一种橡胶辊加压机构的制作方法

文档序号:1687617阅读:360来源:国知局
一种橡胶辊加压机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种橡胶辊加压机构,悬臂梁的一端固定在纺丝机的机架上,悬臂梁的另一端固定气缸,气缸的输出杆通过万向节接头与U形支架固定,U形支架的下端铰接橡胶压辊,橡胶压辊压在纺丝机的导丝辊上;所述气缸两侧的悬臂梁上固定导向杆安装套,导向杆安装套内套装导向杆,导向杆的下端固定在橡胶压辊上,对气缸驱动橡胶压辊导向。该加压机构具有气缸数量少、成本低、调节过程简单、维护方便等优点,此外,在批量应用的情况下,该加压机构还能大幅度降低设备的制造和维护成本。
【专利说明】一种橡胶辊加压机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加压机构,特别是化纤纺丝生产线上橡胶辊的加压机构。
【背景技术】
[0002]在化纤纺丝生产线上,橡胶辊加压机构通常分为配重式和双气缸式两种,其中双气缸式比较常用。与配重式橡胶辊加压机构相比,双气缸式橡胶辊加压机构具有压力调节范围大、自动化程度高、外形美观等优点,但也存在以下问题:(I)需要对两个气缸的运行速度进行仔细调节,使两个气缸在运行过程中保持同步。这个调节过程比较烦琐,尤其是在双气缸式橡胶辊加压机构批量应用的情况下。(2)在双气缸式橡胶辊加压机构批量应用的情况下,大量的气缸会提高设备的制造和维护成本。

【发明内容】

[0003]为了克服现有技术的缺点,本实用新型提供了 一种橡胶辊加压机构。它气缸数量少,加压机构调节简单。
[0004]本实用新型为解决原结构问题所采取的技术方案是:悬臂梁的一端固定在纺丝机的机架上,悬臂梁的另一端固定气缸,气缸的输出杆通过万向节接头与U形支架固定,U形支架的下端铰接橡胶压辊,橡胶压辊压在纺丝机的导丝辊上;所述气缸两侧的悬臂梁上固定导向杆安装套,导向杆安装套内套装导向杆,导向杆的下端固定在橡胶压辊上,对气缸驱动橡胶压辊导向。
[0005]本实用新型的有益效果是:该加压机构具有气缸数量少、成本低、调节过程简单、维护方便等优点,此外,在批量应用的情况下,该加压机构还能大幅度降低设备的制造和维护成本。
【专利附图】

【附图说明】
[0006]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0007]图1为本实用新型结构示意图。
[0008]【具体实施方式】
[0009]如图1所示,悬臂梁2的一端固定在纺丝机的机架I上,悬臂梁2的另一端固定气缸5,气缸5的输出杆通过万向节接头7与U形支架8固定,U形支架8的下端铰接橡胶压辊9,橡胶压辊9压在纺丝机的导丝辊10上;所述气缸5两侧的悬臂梁2上固定导向杆安装套6,导向杆安装套6内套装导向杆3,导向杆3的下端固定在橡胶压辊9上,对气缸5驱动橡胶压辊9导向。
[0010]所述导向杆3伸出位置的悬臂梁2上固定导向杆防尘罩4。
[0011]所述的气缸5有一个。
[0012]悬臂梁2为槽钢和钢板焊接结构,它是气缸5和导向杆安装套6的安装基础。导向杆3的下端通过法兰与U形支架8相联。导向杆防尘罩4的材质为透明工程塑料。气缸5依次通过万向节接头7、内接头、带有内螺纹的法兰套与U形支架8相联。U形支架8的两端分别与橡胶压辊9两端外露的轴头相联。橡胶压辊9主要由心轴、钢制辊芯、橡胶层、辊内安装的轴承等组成,其中心轴是固定的,它不随辊体一起转动。导向杆安装套6为铸铁结构,其上端以法兰的形式固定在悬臂梁2上,其下端装有中心开孔式法兰端盖。每个导向杆安装套6的内部都装有两个滑动轴承(通常为JH复合衬套)和一个定位套筒(位于两个滑动轴承的中间),滑动轴承对导向杆3有支撑、定位和导向作用。
[0013]当图1中的加压机构开始工作时,橡胶压辊9会在气缸5的驱动下匀速下降,直至压到导丝辊10上为止,两辊之间压力的大小需要通过调节气缸输出压力的大小来实现。当图1中的加压机构需要停止工作时,橡胶压辊9会在气缸5的驱动下匀速上升,最后停留在导丝辊10上方的某一固定位置。
【权利要求】
1.一种橡胶辊加压机构,其主要特征在于:悬臂梁(2)的一端固定在纺丝机的机架(I)上,悬臂梁(2)的另一端固定气缸(5),气缸(5)的输出杆通过万向节接头(7)与U形支架(8)固定,U形支架(8)的下端铰接橡胶压辊(9),橡胶压辊(9)压在纺丝机的导丝辊(10)上;所述气缸(5)两侧的悬臂梁(2)上固定导向杆安装套(6),导向杆安装套(6)内套装导向杆(3),导向杆(3)的下端固定在橡胶压辊(9)上,对气缸(5)驱动橡胶压辊(9)导向。
2.根据权利要求1所述的橡胶辊加压机构,其主要特征在于:所述导向杆(3)伸出位置的悬臂梁(2)上固定导向杆防尘罩(4)。
3.据权利要求1所述的橡胶辊加压机构,其主要特征在于:所述的气缸(5)有一个。
【文档编号】D01D5/16GK203795028SQ201420137686
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月25日 优先权日:2014年3月25日
【发明者】高占勇 申请人:邯郸宏大化纤机械有限公司
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