一种可更换计量泵的纺丝系统的制作方法
【专利摘要】一种可更换计量泵的纺丝系统，包括纺丝箱体和位于所述纺丝箱体上方的计量泵，所述纺丝箱体上固定设置有纺丝箱泵座板，所述纺丝箱泵座板上开设有多个用于熔融纺丝料通过的第一熔体孔，所述计量泵底端开设有多个用于熔融纺丝料通过的第二熔体孔；所述纺丝系统还包括设于所述纺丝箱泵座板和所述计量泵之间的计量泵联接板，所述计量泵联接板开设有多个用于熔融纺丝料流动通过的熔体通道，所述熔体通道的上开口与所述计量泵的所述第二熔体孔形状相同、尺寸相当，所述熔体通道的下开口与所述纺丝箱泵座板的所述第一熔体孔形状相同、尺寸相当。通过所述计量泵联接板的设置，使得本实用新型的纺丝系统实现了计量泵的更换，从而扩大了纺线生产品种。
【专利说明】—种可更换计量泵的纺丝系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械【技术领域】，特别是一种可更换计量泵的纺丝系统。
【背景技术】
[0002]纺丝系统主要包括纺丝箱体、纺丝箱泵座板、和通过纺丝箱泵座板固定安装在所述纺丝箱体上的计量泵。计量泵在纺丝工艺中是不可缺少的装置。它对高聚物熔体高压计量纺丝起着决定性的作用。纺丝箱泵座板是连接纺丝箱体和计量泵之间的一块基础结合件，通常在设计生产时即固定在纺丝箱体上，很难也较少拆卸。纺丝箱泵座板上开设有与计量泵底端的多个第二熔体孔相通且一一对应的第一熔体孔，熔融状态的纺料进入纺丝箱体经纺丝箱泵座板的第一熔体孔进入计量泵，然后经计量泵调节流量后进入纺丝箱泵座板后送至喷丝板处喷丝，因此，一旦纺丝箱泵座板完成设计安装，计量泵的型号就不能再改变更换，生产的纺线品种单一。
[0003]上述纺丝系统的设计，由于不能更换计量泵，带来了一些难题。如中国专利CN10550611B公开了一种纺粘生产的模块式纺丝箱体，包括衣架式结构、计量泵、融体入口和纺丝组件，计量泵安装在纺丝箱体上，由其附图1可以看出，其采用的计量泵，泵体细高，且为多层齿泵该种计量泵在使用中带来的问题是:计量泵高度尺寸相对偏高，保温困难，特别是停泵后再开泵，泵体温度下降相对快，容易出现打泵齿或者打泵销现象，从而导致计量泵使用寿命降低，且纺丝系统纺丝性能降低，纺丝质量差。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中纺丝系统由于不能更换计量泵，从而导致纺线生产品种单一的技术问题，从而提供一种可以更换计量泵，从而扩大纺线生产品种的可更换计量泵的纺丝系统。
[0005]进一步，提供一种更换为粗矮形状计量泵且为单层齿泵的纺丝系统，解决了现有技术中计量泵高度尺寸相对偏高，从而导致保温困难，泵体温度下降相对快，容易出现打泵齿或打泵销的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下:
[0007]—种可更换计量泵的纺丝系统，包括纺丝箱体和位于所述纺丝箱体上方的计量泵，所述纺丝箱体上固定设置有纺丝箱泵座板，所述纺丝箱泵座板上成型有第一熔体流出口和多个第一熔体流入口，所述计量泵底端成型有与所述第一熔体流出口相对应的第二熔体流入口和数量与多个所述第一熔体入口一致的第二熔体流出口 ；所述纺丝系统还包括设于所述纺丝箱泵座板和所述计量泵之间的计量泵联接板，所述计量泵联接板上设有与所述第一熔体出口和所述第二熔体入口对应以使所述第一熔体出口和所述第二熔体入口导通的第一熔体通道，所述计量泵联接板上还设有与多个所述第一熔体入口和多个所述第二熔体出口数量一致的第二熔体通道，多个所述第二熔体通道的上开口与所述计量泵的多个所述第二熔体出口位置对应且形状、尺寸相同，多个所述第二熔体通道的下开口与所述纺丝箱泵座板的多个所述第一熔体入口位置对应且形状、尺寸相同。
[0008]所述计量泵联接板的上表面与所述计量泵的底面尺寸相吻合，所述计量泵联接板的下表面与所述纺丝箱泵座板的上面尺寸相吻合。
[0009]所述计量泵联接板呈粗矮的圆柱形。
[0010]所述第一熔体通道为直通道且成型于所述计量泵联接板的中间位置；多个所述第二熔体通道的上开口以所述第一熔体通道的中心为圆心，呈圆周状均布在所述第一熔体通道周围，多个所述第二熔体通道的下开口分散布置在所述第一熔体通道周围。
[0011]所述第一熔体通道为一个，所述第二熔体通道为六个。
