，刚性大，单强低，蓬松，抱合力差，用半精纺或毛纺、絹纺，能都纺出高比例天然蛋 白质纤维产品，但所纺纱支粗，柔软性差，只适用于毛衣编织等。三是当羊毛含量超过50%， 在纺纱过程中出现严重的质量问题成卷困难、棉卷米重不均率大、梳棉成网困难、因纤维抱 合力差而条子意外牵伸大，纺出的纱线根本无法使用。
【发明内容】
[0003] 基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种新型抗菌混纺纱线及其制备方 法。
[0004] 本发明的技术方案如下：
[0005] -种抗菌混纺纱线，采用羊毛、兔毛、竹纤维、超细涤纶纤维、构树纤维、牛奶纤维 的混纺纱线织造而成，其中羊毛的重量百分比为40-55%，兔毛的重量百分比为3-8%，超 细涤纶纤维的重量百分比为15-25%，竹纤维的重量百分比为5-10%，构树纤维的重量百 分比为5-10 %,牛奶纤维的重量百分比为10-25%。
[0006] 兔毛由角蛋白组成，绒毛和粗毛都有髓质层，绒毛的毛髓呈单列断续状或狭块状， 粗毛的毛髓较宽，呈多列块状，含有空气。纤维细长，颜色洁白，光泽好，柔软蓬松，保暖性 强，但纤维卷曲少，表面光滑，纤维之间抱合性能差，强度较低。兔毛的吸湿能力很强，阴雨、 潮湿季节定要注意防潮。如果兔毛吸湿返潮，有利于微生物的生长繁殖，使兔毛变色、腐败 甚至霉烂变质。兔毛属天然蛋白质纤维，易受虫害，特别是吸湿受潮之后，容易发生虫蛀。
[0007] 涤纶超细纤维由于纤度极细，大大降低了纤维的刚度，作为织物手感极为柔软，纤 维细还增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细 腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性。用超细纤维做成贴身衣物，舒适、 美观、保暖、透气，在疏水性和防污性方面也有显著提高，利用其比表面积大及松软特点可 以设计不同的组织结构使之更多的吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的作用。
[0008] 超细涤纶纤维除了具有涤纶纤维的耐光性、耐热性、耐霉菌等特性外，此纤维织成 的涤纶纺织品组织十分紧密，抱合力比传统涤纶纤维强，会产生"芯吸效应"，呈现出导湿 性，同时提高产品的悬垂性，还可以使纤维和织物的手感变得柔顺，相应提高织物的手感。
[0009] 竹纤维就是从自然生长的竹子中提取的一种纤维素纤维。在2000倍电子显微镜 下观察，竹纤维的横截面凹凸变形，布满了近似于椭圆形的孔隙，呈高度中空，毛细管效应 极强，可在瞬间吸收和蒸发水分，在所有天然纤维中，竹纤维的吸放湿性及透气性好居五大 纤维之首，远红外发射率高达〇. 87,大大优于传统纤维面料，因此符合热舒适的特点。在温 度为36°C ;相对湿度为100%的条件下，竹纤维的回潮率超过45%，透气性比棉强3. 5倍， 被美誉为"会呼吸的纤维"，还称其为"纤维皇后"。
[0010] 竹纤维产品具有天然的抗菌、抑菌、杀菌的效果，因为竹子里面具有一种独特物 质，该物质被命名为"竹琨"，具有天然的抑菌、防螨、防臭、防虫功能。在显微镜下观察，细菌 在棉、木等纤维制品中能够大量繁殖，而竹纤维制品上的细菌不但不能长时间生存，而且短 时间内还能消失或减少，24小时内细菌死亡率达75%以上。日本权威机构的新发现增加了 这一产品的附加值，后经中国棉纺织品产品质量监督检验中心和中国科学院上海微生物研 究所的检测也证实了以上结果（棉毛巾在夏日易发臭即是细菌成千上万倍繁衍的结果）。 而棉制品本身不具备抗菌、抑菌功能，之所以发霉、变味、发粘，就是细菌在毛巾上大量繁殖 的结果。而竹纤维毛巾之所以不会出现这种现象，主要是因为它自身具备抗菌、抑菌功能， 细菌在其上面无法繁殖，甚至是无法生存。所以竹纤维毛巾即使在温暖潮湿的环境中也不 发霉、不变味、不发粘。
[0011] 构树属落叶乔木，又名褚桃等，高1〇?20m ;树皮暗灰色；小枝密生柔毛。树冠张 开，卵形至广卵形；树皮平滑，浅灰色或灰褐色，不易裂，全株含乳汁。为强阳性树种，适应性 特强，抗逆性强。构树具有速生、适应力强、分布广、易繁殖、热量高、轮伐期短的特点。在我 国分布很广，北自华北、西北，南到华南、西南各地均有。近年来，国内众多学者对构树资源 的开发利用进行了一定程度的研究，并且已经取得了一些成果，构树皮含有大量的优质纤 维，耐腐蚀，可以制造高级特种纸，也是一种较好的能适用于纺织的纤维。
[0012] 构树能抗二氧化硫、氟化氢和氯气等有毒气体，可用作为荒滩、偏僻地带及污染严 重的工厂的绿化树种。
[0013] 牛奶纤维是以牛乳作为基本原料，经过脱水、脱脂、分离和提纯等一系列的化学处 理工艺使之具有线性大分子空间结构，进而经过共混、交联等工序制备成纺丝原液，最后凭 借湿法纺丝、固化、干燥、定型等机械加工手段而制得。作为一种不同于以往天然纤维和合 成纤维的新型动物蛋白纤维，其自身所含的蛋白质之所以能最终加工成纤，是由于牛奶中 蛋白质特殊结构和性质所决定的。牛奶纤维在服用性能方面也拥有特有的优势，在吸放热 方面，牛奶纤维具有立体多隙的微孔结构，使纤维具备冬暖夏凉的特性；在环保方面，牛奶 纤维不含任何致癌物质，且甲醛含量为零；在舒适性方面，牛奶纤维含有多种氨基酸，能够 促进人体细胞的新陈代谢，牛奶中的活性蛋白还具有滋润肌肤的功能。
