通过调节浆纱机的烘筒温度控制纱线回潮率的方法
【专利摘要】本发明公开了一种通过调节浆纱机的烘筒温度控制纱线回潮率的方法，涉及浆纱机领域，该方法包括以下步骤：定义实际纱线回潮率偏差为X、纱线回潮率允许偏差为Y，0＜Y≤0.1；预先设置烘筒温度和纱线回潮率，保持浆纱机的车速不变，比较X和Y的大小，若-Y≤X≤Y，维持烘筒温度K不变；若X＞Y，在6s以内控制烘筒的温度升高1～7℃，使-Y≤X≤Y；若X＜-Y，在6s以内控制烘筒的温度降低1～7℃，使-Y≤X≤Y。本发明能在稳定浆纱机车速的情况下调节烘筒温度，使纱线回潮率处于正常范围内，避免浆纱机的车速频繁升降造成的纱线张力频繁变化，提高纱线质量和浆纱机的效率。
【专利说明】通过调节浆纱机的烘筒温度控制纱线回潮率的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及浆纱机领域，具体是涉及一种通过调节浆纱机的烘筒温度控制纱线回潮率的方法。
【背景技术】
[0002]浆纱机是纺织织造中用来给纱线上浆的重要设备，纱线经过上浆可以提高可织性，具有毛羽贴服好、断头少、织造效率高等优点。
[0003]纱线回潮率是纱线工艺中的关键指标之一。纱线回潮率过低会导致织造困难，纱线回潮率过高，容易形成纱线的粘并。同时，回潮率是影响纱线柔软性与弹性的重要指标，不同纤维种类的纱线，在不同的回潮率下会显示出不同的物理特性，它的弹力和伸长也会发生显著变化。
[0004]一般认为纱线回潮率与浆纱机的车速和烘筒温度直接相关，传统业内控制纱线回潮率的方法都是稳定烘筒温度而调节浆纱机的车速。
[0005]该方法虽然能够控制纱线回潮率，但是浆纱机的车速也会频繁变化，纱线张力也随之频繁变化，导致同根经轴上纱线收缩不一致，从而影响纱线质量，经轴织造效率低，因此迫切需要新的、高效的纱线回潮率控制方式。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是为了克服上述【背景技术】的不足，提供一种通过调节浆纱机的烘筒温度控制纱线回潮率的方法，能够在稳定浆纱机车速的情况下，在极短的时间内调节烘筒温度，使纱线回潮率处于正常范围内，满足生产工艺条件，能够有效避免浆纱机的车速频繁升降造成的纱线张力频繁变化，使纱线张力稳定，进而显著地提高纱线质量和浆纱机的效率。
[0007]本发明提供一种通过调节浆纱机的烘筒温度控制纱线回潮率的方法，包括以下步骤:
[0008]S1、定义实际纱线回潮率偏差为X、纱线回潮率允许偏差为Y，O < Y ^ 0.1 ；
[0009]预先设置烘筒温度和纱线回潮率，启动浆纱机工作，对浆纱机上的纱线进行上浆，同时烘筒对上过浆的纱线进行烘燥，检测烘燥后纱线的回潮率，根据预先设置的纱线回潮率和烘燥后纱线的回潮率计算得到X ；
[0010]S2、保持浆纱机的车速不变，比较X和Y的大小，若-Y彡X彡Y，表明实际纱线回潮率处于正常范围内，满足生产工艺条件，转到步骤S3 ;若X > Y，表明纱线偏湿，转到步骤S4 ;若X < -Y，表明纱线偏干，转到步骤S5 ；
[0011]S3、维持烘筒温度不变，浆纱机进行正常上浆，结束处理流程；
[0012]S4、在6s以内控制烘筒的温度升高I?7°C，重新执行步骤S2 ;
[0013]S5、在6s以内控制烘筒的温度降低I?7°C，重新执行步骤S2。
[0014]在上述技术方案的基础上，步骤SI中0.03 < Y < 0.08。
[0015]在上述技术方案的基础上，步骤SI中所述Y的值为0.05。
[0016]在上述技术方案的基础上，步骤S4包括如下步骤:在I?5s以内控制烘筒的温度升高2?6°C，重新执行步骤S2。
[0017]在上述技术方案的基础上，步骤S4包括如下步骤:在3s以内控制烘筒的温度升高5°C，重新执行步骤S2。
[0018]在上述技术方案的基础上，步骤S5包括如下步骤:在2?5s以内控制烘筒的温度降低I?5 °C，重新执行步骤S2。
[0019]在上述技术方案的基础上，步骤S5包括如下步骤:在4s以内控制烘筒的温度降低3°C，重新执行步骤S2。
[0020]在上述技术方案的基础上，所述X为烘燥后纱线的回潮率的值减去预先设置的纱线回潮率的值。
[0021]与现有技术相比，本发明的优点如下:
