纺织面料双面轧光装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纺织面料双面轧光装置，包括第一镜面辊、第一尼龙辊、第二尼龙辊以及第二镜面辊，第一镜面辊和第二镜面辊的中心在第一垂直线上，第一尼龙辊和第二尼龙辊在第二垂直线上，第一垂直线和第二垂直线不重合，第一尼龙辊和第二尼龙辊位于第一镜面辊和第二镜面辊中间；在第一镜面辊的下端还连接有一第三尼龙辊，在第二镜面辊的上端还连接有一第四尼龙辊。本实用新型的一组镜面辊和一组尼龙辊在垂直方向上相错开，使得面料在镜面辊和尼龙辊上的接触面增大，增加了面料接触的摩擦力，从而使得面料在较大的张力下进行轧光，面料的光泽效果更好，同时，中间一组尼龙辊起到反向作用，通过两个镜面辊即可对面料实现双面轧光。
【专利说明】纺织面料双面轧光装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及印染设备领域，特别是一种面料的轧光装置。
【背景技术】
[0002]现有的面料轧光机按形式有水平布置的轧辊和垂直布置的轧辊，均采用镜面辊和尼龙辊相配合的轧制方式对面料进行轧光，与镜面辊接触的一面被挤压产生光泽。镜面辊一般为一个或两个，对面料的单面进行一次轧光或两次轧光，面料的进料方向与镜面辊和尼龙辊的中心连线垂直，使得面料与两个辊子的接触面小，轧光效果不明显。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是的针对上述现有技术的不足，而提供一种面料与辊子接触面积大，能实现双面轧光的纺织面料双面轧光装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0005]一种纺织面料双面轧光装置，包括第一镜面辊、第一尼龙辊、第二尼龙辊以及第二镜面辊，所述的第一镜面辊和第二镜面辊的中心在第一垂直线上，所述的第一尼龙辊和第二尼龙辊在第二垂直线上，所述第一垂直线和第二垂直线不重合，所述的第一尼龙辊和第二尼龙辊位于第一镜面辊和第二镜面辊中间。
[0006]在所述的第一镜面辊的下端还连接有一第三尼龙辊，在所述的第二镜面辊的上端还连接有一第四尼龙辊。
[0007]有益效果:
[0008]本实用新型的一组镜面辊和一组尼龙辊在垂直方向上相错开，使得面料在镜面辊和尼龙辊上的接触面增大，增加了面料接触的摩擦力，从而使得面料在较大的张力下进行轧光，面料的光泽效果更好，同时，中间一组尼龙辊起到反向作用，通过两个镜面辊即可对面料实现双面轧光。
[0009]【专利附图】
【附图说明】:
[0010]图1本实用新型设备的结构示意图；
[0011]其中，1、第一镜面辊,2、第一尼龙辊、3、第二尼龙辊，4、第二镜面辊，5、第三尼龙辊，6、第四尼龙辊，7、面料。
[0012]【具体实施方式】:
[0013]下面结合附图，对本实用新型作详细说明:参见图1，一种纺织面料双面轧光装置，包括第一镜面辊1、第一尼龙辊2、第二尼龙辊3、第二镜面辊4、第三尼龙辊5以及第四尼龙辊6。其中:第一镜面辊1、第二镜面辊4和第三尼龙辊6的中心在第一垂直线上，第一尼龙辊2、第二尼龙辊3以及第四尼龙辊6在第二垂直线上，第一垂直线和第二垂直线不重合，第一尼龙辊2和第二尼龙辊3位于第一镜面辊I和第二镜面辊4中间，第三尼龙辊5位于第一镜面辊I的下端，第四尼龙辊6位于第二镜面辊4的上端。
[0014]本实用新型轧光装置的轧制过程如下，首先面料7从第三尼龙辊5何第一镜面辊I之间送入，然后依次经过第一尼龙辊2、第二尼龙辊3、第二镜面辊4以及第四尼龙6辊出来。
【权利要求】
1.一种纺织面料双面轧光装置，包括第一镜面辊、第一尼龙辊、第二尼龙辊以及第二镜面辊，其特征在于:所述的第一镜面辊和第二镜面辊的中心在第一垂直线上，所述的第一尼龙辊和第二尼龙辊在第二垂直线上，所述第一垂直线和第二垂直线不重合，所述的第一尼龙辊和第二尼龙辊位于第一镜面辊和第二镜面辊中间。
2.据权利要求1所述的纺织面料双面轧光装置，其特征在于:在所述的第一镜面辊的下端还连接有一第三尼龙辊，在所述的第二镜面辊的上端还连接有一第四尼龙辊。
【文档编号】D06C15/02GK203807785SQ201420087486
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年2月28日 优先权日:2014年2月28日
【发明者】周健 申请人:新建特阔漂整（南通）有限公司