一种抗皱的真丝面料的制备方法
【专利摘要】本发明属于纺织材料领域，涉及一种抗皱的真丝面料的制备方法，所述的抗皱的真丝面料的制备方法包括以下步骤：（1）取柠檬酸、壬二酸，分别用水配制柠檬酸溶液，壬二酸溶液；（2）将柠檬酸溶液和壬二酸溶液按照1:2-1:3的重量比进行混合，混合均匀；（3）将真丝面料放入步骤（2）混合均匀的整理液中，二浸二轧，轧余率为75%-85%；（4）将真丝面料进行微波照射；（5）将微波照射后的真丝面料在70-80℃下预烘3min-6min，再在105-120℃烘5min-10min，烘干后水洗，晾干，为抗皱的真丝面料。
【专利说明】一种抗皱的真丝面料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于纺织材料领域，涉及一种真丝面料的制备方法，特别涉及一种抗皱的 真丝面料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 丝绸因其柔和的光泽、优良的吸湿性、优异的悬垂性、优雅的外观和优良的舒适 性，成为人们最受青睐的高品质纺织原料之一。遗憾的是真丝织物湿弹性低，在家庭洗涤时 或在湿态时容易产生折皱，造成使用过程中的诸多不便。真丝织物的湿弹性低是由纤维结 构决定的。丝蛋白和羊毛角蛋白不同，丝蛋白中没有胱氨酸残基，蛋白质分子之间没有化学 交联。当纤维吸收水分并膨化时赋予纤维高度干折皱回复性的聚合物之间的盐键被破坏， 没有了在水中不容易被破坏的化学交联，使真丝织物的湿态抗皱性很差。如果在丝纤维结 构中引入化学交联，则可以限制丝纤维分子链在水中的相对运动，因而可提高真丝的湿弹 性。国内外纺织界进行了许多提高真丝织物抗皱性的研究。
[0003]
【发明内容】
[0004] 要解决的技术问题：真丝面料在使用过多后，会出现褶皱，褶皱的出现影响着真丝 面料的外观，常规的真丝面料的整理工艺整理过后的真丝面料的抗皱效果还是较差，不能 满足人们的使用，因此需要一种抗皱的真丝面料的制备方法。
[0005] 技术方案：为了解决上述的问题，本发明公开了一种抗皱的真丝面料的制备方法， 所述的抗皱的真丝面料的制备方法包括以下步骤： (1) 取柠檬酸、壬二酸，分别用水配制2wt%_4wt%的柠檬酸溶液，I.Iwt%-1. 6wt%的壬二 酸溶液； (2) 将浓度为2wt%-4wt%的柠檬酸溶液和浓度为I.Iwt%-1. 6wt%的壬二酸溶液按照 1:2-1:3的重量比进行混合，混合均匀； (3) 将真丝面料放入步骤（2)混合均匀的整理液中，二浸二轧，乳余率为75%-85% ; (4) 将真丝面料进行微波照射，微波照射功率为250w-350w，微波照射时间为 lmin_3min; (5 )将微波照射后的真丝面料在70-80°C下预烘3min-6min，再在105-120°C烘 5min-10min，烘干后水洗，瞭干，为制备的抗皱的真丝面料。
[0006] 所述的一种抗皱的真丝面料的制备方法，所述的真丝面料为桑蚕丝面料、柞蚕丝 面料、蓖麻蚕丝面料、木薯蚕丝面料中的一种或几种。
[0007] 所述的一种抗皱的真丝面料的制备方法，配制2. 5wt%的柠檬酸溶液。
[0008] 所述的一种抗皱的真丝面料的制备方法，配制I. 4wt%的壬二酸溶液。
[0009] 所述的一种抗皱的真丝面料的制备方法，真丝面料轧余率为85%。
[0010] 所述的一种抗皱的真丝面料的制备方法，微波照射功率为300w，微波照射时间为 3min〇
[0011] 所述的一种抗皱的真丝面料的制备方法，真丝面料在80°C下预烘5min，再在 115°C烘 8min。
[0012] 本发明的有益效果是：本发明的抗皱的真丝面料的制备方法适用于不同的真丝面 料，经过GB/T3819-1997测定，本发明的真丝面料整理过后具有非常好的抗皱效果，可以用 于真丝面料的制备过程中提高真丝面料的抗皱强度。
[0013]
【具体实施方式】
[0014] 为更好地理解本发明，下面通过两个实施例对本发明作进一步具体的阐述，但不 可理解为对本发明的限定，对于本领域的技术人员根据上述
【发明内容】
所作的一些非本质的 改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。