[0022]本发明采用与传统控制纱线回潮率方法相反的方法来控制纱线回潮率:即在稳定浆纱机车速的情况下，在极短的时间内调节烘筒温度，使纱线回潮率处于正常范围内，满足生产工艺条件，能够有效避免浆纱机的车速频繁升降造成的纱线张力频繁变化，使纱线张力稳定，进而显著地提高纱线质量和浆纱机的效率。
【具体实施方式】
[0023]下面具体实施例对本发明作进一步详细描述。
[0024]本发明实施例提供一种通过调节浆纱机的烘筒温度控制纱线回潮率的方法，包括以下步骤:
[0025]S1、定义实际纱线回潮率偏差为X、纱线回潮率允许偏差为Y，O < Y ^ 0.1 ；
[0026]预先设置烘筒温度和纱线回潮率，启动浆纱机工作，对浆纱机上的纱线进行上浆，同时烘筒对上过浆的纱线进行烘燥，检测烘燥后纱线的回潮率，根据预先设置的纱线回潮率和烘燥后纱线的回潮率计算得到X，X为烘燥后纱线的回潮率的值减去预先设置的纱线回潮率的值。
[0027]S2、保持浆纱机的车速不变，比较X和Y的大小，若-Y彡X彡Y，表明实际纱线回潮率处于正常范围内，满足生产工艺条件，转到步骤S3 ;若X > Y，表明纱线偏湿，转到步骤S4 ;若X < -Y，表明纱线偏干，转到步骤S5。
[0028]S3、维持烘筒温度不变，浆纱机进行正常上浆，结束处理流程。
[0029]S4、在6s以内控制烘筒的温度升高I?7°C，重新执行步骤S2。
[0030]S5、在6s以内控制烘筒的温度降低I?7°C，重新执行步骤S2。上
[0031]下面通过4个具体实施例进行详细描述。
[0032]实施例1
[0033]本发明实施例1提供一种通过调节浆纱机的烘筒温度控制纱线回潮率的方法，包括以下步骤:
[0034]S101、定义实际纱线回潮率偏差为X、纱线回潮率允许偏差为Y，Y的值为0.1 ；
[0035]预先设置烘筒温度和纱线回潮率，启动浆纱机工作，对浆纱机上的纱线进行上浆，同时烘筒对上过浆的纱线进行烘燥，检测烘燥后纱线的回潮率，根据预先设置的纱线回潮率和烘燥后纱线的回潮率计算得到X，X为烘燥后纱线的回潮率的值减去预先设置的纱线回潮率的值。
[0036]S102、保持浆纱机的车速不变，比较X和0.1的大小，若-0.1彡X彡0.1，表明实际纱线回潮率处于正常范围内，满足生产工艺条件，转到步骤S103 ;若乂>0.1，表明纱线偏湿，转到步骤S104 ;若X < -0.1，表明纱线偏干，转到步骤S105。
[0037]S103、维持烘筒温度不变，浆纱机进行正常上浆，结束处理流程。
[0038]S104、在Is以内控制烘筒的温度升高2°C，重新执行步骤S102。
[0039]S105、在2s以内控制烘筒的温度降低1°C，重新执行步骤S102。
[0040]实施例2
[0041]本发明实施例2提供一种通过调节浆纱机的烘筒温度控制纱线回潮率的方法，包括以下步骤:
[0042]S201、定义实际纱线回潮率偏差为X、纱线回潮率允许偏差为Y，Y的值为0.08 ；
[0043]预先设置烘筒温度和纱线回潮率，启动浆纱机工作，对浆纱机上的纱线进行上浆，同时烘筒对上过浆的纱线进行烘燥，检测烘燥后纱线的回潮率，根据预先设置的纱线回潮率和烘燥后纱线的回潮率计算得到X，X为烘燥后纱线的回潮率的值减去预先设置的纱线回潮率的值。
[0044]S202、保持浆纱机的车速不变，比较X和0.08的大小，若-0.08 ^ X ^ 0.08，表明实际纱线回潮率处于正常范围内，满足生产工艺条件，转到步骤S203 ;若乂 > 0.08，表明纱线偏湿，转到步骤S204 ;若X < -0.08，表明纱线偏干，转到步骤S205。
[0045]S203、维持烘筒温度不变，浆纱机进行正常上浆，结束处理流程。
[0046]S204、在3s以内控制烘筒的温度升高5°C，重新执行步骤S202。
[0047]S205、在4s以内控制烘筒的温度降低3 °C，重新执行步骤S202。
[0048]实施例3
[0049]本发明实施例3提供一种通过调节浆纱机的烘筒温度控制纱线回潮率的方法，包括以下步骤:
[0050]S301、定义实际纱线回潮率偏差为X、纱线回潮率允许偏差为Y，Y的值为0.05 ；
[0051]预先设置烘筒温度和纱线回潮率，启动浆纱机工作，对浆纱机上的纱线进行喷浆，形成纱线，同时烘筒对纱线进行烘燥，检测烘燥后纱线的回潮率，根据预先设置的纱线回潮率和烘燥后纱线的回潮率计算得到X，X为烘燥后纱线的回潮率的值减去预先设置的纱线回潮率的值。