[0014] 牛奶纤维具有麻的透气性、棉的吸湿导湿性、丝的光泽度、绒的保暖性，尤其是牛 奶纤维的强度比棉、丝高，其防霉、防蛀性能比羊毛、兔毛好很多。
[0015] 一种抗菌混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：
[0016] A、预处理：将和毛油加入羊毛、兔毛、竹纤维、构树纤维，并静置24-30小时，进行 预处理；
[0017] B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将以上4种纤维混合；
[0018] C、开松清棉：将混棉后的纤维送入开棉机，进行开松清棉；
[0019] D、梳棉：将经开松清棉的纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留 的杂质，
[0020] E、混纱：加入超细涤纶纤维及牛奶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生 条；
[0021] F、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；
[0022] G、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
[0023] H、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
[0024] I :络筒：按客户的要求对混纺纱线进行络筒。
[0025] 由于牛奶纤维和超细涤纶纤维的纤度与羊毛、兔毛、竹纤维、构树纤维的纤度有较 大差异，处理工艺参数有较大区别，故制备过程中先将羊毛、兔毛、竹纤维、构树纤维先混合 并处理后再与牛奶纤维和超细涤纶纤维混合。
[0026] 本发明的有益之处在于：本发明针对传统的羊毛、兔毛的缺点，在纱线中加入了超 细涤纶纤维、竹纤维、构树纤维和牛奶纤维。超细涤纶纤维可以增加混纺纱线的抱合力，同 时提升混纺纱线的悬垂性；竹纤维可以增强混纺纱线的吸湿透气性能；牛奶纤维可以增加 纤维的强度；构树纤维具有良好的抗菌性能；竹纤维和构树纤维由良好的抗菌性能；通过 超细涤纶纤维、竹纤维、牛奶纤维、构树纤维与羊毛、兔毛的结合，达到了良好的吸湿导湿、 耐霉变、防虫蛀、抗菌抑菌性能。
【具体实施方式】
[0027] 实施例1 :
[0028] -种抗菌混纺纱线，采用羊毛、兔毛、竹纤维、超细涤纶纤维、构树纤维、牛奶纤维 的混纺纱线织造而成，所述羊毛、兔毛、竹纤维、超细涤纶纤维、构树纤维、牛奶纤维的混纺 纱线中羊毛的重量百分比为45%，兔毛的重量百分比为5%，超细涤纶纤维的重量百分比 为20%，竹纤维的重量百分比为8%，构树纤维的重量百分比为7%，牛奶纤维的重量百分 比为15%。
[0029] 一种抗菌混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：
[0030] A、预处理：将和毛油加入羊毛、兔毛、竹纤维、构树纤维，并静置24小时，进行预处 理；
[0031] B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将以上4种纤维混合；
[0032] C、开松清棉：将混棉后的纤维送入开棉机，进行开松清棉；工艺参数为：棉卷定量 为350g/m，打手速度为450r/min ;
[0033] D、梳棉：将经开松清棉的纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留 的杂质；工艺参数为：锡林速度为300r/min，刺辊速度为650r/min，道夫速度为30r/min， 锡林与盖板间的隔距为 〇. 30mm，0. 25mm，0. 25mm，0. 25mm，0. 30mm ；
[0034] E、混纱：加入超细涤纶纤维及牛奶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生 条；
[0035] F、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；
[0036] G、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；工艺参数 为：罗拉隔距24臟*3〇111111，抢系数108 ;
[0037] H、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；工艺参数 为：前罗拉转速180r/min，罗拉隔距18mm*25mm，捻系数320 ;
