具有热风循环的立卧双烘焙体系的制作方法
具有热风循环的立卧双烘焙体系的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了具有热风循环的立卧双烘焙体系，包括立式予烘炉、卧式焙烘炉、循环热风装置；立式予烘炉包括至少两个竖直设置的腔体，每个腔体的内壁上部均设置多块加热板，下部设置多根喷射热风的喷气管；卧式焙烘炉包括炉体，炉体内部下部分设置至少两排横向排列的喷射热风的喷气管，上部分设置至少两排横向排列的加热板；循环热风装置包括风机、加热室、多根热风管，风机与加热室相连，热风管连接在加热室，热风管一部分连接至立式予烘炉的腔体内的喷气管，另一部分连接至卧式焙烘炉的炉体内的喷气管。本实用新型的有益效果在于玻璃纤维过滤材料经表面化学处理后色泽均一，质地柔软，耐磨耐折性能良好。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种具有热风循环的立卧双烘焙体系，主要应用在纤维化学处理 的【技术领域】之中。 具有热风循环的立卧双烘焙体系
【背景技术】
[0002] 玻璃纤维具有高强度、耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定性良好。但它存在不耐磨、不耐 折，所以要作为高温过滤材料，则必须对其进行表面化学处理，在其表面涂覆一层保护材 料，以克服其性能不足，还赋予其一些性能以满足高温过滤材料性能要求。用来对玻纤织 物进行表面化学处理机组，国内通常有三大类：即卧式、立式和混合式。国内行业大多以卧 式为主。（这种卧式机组，其处理炉为卧式炉，大多予焙烘一体式。）由于这种卧式炉，基 布在炉腔内水平运行，刚进入炉腔，处理液会在重力作用下发生迁移，使制品二面含胶量不 一致，性能不良。其次由于炉子具有一定长度，其内必须设置导辊，所以产生粘辊现象。立 式炉，理论上讲，只要高度足够，设计合理是可以避免粘辊现象产生，如国外报道30多米高 立式炉不发生粘辊，但它操作困难，设计上必须解决若干技术难题，国内立式炉高度均小于 10M，因而粘辊也在所难免。混合式即予烘炉为立式、焙烘炉为卧式（或二者连体式），这种 处理炉，同样由于高度不够，设计上没有解决粘辊技术难题。
[0003] 粘辊是行业内普遍存在的问题。浸渍液被基布吸附，随基布一起进入炉腔受热，有 部分浸渍液会被刮下粘到导辊子上，随时间推移，粘附在导辊上浸渍液会慢慢固化，由于粘 附在导辊上浸渍液不可能是均匀的，加上其后变粘稠，而粘上炉腔内玻纤毛丝、杂质等，从 而形成"肿瘤"，这些斑块存在对布面质量影响很大，所以在生产一段时间后，必须停炉进行 清棍--去除导辊表面粘附的"肿瘤"。这样不但影响生产效率，增加能源消费，而且清辊劳 动强度大。 实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供具有热风循环的立卧双烘焙体系。
[0005] 本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
[0006] -种具有热风循环的立卧双烘焙体系，包括立式予烘炉、卧式焙烘炉、循环热风装 置；
[0007] 上述立式予烘炉包括至少两个坚直设置的腔体，上述每个腔体的内壁上部均设置 多块加热板，下部设置多根喷射热风的喷气管，玻璃纤维基布由第一个腔体底部进顶部出， 再由第二个腔体顶部进底部出，依次类推；
[0008] 上述卧式焙烘炉包括炉体，上述炉体内部下部分设置至少两排横向排列的喷射热 风的喷气管，上部分设置至少两排横向排列的加热板，玻璃纤维基布由炉体进入经过各排 喷气管之间，再经过各加热板之间呈折叠状态输送；
