织样机夹紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种织样机夹紧装置，其特征在于：该装置包括凸型半圆筒、凹型半圆筒、弹性防滑材料、多功能连杆。其中凸型半圆筒固定在机架上，凹型半圆筒通过多功能连杆与凸型半圆筒相连接，多功能连杆一部分固定在凹型半圆筒一侧，并开有行程槽，通过定位凸块限制其前后移动距离及摆动，并对行程槽起到支撑作用，另一部分设有该装置的锁紧机构，可实现装置的夹紧功能。这样的设计可以使得织造前固定纱线省时省力，在制造过程中纱线固定牢靠，松紧一致，且不会对纱线的品质造成损伤，并使得纱线张力分布均匀，减少了样布的疵点，提高了样布的质量稳定性。
【专利说明】织样机夹紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型提供了一种织样机夹紧装置，属于纺织机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]织样机即织样布用的小织机，是织物小样专用设备，而织物小样是生产厂家投入批量生产的关键环节，通过制作织物小样可以观察设计效果、检验工艺、发现与预防质量问题，可目前织样机上都没有配备样布织线的夹紧装置，不仅会导致织样机在织造时固定纱线即费时又麻烦，而且织样机在制造过程中还会因纱线固定松紧不一使得纱线张力不均，不但样布质量和效果不够稳定，而且也使得织造出的织物小样形成诸多疵点，从而会影响样布的质量，进而会造成误判，并影响批量生产阶段的工艺参数的配置和工艺流程的确定。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种简单、实用的织样机夹紧装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:织样机夹紧装置，包括:凸型半圆筒、凹型半圆筒、弹性防滑材料、多功能连杆，所述凸、凹型半圆筒为中空结构，且凸、凹筒的两内侧表面可实现完全吻合，其中凸型半圆筒固定在机架上，凹型半圆筒通过多功能连杆与凸型半圆筒相连接，所述凹型半圆筒内凹一侧表面完全附着弹性防滑材料，凸、凹型半圆筒两侧均有多功能连杆，所述多功能连杆由两部分构成，中间为活动连接，一部分固定在凹型半圆筒一侧，并开有行程槽，通过定位凸块限制其前后移动距离及摆动，并对行程槽起到支撑作用，所述定位凸块完全固定在凸型半圆筒侧面，多功能连杆的另一部分设有该装置的锁紧机构，可实现装置的夹紧功能。
[0005]本实用新型的优势在于:织造前固定纱线省时省力，并且由于采用弹性防滑材料及凸凹型结构，使得织样机在制造过程中纱线固定牢靠，松紧一致，且不会对纱线的品质造成损伤，并使得纱线张力分布均匀，大大减少了样布的疵点，提高了样布的质量稳定性，为后续批量生产提供了比较准确可靠的依据。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型装置松开时的结构示意图；
[0007]图2是本实用新型装置夹紧纱线时的结构示意图；
[0008]图中:1、凸型半圆筒2、凹型半圆筒3、弹性防滑材料4、多功能连杆5、轴孔
6、纱线。
【具体实施方式】
[0009]参照图1、图2所示:本实用新型提供一种简单、实用的织样机夹紧装置，包括:凸型半圆筒1、凹型半圆筒2、弹性防滑材料3、多功能连杆4，所述凸型半圆筒1、凹型半圆筒2为中空结构，其中凸型半圆筒I通过轴孔5完全固定在机架上，凹型半圆筒2通过多功能连杆4与凸型半圆筒I相连接，所述凹型半圆筒2内凹一侧表面完全附着弹性防滑材料3，增加对纱线的摩擦力和装置的卡紧力；凸型半圆筒1、凹型半圆筒2两侧均有多功能连杆4，所述多功能连杆4由两部分构成，一部分开有行程槽，并固定在凹型半圆筒2 —侧，随着装置的夹紧和松开，凹型半圆筒2及多功能连杆4可以前后移动，多功能连杆4的另一部分设有该装置的锁紧机构，可实现多功能连杆4的锁紧功能，便于纱线6的送入夹紧及抽出松开。
【权利要求】
1.一种织样机夹紧装置，其特征在于:包括凸型半圆筒(I)、凹型半圆筒(2)、弹性防滑材料(3)、多功能连杆(4);所述凸型半圆筒(I)、凹型半圆筒(2)为中空结构，凸型半圆筒(I)、凹型半圆筒(2)两内侧表面完全吻合；所述凸型半圆筒(I)固定在机架上；所述凹型半圆筒(2)通过多功能连杆(4)与凸型半圆筒(I)相连接，凹型半圆筒(2)内凹一侧表面完全附着弹性防滑材料(3)，凸型半圆筒(I)、凹型半圆筒(2)两侧均有多功能连杆(4);所述多功能连杆(4)由两部分构成，中间为活动连接，其中一部分固定在凹型半圆筒(2)侧面，并开有行程槽；所述行程槽内含定位凸块；所述定位凸块完全固定在凸型半圆筒(I)侧面，多功能连杆(4)另一部分设有锁紧机构。
【文档编号】D03D49/00GK203715841SQ201420024246
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】杨剑宇 申请人:杨剑宇