[0052]S302、保持浆纱机的车速不变，比较X和0.05的大小，若-0.05 ^ X ^ 0.05，表明实际纱线回潮率处于正常范围内，满足生产工艺条件，转到步骤S303 ;若乂 > 0.05，表明纱线偏湿，转到步骤S304 ;若X < -0.05，表明纱线偏干，转到步骤S305。
[0053]S303、维持烘筒温度不变，浆纱机进行正常喷浆，结束处理流程。
[0054]S304、在5s以内控制烘筒的温度升高6°C，重新执行步骤S302。
[0055]S305、在5s以内控制烘筒的温度降低5°C，重新执行步骤S302。
[0056]实施例4
[0057]本发明实施例4提供一种通过调节浆纱机的烘筒温度控制纱线回潮率的方法，包括以下步骤:
[0058]S401、定义实际纱线回潮率偏差为X、纱线回潮率允许偏差为Y，Y的值为0.03 ；
[0059]预先设置烘筒温度和纱线回潮率，启动浆纱机工作，对浆纱机上的纱线进行喷浆，形成纱线，同时烘筒对纱线进行烘燥，检测烘燥后纱线的回潮率，根据预先设置的纱线回潮率和烘燥后纱线的回潮率计算得到X，X为烘燥后纱线的回潮率的值减去预先设置的纱线回潮率的值。
[0060]S402、保持浆纱机的车速不变，比较X和0.03的大小，若-0.03 ^ X ^ 0.03，表明实际纱线回潮率处于正常范围内，满足生产工艺条件，转到步骤S403 ;若乂 > 0.03，表明纱线偏湿，转到步骤S404 ;若X < -0.03，表明纱线偏干，转到步骤S405。
[0061]S403、维持烘筒温度不变，浆纱机进行正常喷浆，结束处理流程。
[0062]S404、在6s以内控制烘筒的温度升高7°C，重新执行步骤S402。
[0063]S405、在6s以内控制烘筒的温度降低7°C，重新执行步骤S402。
[0064]本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
[0065]说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。
【权利要求】
1.一种通过调节浆纱机的烘筒温度控制纱线回潮率的方法，其特征在于，包括以下步骤: 51、定义实际纱线回潮率偏差为X、纱线回潮率允许偏差为Y，O< Y ^ 0.1 ； 预先设置烘筒温度和纱线回潮率，启动浆纱机工作，对浆纱机上的纱线进行上浆，同时烘筒对上过浆的纱线进行烘燥，检测烘燥后纱线的回潮率，根据预先设置的纱线回潮率和烘燥后纱线的回潮率计算得到X ； 52、保持浆纱机的车速不变，比较X和Y的大小，若KXSY，表明实际纱线回潮率处于正常范围内，满足生产工艺条件，转到步骤S3 ;若乂 > Y，表明纱线偏湿，转到步骤S4 ;若X < -Y，表明纱线偏干，转到步骤S5 ； 53、维持烘筒温度不变，浆纱机进行正常上浆，结束处理流程； 54、在6s以内控制烘筒的温度升高I?7°C，重新执行步骤S2； 55、在6s以内控制烘筒的温度降低I?7°C，重新执行步骤S2。
2.如权利要求1所述的通过调节浆纱机的烘筒温度控制纱线回潮率的方法，其特征在于，步骤SI中0.03彡Y彡0.08。
3.如权利要求2所述的通过调节浆纱机的烘筒温度控制纱线回潮率的方法，其特征在于，步骤SI中所述Y的值为0.05。
4.如权利要求1所述的通过调节浆纱机的烘筒温度控制纱线回潮率的方法，其特征在于，步骤S4包括如下步骤:在I?5s以内控制烘筒的温度升高2?6°C，重新执行步骤S2。
5.如权利要求4所述的通过调节浆纱机的烘筒温度控制纱线回潮率的方法，其特征在于，步骤S4包括如下步骤:在3s以内控制烘筒的温度升高5°C，重新执行步骤S2。
6.如权利要求1所述的通过调节浆纱机的烘筒温度控制纱线回潮率的方法，其特征在于，步骤S5包括如下步骤:在2?5s以内控制烘筒的温度降低I?5°C，重新执行步骤S2。
7.如权利要求6所述的通过调节浆纱机的烘筒温度控制纱线回潮率的方法，其特征在于，步骤S5包括如下步骤:在4s以内控制烘筒的温度降低3°C，重新执行步骤S2。
8.如权利要求1至7任一项所述的通过调节浆纱机的烘筒温度控制纱线回潮率的方法，其特征在于，所述X为烘燥后纱线的回潮率的值减去预先设置的纱线回潮率的值。
【文档编号】D06B15/12GK104452147SQ201410735329
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月5日 优先权日:2014年12月5日
【发明者】贺宁, 董明, 胡士杰, 卫伟 申请人:武汉同力机电有限公司