[0009] 上述循环热风装置包括风机、加热室、多根热风管，上述风机与上述加热室相连， 上述热风管连接在上述加热室，上述热风管一部分连接至上述立式予烘炉的腔体内的喷气 管，另一部分连接至上述卧式焙烘炉的炉体内的喷气管。
[0010] 进一步地，上述立式予烘炉的腔体内在纵向、上述卧式焙烘炉的炉体内在横向均 设置多个测控温点，每个测控温点控制其测温范围内的加热板。
[0011] 进一步地，上述测控温点设置为热电偶。
[0012] 进一步地，上述立式予烘炉的腔体内以及上述卧式焙烘炉的炉体内的喷气管，其 表面均勻设置有多条开口，上述开口引导喷气管内的热风喷向玻璃纤维基布。
[0013] 进一步地，上述循环热风装置的风机设置有回风管，上述回风管连接至上述卧式 焙烘炉的炉体靠近玻璃纤维基布输出处。
[0014] 进一步地，上述腔体设置有两个。
[0015] 进一步地，上述炉体内的喷气管设置有两排，加热板设置有两排。
[0016] 本实用新型的有益效果：
[0017] 由于采用高立式二腔结构的塔式予烘炉设计，处理基布在炉腔内呈垂直运行状 态，二面含胶量均一均匀；采用热空气加热为主，电加热为辅，实现炉腔内阶梯温度控制，实 现在予烘炉内绝大部分吸收水分蒸发去除之目的；卧式焙烘炉对基布实现双面热空气对吹 加热和接着双面电加热，满足基布表面化学处理工艺要求，交联成膜良好。达到玻璃纤维过 滤材料经表面化学处理后色泽均一，质地柔软，耐磨耐折性能良好，性能稳定等效果，而且 解决了行业内表面化学处理粘辊等老难题，本实用新型机组生产效率高，产品质量稳定，生 产成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本实施案例立式予烘炉的结构示意图；
[0019] 图2为本实施案例卧式焙烘炉和热风循环装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020] 下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0021] 图1为本实施案例立式予烘炉的结构示意图，图2为本实施案例卧式焙烘炉和热 风循环装置的结构示意图，参照图1、图2,本实用新型，具有热风循环的立卧双烘焙体系， 包括立式予烘炉、卧式焙烘炉、循环热风装置。
[0022] 立式予烘炉，包括至少两个坚直设置的腔体，在本实施案例中腔体设置有两个，分 别记为第一腔体1-4和第二腔体1-6,每个腔体的内壁上部均设置多块加热板1-3,下部设 置多根喷射热风的喷气管1-2,喷气管1-2其表面均匀设置有多条开口，开口引导喷气管 1-2内的热风喷向玻璃纤维基布。在第一腔体1-4的顶部设置有第一导向轮1-7,第二腔体 1-4的顶部设置有第二导向轮1-5,在第二腔体1-6的底部设置有一组由三个导辊组成的传 导辊组1-1。
[0023] 玻璃纤维基布由第一腔体1-4底部进入第一腔体1-4,途径喷气管1-2对其喷射热 风与电加热板1-3对其进行烘烤加热，从第一腔体1-4顶部出并由第一导向轮1-7和第二 导向轮1-5引导进入第二腔体1-6的顶部，途径电加热板1-3对其烘烤加热和喷气管1-2 对其喷射热风，从第二腔体1-6底部出，最后由再由传导辊组1-1输送出。
[0024] 立式予烘炉的每个腔体内在纵向均设置多个测控温点1-9,在本实施案例中，每个 腔体均设置三个测控温点1-9分别设置在每个腔体内的上、中、下部位，每个测控温点1-9 控制其测温范围内的加热板1-3,实施温度控制，实现腔内温度呈梯度状态，满足玻纤浸渍 基布表面化学处理予烘工艺要求。本实施案例使用热电偶作为测控温点1-9,使用热电偶的 技术优势在于，热电偶测温范围宽，性能比拟稳定；丈量精度高，热电偶与被测对象直接接 触，不受中间介质的影响；热响应时间快，热电偶对温度变化反响灵活；丈量范围大，热电 偶从-40?+1600°C均可连续测温；热电偶性能牢靠，机械强度高，较为适合立式予烘炉。
