可旋转式冷堆的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可旋转式冷堆机，属于散纤维染色装置【技术领域】。包括电机、机架和底盘，机架上设置横梁，横梁外侧设置有手柄一，通过手柄一控制横梁在机架上的固定或转动；底盘通过其底部的横轴安装于横梁上方，横轴由电机驱动，带动底盘以横轴为旋转轴自转；底盘周边设置有若干个滑槽，滑槽内安装有可在槽内移动的侧轴，滑槽外侧设置有手柄二，手柄二与侧轴连接，通过手柄二控制侧轴在滑槽内的移动，进而实现染笼或散纤维饼与底盘的固定。将本实用新型应用于散纤维的冷轧堆染色，具有上染均匀、用水量少、工序简单等优点。
【专利说明】可旋转式冷堆机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种适用于散纤维冷轧堆染色的可旋转式冷堆机，属于散纤维染色【技术领域】。
【背景技术】
[0002]散纤维通常是采用染缸染色，通过添加促染剂等助剂可很快的进行散纤维上染，但染色过程需要用到大量的食盐或元明粉等促染剂，增加了染色成本和后续水洗成本，力口工过程中需要采用额外电源提供大量的蒸汽量，浴比大、助剂多、成本高、耗能大，水用量高；冷轧堆染色主要包括浸溃、堆置固色和水洗三个阶段，织物在低温下浸轧染液，再进行打卷堆置，堆置一定时间并缓慢转动，使之完成染料的吸附、扩散和固色过程，最后水洗完成上染，这种染色方式仅需要添加少量的碱液即可，避免了上染过程中促染剂多、水消耗量大等缺陷，成本和能耗都可以降低很多，但基于常规的认知以及冷轧堆染色的技术现状，冷轧堆染色仅适用于连续结构织物或面料因而冷轧堆染色仅适用于织物或面料这种连续结构材料的染色，非连续状态的散纤维在堆置过程不能够实现打卷堆置，从未导致冷轧堆染色不能适用于散纤维染色。
实用新型内容
[0003]为克服现有技术中散纤维染色所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种可适用于散纤维冷轧堆染色的可旋转式冷堆机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0005]可旋转式冷堆机，包括电机、机架和底盘，机架上设置横梁，横梁外侧设置有手柄一，通过手柄一控制横梁在机架上的固定或转动；底盘通过其底部的横轴安装于横梁上方，横轴由电机驱动，带动底盘以横轴为旋转轴自转；底盘周边设置有若干个滑槽，滑槽内安装有可在槽内移动的侧轴，滑槽外侧设置有手柄二，手柄二与侧轴连接，通过手柄二控制侧轴在滑槽内的移动，进而实现染笼或散纤维饼与底盘的固定。
[0006]进一步的，作为优选:
[0007]所述的侧轴上设置有抓手，侧轴通过抓手将染笼或散纤维饼固定在底盘上。
[0008]所述的底盘上设置有用于容置散纤维或散纤维饼的密封结构，该密封结构为散纤维或散纤维饼的冷堆提供密封环境。作为一种经济、便捷的使用方式，该密封结构可采用薄膜等密封膜包裹在散纤维或散纤维饼外层形成该密封结构。
[0009]将本实用新型应用于散纤维的冷轧堆染色，散纤维依次在浸染装置一、榨干装置、浸染装置二中进行浸榨(第一次浸染一榨干一第二次浸染)后，旋紧手柄一，将横梁固定在机架上，将散纤维饼和染笼放置在底盘上，旋转手柄二，侧轴沿滑槽向底盘中心移动，使侧轴上的抓手卡扣在散纤维饼或染笼上，将散纤维饼或染笼固定在底盘上，再旋松手柄一，横梁在机架上做相对转动，进而带动横轴和横轴上的底盘旋转，在电机驱动下，底盘以及底盘上固定的染笼或散纤维饼做自转运动，待固色完成后，电机驱动横轴回位，进而带动底盘和底盘上的散纤维饼回复到水平位置，旋紧手柄一，固定横梁，旋转手柄二，抓手离开散纤维饼或染笼，将散纤维饼或染笼调离底盘，采用该可旋转式冷堆机进行冷对固色的有益效果如下:
