一种粗支高密弹性面料防纬缩生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种粗支高密弹性面料防纬缩生产工艺，其中包括步骤倒筒→上机→工艺参数设定→开机调试→织造→后整理工序。本发明所揭示的一种粗支高密弹性面料防纬缩生产工艺，通过对纬纱先进行倒筒处理，使得筒子上的纱线排布张力一致，同时对织机中各项参数进行设定，可以有效控制织造时的纬缩度，还可以有效减少纱线接头，以减少织造时因为结头造成的纬缩，此外选用带有独立式绞边器的织机，使得面料织造时纬向绷紧，也有效防止纬缩。
【专利说明】 一种粗支高密弹性面料防纬缩生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种面料生产工艺，尤其涉及一种粗支高密弹性面料防纬缩生产工艺。
【背景技术】
[0002]在纺织领域，习惯上把每平方英寸中经密和纬密的根数相加达到180根以上(或200根左右)的称为高密，且面料的支数越大，密度越高，质量就越好，这就使得粗支高密的面料应运而出，然而对于粗支高密的面料，尤其是针对弹性面料，由于其纬纱较粗且纬纱具有弹力，使得其无论是在喷气织机还是剑杆织机上生产，其在加工时的纬纱非常容易出现回缩的现象，这就使得织出来的面料表面具有毛刺感，且面料不平滑。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明主要提供一种粗支高密弹性面料防纬缩生产工艺，通过对生产工艺手法的改进，可以有效防止粗支高密弹性面料纬缩。
[0004]技术方案:一种粗支高密弹性面料防纬缩生产工艺，具体包括以下步骤:
a、倒筒:将粗支高密的纱线进行倒筒处理，其中控制筒子重量为0.8^1.5kg，倒筒张力为25?35g ；
b、上机:将倒筒完成的纱线放置到织机上准备织造；
C、工艺参数设定:调试织机张力为2.5?3.2N，车速40(T475r/min，后梁高度为4?8h，深度:Γ5，罗拉位置I或2;
d、开机调试:设置织机的开口角度边棕24°，地组织22?26°，边棕框高度148cm，地组织棕框高度144?150cm，棕平时间为312?321°，绞边时间280?290° ；
e、织造:将筒子上的纬纱送入储纬器内，控制储纬器内的纬纱没有捻曲现象；
f、后整理工序:将织造完的面料进行检验，然后再进行退浆、丝光、定型、预缩处理，使成布符合要求，再进行验布，包装。
[0005]所述步骤e中织造的面料组织为斜纹，提花，平纹及双层中的一种。
[0006]所述步骤b中的织机为带有独立式绞边器的织机。
[0007]有益效果:本发明所揭示的粗支高密弹性面料防纬缩生产工艺，通过对纬纱先进行倒筒处理，使得筒子上的纱线排布张力一致，同时对织机中各项参数进行设定，可以有效控制织造时的纬缩度，还可以有效减少纱线接头，以减少织造时因为结头造成的纬缩，此外选用带有独立式绞边器的织机，使得面料织造时纬向绷紧，也有效防止纬缩。
【具体实施方式】
[0008]下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
[0009]实施例一
一种粗支高密弹性面料防纬缩生产工艺，具体包括以下步骤:a、倒筒:将粗支的纱线进行倒筒处理，其中控制筒子重量为0.8kg，倒筒张力为25g ；
b、上机:将倒筒完成的纱线放置到带有独立式绞边器的织机织机上准备织造；
C、工艺参数设定:调试织机张力为2.5N，车速400r/min，后梁高度为4h，深度3，罗拉位置I ;
d、开机调试:设置织机的开口角度边棕24°，地组织22°，边棕框高度148cm，地组织棕框高度144cm，棕平时间为321°，绞边时间285° ；
e、织造:将筒子上的纬纱送入储纬器内，控制储纬器内的纬纱没有捻曲现象；
f、后整理工序:将织造完的面料进行检验，然后进行退浆、丝光、定型、预缩处理，使成布符合要求，再进行验布，包装。
[0010]其中，所述步骤e中织造的色织面料组织为斜纹，提花，平纹及双层中的一种。
[0011]实施例二
一种粗支高密弹性面料防纬缩生产工艺，具体包括以下步骤:
a、倒筒:将粗支的纱线进行倒筒处理，其中控制筒子重量为1.1kg，倒筒张力为30g ；
b、上机:将倒筒完成的纱线放置到带有独立式绞边器的织机织机上准备织造；
C、工艺参数设定:调试织机张力为2.9N，车速450r/min，后梁高度为6h，深度4，罗拉位置I ;
d、开机调试:设置织机的开口角度边棕24°，地组织24°，边棕框高度148cm，地组织棕框高度145cm，棕平时间为318°，绞边时间285° ；
e、织造:将筒子上的纬纱送入储纬器内，控制储纬器内的纬纱没有捻曲现象；
f、后整理工序:将织造完的面料进行检验，然后进行退浆、丝光、定型、预缩处理，使成布符合要求，再进行验布，包装。
[0012]其中，所述步骤e中织造的色织面料组织为斜纹，提花，平纹及双层中的一种。
[0013]实施例三
一种粗支高密弹性面料防纬缩生产工艺，具体包括以下步骤:
a、倒筒:将粗支的纱线进行倒筒处理，其中控制筒子重量为1.5kg，倒筒张力为35g ；
b、上机:将倒筒完成的纱线放置到带有独立式绞边器的织机织机上准备织造；
C、工艺参数设定:调试织机张力为3.2N，车速475r/min，后梁高度为8h，深度5，罗拉位置2 ;
d、开机调试:设置织机的开口角度边棕24°，地组织26°，边棕框高度148cm，地组织棕框高度150cm，棕平时间为321°，绞边时间290° ；
e、织造:将筒子上的纬纱送入储纬器内，控制储纬器内的纬纱没有捻曲现象；
f、后整理工序:将织造完的面料进行检验，然后进行退浆、丝光、定型、预缩处理，使成布符合要求，再进行验布，包装。
[0014]其中，所述步骤e中织造的色织面料组织为斜纹，提花，平纹及双层中的一种。
[0015]本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的启示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种粗支高密弹性面料防纬缩生产工艺，其特征在于具体包括以下步骤: a、倒筒:将粗支的纱线进行倒筒处理，其中控制筒子重量为0.8?1.5kg，倒筒张力为25?35g ； b、上机:将倒筒完成的纱线放置到织机上准备织造； C、工艺参数设定:调试织机张力为2.5?3.2N，车速40(T475r/min，后梁高度为4?8h，深度:Γ5，罗拉位置I或2; d、开机调试:设置织机的开口角度边棕24°，地组织22?26°，边棕框高度148cm，地组织棕框高度144?150cm，棕平时间为312?321°，绞边时间280?290° ； e、织造:将筒子上的纬纱送入储纬器内，控制储纬器内的纬纱没有捻曲现象； f、后整理工序:将织造完的面料进行检验，然后再进行退浆、丝光、定型、预缩处理，使成布符合要求，再进行验布，包装。
2.根据权利要求1所述的一种粗支高密弹性面料防纬缩生产工艺，其特征在于，所述步骤e中织造的面料组织为斜纹，提花，平纹及双层中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种粗支高密弹性面料防纬缩生产工艺，其特征在于:所述步骤b中的织机为带有独立式绞边器的织机。
【文档编号】D03D13/00GK104313754SQ201410687954
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月26日 优先权日:2014年11月26日
【发明者】葛荣德, 卢红卫, 王荣 申请人:南通东帝纺织品有限公司