[0025] 卧式焙烘炉包括炉体2-1，炉体2-1内部下部分设置至少两排横向排列的喷射热 风的喷气管2-2,其中，喷气管2-2设置有多条开口，以帮助热气喷向玻璃纤维基布，上部分 设置至少两排横向排列的加热板2-4,玻璃纤维基布由炉体进入经过各排喷气管2-2之间， 再经过各加热板2-4之间呈折叠状态输送。
[0026] 在本实施案例中，喷气管2-2设置有两排，加热板2-4设置有两排，在炉体2-1内 还设置有两个引导辊分别记为第一引导辊2-5、第二引导辊2-3,其中第一引导辊2-5位于 两排喷气管2-2的左侧（只是根据【专利附图】
【附图说明】位置，并非限制引导辊的位置），第二引导辊 2-3位于两排加热板2-4的右侧，玻璃纤维基布由炉体2-1右侧下部进入炉体2-1水平向左 输送，从两排喷气管2-2中间穿过，由第一引导棍2-5引导向右输送，从喷气管和加热板之 间穿过，再由第二引导辊2-3引导向左输送，从两排加热板2-4之间穿过，最后从炉体2-1 左侧上部出炉体2-1。
[0027] 两排喷气管2-2对玻璃纤维基布进行热风对吹，以提高热效率，提高处理质量，通 过加热板2-4对玻璃纤维基布进行二面电加热，使玻璃纤维基布达到成膜温度，且使成膜 均勻性提1?。
[0028] 卧式焙烘炉的炉体2-1内在横向均设置多个测控温点，在本实施案例中设置两个 测控温点2-7,这二个点分布位于炉体2-1前、后端上半部，即位于两排加热板2-4的两侧， 采用热电偶进行自动测温，通过温度控制线路、调节焙烘炉内设置各电加热系统功率，从而 达到对卧式焙烘炉进行温度控制，焙烘炉腔下部温度低于上部，前段温度低于后端，且使最 高温度达到成膜温度要求。
[0029] 循环热风装置，循环热风装置包括风机3-1、加热室3-2、多根热风管，风机3-1与 加热室3-2相连，热风管连接在加热室3-2,部分的热风管1-8连接至立式予烘炉的腔体内 的喷气管，另一部分的热风管2-6连接至卧式焙烘炉的炉体2-1内的喷气管。通过循环热 风装置6,实现了将热风源源不断地输送至炉体和腔体内的喷气管。
[0030] 在本实施案例中，循环热风装置的风机3-1设置有回风管3-3,回风管3-3连接至 卧式焙烘炉的炉体2-1靠近玻璃纤维基布输出处。回风管3-3可以将炉体2-1内的热气循 环至循环热风装置，减少了加热室3-2的工作压力，同时也减少了能源的消耗。并且，回风 管3-3的连接位置是位于靠近玻璃纤维基布输出处，因此，在实现上述目的的同时，也不会 对炉体2-1内的烘烤工作造成影响。
[0031] 本实用新型，由于采用高立式二腔结构的塔式予烘炉设计，处理基布在炉腔内呈 垂直运行状态，二面含胶量均一均匀；采用热空气加热为主，电加热为辅，实现炉腔内阶梯 温度控制，实现在予烘炉内绝大部分吸收水分蒸发去除之目的；卧式焙烘炉对基布实现双 面热空气对吹加热和接着双面电加热，满足基布表面化学处理工艺要求，交联成膜良好。达 到玻璃纤维过滤材料经表面化学处理后色泽均一，质地柔软，耐磨耐折性能良好，性能稳定 等效果，而且解决了行业内表面化学处理粘辊等老难题，本实用新型机组生产效率高，产品 质量稳定，生产成本低。
[0032] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技 术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围 内。
【权利要求】