[0010]1.浸榨后的散纤维或散纤维饼在可旋转式冷堆机上进行旋转式冷堆，可以确保冷堆过程染料上染均匀。冷堆过程中，由于散纤维或散纤维饼中的染液会向下流动，为避免染液集中在散纤维或散纤维饼下方，同时也避免染液流出散纤维或散纤维饼外，低速旋转确保了染液在散纤维或散纤维饼中分布均匀，克服了固定冷堆方式染液分布不匀引起的上染不匀的现象。
[0011]2.在底盘上设置密封结构，避免染液的外泄和浪费。薄膜包裹在散纤维或散纤维饼外层，在散纤维或散纤维饼外形成密封结构，将散纤维或散纤维饼以及其中的染液封闭在该密封结构中，避免染液的外泄和浪费。
[0012]散纤维在本发明所提供的旋转式冷堆机上进行冷堆固色，克服了非连续状态散纤维无法采用冷轧堆技术染色的难题，直接对原料散纤维或散纤维饼进行染色，染色后的散纤维再进行织造，与常规的上染固色方式相比，上染更均匀，且上染过程中无需添加助染齐U，也不用提供额外的热源进行加热，加工工序得到简化，后处理中的水洗、烘干强度降低，用水量、能耗和生产成本大大降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为将本实用新型应用于散纤维冷轧堆染色的工艺流程图。
[0015]图中标号:1.浸榨装置；11.浸染装置一；12.榨干装置；13.浸染装置二；2.可旋转式冷堆机；21.机架；22.底盘；23.横梁；24.侧轴；25.手柄一；26.手柄二；27.抓手；28.滑槽；29.横轴；3.榨水装置；4.密封结构；5.染笼。
【具体实施方式】
[0016]实施例1
[0017]本实施例中可旋转式冷堆机，结合图1，包括电机、机架21和底盘22，机架21上设置横梁23，横梁23外侧设置有手柄一 25，通过手柄一 25控制横梁23在机架21上的固定或转动；底盘22通过底部的横轴29安装于横梁26上方，横轴29由电机驱动，带动底盘22以横轴29为旋转轴自转；底盘22周边设置有若干个滑槽28，滑槽28内安装有可在其内移动的侧轴24,滑槽28外侧设置有手柄二 26,手柄二 26与侧轴24连接,通过手柄二 26控制侧轴24在滑槽28内的移动，进而实现染笼或散纤维饼与底盘22的固定。
[0018]将本实用新型应用于散纤维的冷轧堆染色，结合图2，整个染色工艺流程的设备包括浸榨装置1、可旋转式冷堆机2和榨水装置3，采用该冷轧堆染色装置进行散纤维的染色，依次经过浸榨装置I (浸染装置一 11 —榨干装置12 —浸染装置二 13)、可旋转式冷堆机2和榨水装置3，其中:
[0019](I)浸榨装置:浸榨装置I包括浸染装置一 11、榨干装置12和浸染装置二 13，散纤维依次经过浸染装置一 11、榨干装置12和浸染装置二 13进行二浸一榨，散纤维或散纤维饼先在浸染装置一 11中进行第一次浸染，第一次浸染起到预处理的目的，先将外层的散纤维或散纤维饼润湿；润湿后的散纤维或散纤维饼置于榨干装置12中进行榨干，通过外力作用，在将染料从外层散纤维或散纤维饼上挤出的同时，也将外层散纤维或散纤维饼上的染液挤入内层中，使内层散纤维得到润湿；榨干后的散纤维或散纤维饼再放入浸染装置二 13中进行第二次浸染，第二次浸染时，由于外层和内层的散纤维或散纤维饼都是润湿状态，可以很好的吸收染液，浸溃效果更佳均匀，为后续的冷堆固色提供了保障。