[0038] I :络筒：按客户的要求对混纺纱线进行络筒。
[0039] 实施例2 :
[0040] 一种抗菌混纺纱线，采用羊毛、兔毛、竹纤维、超细涤纶纤维、构树纤维、牛奶纤维 的混纺纱线织造而成，所述羊毛、兔毛、竹纤维、超细涤纶纤维、构树纤维、牛奶纤维的混纺 纱线中羊毛的重量百分比为50%，兔毛的重量百分比为3%，超细涤纶纤维的重量百分比 为20%，竹纤维的重量百分比为7%，构树纤维的重量百分比为10%，牛奶纤维的重量百分 比为10%。
[0041] 一种抗菌混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：
[0042] A、预处理：将和毛油加入羊毛、兔毛、竹纤维、构树纤维，并静置30小时，进行预处 理；
[0043] B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将以上4种纤维混合；
[0044] C、开松清棉：将混棉后的纤维送入开棉机，进行开松清棉；工艺参数为：棉卷定量 为350g/m，打手速度为450r/min ;
[0045] D、梳棉：将经开松清棉的纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留 的杂质；工艺参数为：锡林速度为300r/min，刺辊速度为650r/min，道夫速度为30r/min， 锡林与盖板间的隔距为 〇. 30mm，0. 25mm，0. 25mm，0. 25mm，0. 30mm ；
[0046] E、混纱：加入超细涤纶纤维及牛奶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生 条；
[0047] F、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；
[0048] G、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；工艺参数 为：罗拉隔距24臟*3〇111111，抢系数108 ;
[0049] H、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；工艺参数 为：前罗拉转速180r/min，罗拉隔距18mm*25mm，捻系数320 ;
[0050] I :络筒：按客户的要求对混纺纱线进行络筒。
[0051] 实施例3:
[0052] -种抗菌混纺纱线，采用羊毛、兔毛、竹纤维、超细涤纶纤维、构树纤维、牛奶纤维 的混纺纱线织造而成，所述羊毛、兔毛、竹纤维、超细涤纶纤维、构树纤维、牛奶纤维的混纺 纱线中羊毛的重量百分比为40%，兔毛的重量百分比为5%，超细涤纶纤维的重量百分比 为15%，竹纤维的重量百分比为10%，构树纤维的重量百分比为10%，牛奶纤维的重量百 分比为25%。
[0053] -种抗菌混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：
[0054] A、预处理：将和毛油加入羊毛、兔毛、竹纤维、构树纤维，并静置26小时，进行预处 理；
[0055] B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将以上4种纤维混合；
[0056] C、开松清棉：将混棉后的纤维送入开棉机，进行开松清棉；工艺参数为：棉卷定量 为350g/m，打手速度为450r/min ;
[0057] D、梳棉：将经开松清棉的纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留 的杂质；工艺参数为：锡林速度为300r/min，刺辊速度为650r/min，道夫速度为30r/min， 锡林与盖板间的隔距为 〇. 30mm，0. 25mm，0. 25mm，0. 25mm，0. 30mm ；
[0058] E、混纱：加入超细涤纶纤维及牛奶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生 条；
[0059] F、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；
[0060] G、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；工艺参数 为：罗拉隔距24臟*3〇111111，抢系数108 ;
[0061] H、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；工艺参数 为：前罗拉转速180r/min，罗拉隔距18mm*25mm，捻系数320 ;
[0062] I :络筒：按客户的要求对混纺纱线进行络筒。
[0063] 实施例4 :