[0015] 实施例1 (1)取柠檬酸、壬二酸，分别用水配制4wt%的柠檬酸溶液，I.lwt%的壬二酸溶液；（2)将 浓度为4wt%的柠檬酸溶液和浓度为I.lwt%的壬二酸溶液按照1:3的重量比进行混合，混 合均匀；（3)将真丝面料放入步骤（2)混合均匀的整理液中，二浸二轧，乳余率为85% ; (4) 将真丝面料进行微波照射，微波照射功率为350w，微波照射时间为Imin; (5)将微波照射后 的真丝面料在70°C下预烘6min，再在120°C烘lOmin，烘干后水洗，晾干，为制备的抗皱的真 丝面料。
[0016] 实施例2 (1)取柠檬酸、壬二酸，分别用水配制2wt%的柠檬酸溶液，I. 6wt%的壬二酸溶液；（2) 将浓度为2wt%的柠檬酸溶液和浓度为I. 6wt%的壬二酸溶液按照1:2的重量比进行混合， 混合均匀；（3)将真丝面料放入步骤（2)混合均匀的整理液中，二浸二轧，乳余率为75% ; (4)将真丝面料进行微波照射，微波照射功率为250w，微波照射时间为3min; (5)将微波照 射后的真丝面料在80°C下预烘3min，再在105°C烘5min，烘干后水洗，晾干，为制备的抗皱 的真丝面料。
[0017] 实施例3 (1)取柠檬酸、壬二酸，分别用水配制2. 5wt%的柠檬酸溶液，I. 4wt%的壬二酸溶液；（2) 将浓度为2. 5wt%的柠檬酸溶液和浓度为I. 4wt%的壬二酸溶液按照1:2的重量比进行混 合，混合均匀；（3)将真丝面料放入步骤（2)混合均匀的整理液中，二浸二轧，乳余率为85% ; (4)将真丝面料进行微波照射，微波照射功率为300w，微波照射时间为3min; (5)将微波照 射后的真丝面料在80°C下预烘5min，再在115°C烘8min，烘干后水洗，晾干，为制备的抗皱 的真丝面料。
[0018] 实施例4 (1)取柠檬酸、壬二酸，分别用水配制4wt%的柠檬酸溶液，I. 2wt%的壬二酸溶液；（2)将 浓度为4wt%的柠檬酸溶液和浓度为I. 2wt%的壬二酸溶液按照1:3的重量比进行混合，混 合均匀；（3)将真丝面料放入步骤（2)混合均匀的整理液中，二浸二轧，乳余率为80% ; (4) 将真丝面料进行微波照射，微波照射功率为350w，微波照射时间为2min; (5)将微波照射后 的真丝面料在70°C下预烘3min，再在IKTC烘7min，烘干后水洗，晾干，为制备的抗皱的真 丝面料。
[0019] 实施例1至4的抗皱的真丝面料的抗皱测试结果如下：
【权利要求】
1. 一种抗皱的真丝面料的制备方法，其特征在于，所述的抗皱的真丝面料的制备方法 包括以下步骤： (1) 取柠檬酸、壬二酸，分别用水配制2wt%-4wt%的柠檬酸溶液，1. Iwt%-1. 6wt%的壬二 酸溶液； (2) 将浓度为2wt%-4wt%的柠檬酸溶液和浓度为1. Iwt%-1. 6wt%的壬二酸溶液按照 1:2-1:3的重量比进行混合，混合均匀； (3) 将真丝面料放入步骤（2)混合均匀的整理液中，二浸二轧，乳余率为75%-85% ; (4) 将真丝面料进行微波照射，微波照射功率为250w-350w，微波照射时间为 lmin_3min ; (5 )将微波照射后的真丝面料在70-80°C下预烘3min-6min，再在105-120°C烘 5min-10min，烘干后水洗，瞭干，为制备的抗皱的真丝面料。
2. 根据权利要求1所述的一种抗皱的真丝面料的制备方法，其特征在于，所述的抗皱 的真丝面料的制备方法中所述的真丝面料为桑蚕丝面料、柞蚕丝面料、蓖麻蚕丝面料、木薯 蚕丝面料中的一种或几种。
3. 根据权利要求1所述的一种抗皱的真丝面料的制备方法，其特征在于，所述的抗皱 的真丝面料的制备方法中配制2. 5wt%的柠檬酸溶液。
4. 根据权利要求1所述的一种抗皱的真丝面料的制备方法，其特征在于，所述的抗皱 的真丝面料的制备方法中配制1. 4wt%的壬二酸溶液。
5. 根据权利要求1所述的一种抗皱的真丝面料的制备方法，其特征在于，所述的抗皱 的真丝面料的制备方法中轧余率为85%。
6. 根据权利要求1所述的一种抗皱的真丝面料的制备方法，其特征在于，所述的抗皱 的真丝面料的制备方法中微波照射功率为300w，微波照射时间为3min。
7. 根据权利要求1所述的一种抗皱的真丝面料的制备方法，其特征在于，所述的抗皱 的真丝面料的制备方法中真丝面料在80°C下预烘5min，再在115°C烘8min。
【文档编号】D06M10/00GK104404755SQ201410609488
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月4日 优先权日:2014年11月4日
【发明者】官伟波, 张小英, 牛建涛, 洪剑寒, 商曼曼, 谭红 申请人:苏州经贸职业技术学院