[0020](2)可旋转式冷堆机:结合图1，旋紧手柄一 25，将横梁23固定在机架21上，将散纤维饼和染笼5放置在底盘22上，并在散纤维或散纤维饼外设置密封结构6，作为一种经济、方便的方式，该密封结构可通过在散纤维或散纤维外包裹一层薄膜，将散纤维或散纤维饼以及染液密封容置在密封结构4内，密封结构4为散纤维或散纤维饼的旋转式冷堆提供一个密封环境；旋转手柄二 26，侧轴29沿滑槽28向底盘22中心移动，使侧轴29上的抓手27卡扣在散纤维饼或染笼5上，将散纤维饼或染笼5固定在底盘22上，再旋松手柄一 25，横梁23在机架21上做相对转动，进而带动横轴29和横轴29上的底盘22旋转，在电机驱动下，底盘22以及底盘22上固定的染笼5及染笼5内的散纤维饼做自转运动；待固色完成后，电机驱动横轴29回位，进而带动底盘22和底盘22上的散纤维饼回复到水平位置，旋紧手柄一 25，固定横梁23，旋转手柄二 26，抓手27离开染笼5，将染笼5调离底盘22。
[0021](3)榨水装置:散纤维或散纤维饼经可旋转式冷堆机2处理后送入榨水装置3中进行加压榨水，完全脱除水分的散纤维或散纤维饼送入后处理工序中，由于大部分的水分和染料已经从散纤维或散纤维饼中被榨出，带入后处理的仅为极少量的水分和染料，因而减轻了后处理过程中水洗难度，用水量和水洗时间大大减。
[0022]采用本实施例上述可旋转式冷堆机，可直接对原料散纤维或散纤维饼进行染色，染色后的散纤维再进行织造，与常规的染缸上染中的纱架堆置方式相比，上染更均匀，加工工序得到简化,能耗和生产成本大大降低。
[0023]实施例2:对比实施例
[0024]采用常规的染色装置(染缸)对散纤维进行染色，染色工艺流程及工艺条件如下:
[0025](I)前处理:将散纤维进行高温碱性条件下进行前处理，使棉花具有较好的吸水性，以利于染色中染料的吸附、扩散。
[0026](2)漂白和增白:将前处理后的散纤维进行氧漂漂白处理，其中氧漂中需添加碱剂和双氧水稳定剂，并进行酸洗。
[0027](3)染色:浴缸中添加染料和助剂，其中，并添加相应的食盐以及元明粉等，浴比为I: (10-20)，经经过漂白和增白后的散纤维置于该染缸内，染液凭借主泵的输送，从染缸内层向外层在纤维间穿透循环，使染料均匀上染，循环一段时间后，在近中性的染液中分次添加元明粉等促染剂使染料尽可能均匀地附着在散纤维上；当染料附着纤维接近平衡时，分次加入碱剂逐渐提高染液PH值，加快染料和纤维的固色反应，从而使染料键合固着在纤维上，达到着色的目的。
[0028](4)后处理:染色后大量浮色沾附于棉纤维表面，需经皂煮、水洗以去除浮色，用水量为700-750吨/吨纤维，再进行脱水、烘干；其中，在冷轧堆染色中，后处理为将成品布匹浸染后放置在特定的纱架上，堆置固色。
[0029]结果对照表
[0030]对上述实施例所得散纤维进行效果评估，测试结果详见表I。[0031]表1各实施例的效果评估参数对照表
[0032]
【权利要求】
1.可旋转式冷堆机，其特征在于:包括电机、机架和底盘，机架上设置横梁，横梁外侧设置有手柄一，通过手柄一控制横梁在机架上的固定或转动；底盘通过其底部的横轴安装于横梁上方，横轴由电机驱动，带动底盘以横轴为旋转轴自转；底盘周边设置有若干个滑槽，滑槽内安装有可在槽内移动的侧轴，滑槽外侧设置有手柄二，手柄二与侧轴连接，通过手柄二控制侧轴在滑槽内的移动，进而实现染笼或散纤维饼与底盘的固定。
2.如权利要求1所述的可旋转式冷堆机，其特征在于:所述的侧轴上设置有抓手，侧轴通过抓手将染笼或散纤维饼固定在底盘上。
3.如权利要求1或2所述的可旋转式冷堆机，其特征在于:所述的底盘上设置有用于容置散纤维或散纤维饼的密封结构。
4.如权利要求3所述的可旋转式冷堆机，其特征在于:所述的密封结构为密封膜包裹在染笼或散纤维饼外层形成的。
【文档编号】D06B23/00GK203729081SQ201420012282
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】金国周, 韩建军, 冯建丰, 张豪, 闾兴富, 高海堂 申请人:绍兴国周针织科技有限公司