[0012]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0013]1.本实用新型的可更换计量泵的纺丝系统，其通过在所述纺丝箱泵座板和所述计量泵之间设置计量泵联接板，所述计量泵联接板设有与所述第一熔体出口和所述第二熔体入口对应以使所述第一熔体流出口和所述第二熔体入口导通的第一熔体通道，以及设有多个与所述第一熔体入口和所述第二熔体流出口数量一致的第二熔体通道，多个所述第二熔体通道的上开口与所述计量泵的多个所述第二熔体流出口位置对应且形状、尺寸相同，多个所述第二熔体通道的下开口与所述纺丝箱泵座板的多个所述第一熔体流入口位置对应且形状、尺寸相同，通过以上所述计量泵联接板的设置，实现了计量泵的可更换性，使得纺丝箱泵座板可以与新更换的计量泵配合使用，从而实现纺丝系统不需要进行大规模改造即可实现新品种纺线的生产，扩大了纺线生产品种范围。
[0014]2.本实用新型的可更换计量泵的纺丝系统，其通过将现有的泵体细高的计量泵更换为泵体粗矮的单层齿计量泵，泵体粗矮的计量泵保温效果好，停泵后再开泵时，泵体温度下降平稳且缓慢，并且不会出现打泵齿或打泵销的问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0016]图1是本实用新型可更换计量泵的纺丝系统的结构装配图；
[0017]图2是本实用新型中计量泵联接板的立体结构图；
[0018]图3是与图2相反视角的计量泵联接板的立体结构图；
[0019]图4是本实用新型中计量泵联接板的剖面图。
[0020]图中附图标记表示为:1-纺丝箱体，11-纺丝箱泵座板，111-第一熔体出口，112-第一熔体入口，2-计量泵，3-计量泵联接板，31-第一熔体通道，321-上开口，322-下开口。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0022]如图1所示，是本实用新型可更换计量泵的纺丝系统的优选实施例，所述纺丝系统包括纺丝箱体1、位于所述纺丝箱体I上方的计量泵2、加热装置和保温装置(图中未示出)，加热装置和保温装置为现有技术中通常采用的加热装置和保温装置，在此，不再进行详细说明。
[0023]在本实施例中，如图1-4所示,所述纺丝箱体I上固定设置有纺丝箱泵座板11,所述纺丝箱泵座板11上开设有成型有第一熔体出口 111和多个第一熔体入口 112，所述计量泵2底端成型有与所述第一熔体出口 111相对应的第二熔体入口和数量与所述第一熔体入口 112—致的第二熔体出口(图中未示出)。为了实现所述计量泵的更换，在本实施例中，如图1所示，所述纺丝系统还包括设于所述纺丝箱泵座板11和所述计量泵2之间的计量泵联接板3，所述计量泵联接板3上设有与所述第一熔体出口 111和所述第二熔体入口对应以使所述第一熔体出口 111和所述第二熔体入口导通的第一熔体通道31，所述计量泵联接板3上还设有多个与所述第一熔体入口 112和所述第二熔体出口数量一致的第二熔体通道，多个所述第二熔体通道的上开口 321与所述计量泵2的多个所述第二熔体出口位置对应且形状、尺寸相同，多个所述第二熔体通道的下开口 322与所述纺丝箱泵座板11的多个所述第一熔体入口 112位置对应且形状、尺寸相同。熔体由所述纺丝箱体I上的所述纺丝箱泵座板11的所述第一熔体流出口 111流入所述计量泵联接板3的第一熔体通道31，经所述第一熔体通道31后，熔体从所述计量泵2的第二熔体流入口流入到所述计量泵2中，计量泵2对熔体流量进行调节，被调节后的熔体从计量泵2的多个第二熔体出口流出，进入到与之对应的所述计量泵联接板3的多个第二熔体通道的上开口 321中，所述熔体由上开口 321流至下开口 322处，然后再经与所述下开口 322对应的所述纺丝箱泵座板11的多个第一熔体入口 112流入到所述纺丝箱体I中喷丝板处进行喷丝。在本实施例中，通过所述计量泵联接板3的设置，使得纺丝系统可以根据纺丝品种的需要，更换所需要的计量泵，从而扩大纺丝生产品种。并且，本实施例的所述计量泵联接板3结构简单，制造容易且成本低。
[0024]为了使本实施例的纺丝系统外观看起来更美观，如图1所示，所述计量泵联接板3的上表面与所述计量泵2的底面尺寸相吻合，所述计量泵联接板3的下表面与所述纺丝箱泵座板11的上面尺寸相吻合，通过该种设置，使得所述纺丝系统中从所述计量泵2，到所述计量泵联接板3，再到所述纺丝箱泵座板11，外观线条看起来更顺畅，整体性更好，而且所述计量泵联接板3的上表面和下表面分别与所述计量泵2的底面、所述纺丝箱泵座板11的上面吻合的同时，所述计量泵联接板3上表面的所述上开口 321和所述下开口 322分别与所述计量泵2的第二熔体出口和所述纺丝箱泵座板11的第一熔体流口 112对应。