[0064] 一种抗菌混纺纱线，采用羊毛、兔毛、竹纤维、超细涤纶纤维、构树纤维、牛奶纤维 的混纺纱线织造而成，所述羊毛、兔毛、竹纤维、超细涤纶纤维、构树纤维、牛奶纤维的混纺 纱线中羊毛的重量百分比为55%，兔毛的重量百分比为8%，超细涤纶纤维的重量百分比 为12%，竹纤维的重量百分比为5%，构树纤维的重量百分比为5%，牛奶纤维的重量百分 比为15%。
[0065] 一种抗菌混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：
[0066] A、预处理：将和毛油加入羊毛、兔毛、竹纤维、构树纤维，并静置24小时，进行预处 理；
[0067] B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将以上4种纤维混合；
[0068] C、开松清棉：将混棉后的纤维送入开棉机，进行开松清棉；工艺参数为：棉卷定量 为350g/m，打手速度为450r/min ;
[0069] D、梳棉：将经开松清棉的纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留 的杂质；工艺参数为：锡林速度为300r/min，刺辊速度为650r/min，道夫速度为30r/min， 锡林与盖板间的隔距为 〇. 30mm，0. 25mm，0. 25mm，0. 25mm，0. 30mm ；
[0070] E、混纱：加入超细涤纶纤维及牛奶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生 条；
[0071] F、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；
[0072] G、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；工艺参数 为：罗拉隔距24臟*3〇111111，抢系数108 ;
[0073] H、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；工艺参数 为：前罗拉转速180r/min，罗拉隔距18mm*25mm，捻系数320 ;
[0074] I :络筒：按客户的要求对混纺纱线进行络筒。
[0075] 实施例5 :
[0076] -种抗菌混纺纱线，采用羊毛、兔毛、竹纤维、超细涤纶纤维、构树纤维、牛奶纤维 的混纺纱线织造而成，所述羊毛、兔毛、竹纤维、超细涤纶纤维、构树纤维、牛奶纤维的混纺 纱线中羊毛的重量百分比为40%，兔毛的重量百分比为5%，超细涤纶纤维的重量百分比 为25%，竹纤维的重量百分比为8%，构树纤维的重量百分比为8%，牛奶纤维的重量百分 比为14%。
[0077] 一种抗菌混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：
[0078] A、预处理：将和毛油加入羊毛、兔毛、竹纤维、构树纤维，并静置24小时，进行预处 理；
[0079] B、混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将以上4种纤维混合；
[0080] C、开松清棉：将混棉后的纤维送入开棉机，进行开松清棉；工艺参数为：棉卷定量 为350g/m，打手速度为450r/min ;
[0081] D、梳棉：将经开松清棉的纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留 的杂质；工艺参数为：锡林速度为300r/min，刺辊速度为650r/min，道夫速度为30r/min， 锡林与盖板间的隔距为 〇. 30mm，0. 25mm，0. 25mm，0. 25mm，0. 30mm ；
[0082] E、混纱：加入超细涤纶纤维及牛奶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生 条；
[0083] F、并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量；
[0084] G、粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；工艺参数 为：罗拉隔距24臟*3〇111111，抢系数108 ;
[0085] H、细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；工艺参数 为：前罗拉转速180r/min，罗拉隔距18mm*25mm，捻系数320 ;
[0086] I :络筒：按客户的要求对混纺纱线进行络筒。
[0087] 将实施例1-5的样品纺织成面料后进行抑菌性检测：
[0088] 检测标准为GB/T20944. 3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》，采用 耐洗色牢度试验机洗涤方法，测试水洗30次后织物的抑菌率。
[0089]
【权利要求】