[0025]如图2和图3所示，在本实施例中，通过所述计量泵联接板3，将所述计量泵2更换为粗矮圆柱形的计量泵2，粗矮形状的所述计量泵2高度尺寸矮，从而保温效果好，并且在停泵后再开泵时，泵体温度下降缓慢而平稳，粗矮形状的所述计量泵2还防止了打泵齿或打泵销现象出现。
[0026]在本实施例中，如图1和图2所示，所述纺丝箱泵座板11的第一熔体出口 111和多个第一熔体入口 112、所述计量泵2底端成型的第一熔体出口 111和多个第二熔体出口，以及所述计量泵联接板3的第一熔体通道31的两端开口和多个所述第二熔体通道的上开口 321、下开口 322均为圆形口，但并限于圆形口。
[0027]在本实施例中，如图2-4所示，所述第一熔体通道31为直通道且成型于所述计量泵联接板3的中间位置。多个所述第二熔体通道的上开口 321以所述第一熔体通道的中心为圆心，呈圆周状均布在所述第一熔体通道周围，多个所述第二熔体通道的下开口 322分散布置在所述第一熔体通道周围。[0028]需要说明的是，所述第一熔体通道31不限于成型在所述计量泵联接板3的中间位置，所述第一熔体通道31的目的是实现所述第一熔体出口 111与所述计量泵2底端成型的第二熔体入口导通，因此，根据需要，所述第一熔体通道31可以成型在所述计量泵联接板3的任意位置。同样的，所述计量泵联接板3的多个所述第二熔体通道的上开口 321可以根据更换的所述计量泵2的多个第二熔体出口的位置、数量做相应改变。
[0029]在本实施例中，所述第一熔体通道31为一个，所述第二熔体通道为六个。所述第一熔体通道31和所述第二熔体通道的数量可以根据设计需要作相应改变。
[0030]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种可更换计量泵的纺丝系统，其特征在于:包括纺丝箱体(I)和位于所述纺丝箱体(I)上方的计量泵(2)，所述纺丝箱体(I)上固定设置有纺丝箱泵座板(11)，所述纺丝箱泵座板(11)上成型有第一熔体出口(111)和多个第一熔体入口(112)，所述计量泵(2)底端成型有与所述第一熔体出口(111)相对应的第二熔体入口和数量与多个所述第一熔体入口(112) 一致的第二熔体出口 ；所述纺丝系统还包括设于所述纺丝箱泵座板(11)和所述计量泵(2)之间的计量泵联接板(3)，所述计量泵联接板(3)上设有与所述第一熔体出口(111)和所述第二熔体入口对应以使所述第一熔体出口( 111)和所述第二熔体入口导通的第一熔体通道(31)，所述计量泵联接板(3)上还设有与多个所述第一熔体入口(112)和多个所述第二熔体出口数量一致的第二熔体通道，多个所述第二熔体通道的上开口(321)与所述计量泵(2)的所述多个第二熔体出口位置对应且形状、尺寸相同，多个所述第二熔体通道的下开口(322)与所述纺丝箱泵座板(11)的多个所述多个第一熔体入口(112)位置对应且形状、尺寸相同。
2.根据权利要求1所述的可更换计量泵的纺丝系统，其特征在于:所述计量泵联接板(3)的上表面与所述计量泵(2)的底面尺寸相吻合，所述计量泵联接板(3)的下表面与所述纺丝箱泵座板(11)的上面尺寸相吻合。
3.根据权利要求1或2所述的可更换计量泵的纺丝系统，其特征在于:所述计量泵联接板(3)呈粗矮的圆柱形。
4.根据权利要求3所述的可更换计量泵的纺丝系统，其特征在于:所述第一熔体通道(31)为直通道且成型于所述计量泵联接板(3)的中间位置；多个所述第二熔体通道的上开口(321)以所述第一熔体通道的中心为圆心，呈圆周状均布在所述第一熔体通道周围，多个所述第二熔体通道的下开口(322)分散布置在所述第一熔体通道周围。
5.根据权利要求4所述的可更换计量泵的纺丝系统，其特征在于:所述第一熔体通道(31)为一个,所述第二熔体通道为六个。
【文档编号】D01D13/00GK203754863SQ201420110132
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】梅艳芳 申请人:营口三鑫合纤有限公司