1. 一种抗菌混纺纱线，其特征在于，所述混纺纱线采用羊毛、兔毛、竹纤维、超细涤纶纤 维、构树纤维、牛奶纤维混纺织造而成，其中羊毛的重量百分比为40-55%，兔毛的重量百分 比为3-8%，超细涤纶纤维的重量百分比为15-25%，竹纤维的重量百分比为5-10%，构树纤维 的重量百分比为5-10%，牛奶纤维的重量百分比为10-25%。
2. -种抗菌混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： A、 预处理：将和毛油加入羊毛、兔毛、竹纤维、构树纤维，并静置24-30小时，进行预处 理； B、 混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将以上4种纤维混合； C、 开松清棉：将混棉后的纤维送入开棉机，进行开松清棉； D、 梳棉：将经开松清棉的纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂 质； E、 混纱：加入超细涤纶纤维及牛奶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条； F、 并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量； G、 粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用； H、 细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱； I :络筒：按客户的要求对混纺纱线进行络筒。
3. 如权利要求2所述的抗菌混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述步骤C的工艺参数 为棉卷定量为350g/m，打手速度为450r/min。
4. 如权利要求2所述的抗菌混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述步骤D的锡林速度 为300r/min，刺辊速度为650r/min，道夫速度为30r/min，锡林与盖板间的隔距为0. 30mm， 0. 25mm, 0. 25mm, 0. 25mm, 0. 30mm〇
5. 如权利要求2所述的抗菌混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述步骤G的工艺参数 为：罗拉隔距24臟*30謹，捻系数108。
6. 如权利要求2所述的抗菌混纺纱线的制备方法，其特征在于，所述步骤H的工艺参数 为：前罗拉转速180r/min，罗拉隔距18mm*25mm，捻系数320。
7. 如权利要求2所述的抗菌混纺纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： A、 预处理：将和毛油加入羊毛、兔毛、竹纤维、构树纤维，并静置24小时，进行预处理； 所述羊毛占混纺纱线总重量的百分比为45%，兔毛占混纺纱线重量的百分比为5%，超细涤 纶纤维占混纺纱线总重量的百分比为20%，竹纤维占混纺纱线总重量的百分比为8% ; B、 混棉：将预处理后的原料送入混棉机，将以上4种纤维混合； C、 开松清棉：将混棉后的纤维送入开棉机，进行开松清棉；工艺参数为：棉卷定量为 350g/m，打手速度为 450r/min ; D、 梳棉：将经开松清棉的纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留的杂 质；工艺参数为：锡林速度为300r/min，刺辊速度为650r/min，道夫速度为30r/min，锡林 与盖板间的隔距为 〇. 30mm，0. 25mm，0. 25mm，0. 25mm，0. 30mm ; E、 混纱：加入超细涤纶纤维及牛奶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条； 所述构树纤维占混纺纱线总重量的百分比为7%，牛奶纤维占混纺纱线总重量的百分比为 15% ； F、 并条：将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高棉条质量； G、 粗纱：将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；工艺参数为：罗 拉隔距24mm*30mm，抢系数108 ; H、 细纱：将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；工艺参数为：前 罗拉转速180r/min，罗拉隔距18mm*25mm，捻系数320 ; I :络筒：按客户的要求对混纺纱线进行络筒。
【文档编号】D02G3/04GK104328556SQ201410541408
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年10月14日 优先权日:2014年10月14日
【发明者】许志伟 申请人:浙江百德纺织有限公司