1. 一种具有热风循环的立卧双烘焙体系，其特征在于，包括立式予烘炉、卧式焙烘炉、 循环热风装置； 所述立式予烘炉包括至少两个坚直设置的腔体，所述每个腔体的内壁上部均设置多块 加热板，下部设置多根喷射热风的喷气管，玻璃纤维基布由第一个腔体底部进顶部出，再由 第二个腔体顶部进底部出，依次类推； 所述卧式焙烘炉包括炉体，所述炉体内部下部分设置至少两排横向排列的喷射热风的 喷气管，上部分设置至少两排横向排列的加热板，玻璃纤维基布由炉体进入经过各排喷气 管之间，再经过各加热板之间呈折叠状态输送； 所述循环热风装置包括风机、加热室、多根热风管，所述风机与所述加热室相连，所述 热风管连接在所述加热室，所述热风管一部分连接至所述立式予烘炉的腔体内的喷气管， 另一部分连接至所述卧式焙烘炉的炉体内的喷气管。
2. 根据权利要求1所述的具有热风循环的立卧双烘焙体系，其特征在于，所述立式予 烘炉的腔体内在纵向、所述卧式焙烘炉的炉体内在横向均设置多个测控温点，每个测控温 点控制其测温范围内的加热板。
3. 根据权利要求2所述的具有热风循环的立卧双烘焙体系，其特征在于，所述测控温 点设置为热电偶。
4. 根据权利要求1所述的具有热风循环的立卧双烘焙体系，其特征在于，所述立式予 烘炉的腔体内以及所述卧式焙烘炉的炉体内的喷气管，其表面均匀设置有多条开口，所述 开口引导喷气管内的热风喷向玻璃纤维基布。
5. 根据权利要求1所述的具有热风循环的立卧双烘焙体系，其特征在于，所述循环热 风装置的风机设置有回风管，所述回风管连接至所述卧式焙烘炉的炉体靠近玻璃纤维基布 输出处。
6. 根据权利要求1所述的具有热风循环的立卧双烘焙体系，其特征在于，所述腔体设 置有两个。
7. 根据权利要求1所述的具有热风循环的立卧双烘焙体系，其特征在于，所述炉体内 的喷气管设置有两排，加热板设置有两排。
【文档编号】D06C7/00GK203904714SQ201420203997
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】许重阳, 曾天卷, 王兆林, 张心华 申请人:安徽省绩溪县华林玻璃纤维有限公司
【专利摘要】本实用新型公开了具有热风循环的立卧双烘焙体系，包括立式予烘炉、卧式焙烘炉、循环热风装置；立式予烘炉包括至少两个竖直设置的腔体，每个腔体的内壁上部均设置多块加热板，下部设置多根喷射热风的喷气管；卧式焙烘炉包括炉体，炉体内部下部分设置至少两排横向排列的喷射热风的喷气管，上部分设置至少两排横向排列的加热板；循环热风装置包括风机、加热室、多根热风管，风机与加热室相连，热风管连接在加热室，热风管一部分连接至立式予烘炉的腔体内的喷气管，另一部分连接至卧式焙烘炉的炉体内的喷气管。本实用新型的有益效果在于玻璃纤维过滤材料经表面化学处理后色泽均一，质地柔软，耐磨耐折性能良好。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种具有热风循环的立卧双烘焙体系，主要应用在纤维化学处理 的【技术领域】之中。 具有热风循环的立卧双烘焙体系
【背景技术】
[0002] 玻璃纤维具有高强度、耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定性良好。但它存在不耐磨、不耐 折，所以要作为高温过滤材料，则必须对其进行表面化学处理，在其表面涂覆一层保护材 料，以克服其性能不足，还赋予其一些性能以满足高温过滤材料性能要求。用来对玻纤织 物进行表面化学处理机组，国内通常有三大类：即卧式、立式和混合式。国内行业大多以卧 式为主。（这种卧式机组，其处理炉为卧式炉，大多予焙烘一体式。）由于这种卧式炉，基 布在炉腔内水平运行，刚进入炉腔，处理液会在重力作用下发生迁移，使制品二面含胶量不 一致，性能不良。其次由于炉子具有一定长度，其内必须设置导辊，所以产生粘辊现象。立 式炉，理论上讲，只要高度足够，设计合理是可以避免粘辊现象产生，如国外报道30多米高 立式炉不发生粘辊，但它操作困难，设计上必须解决若干技术难题，国内立式炉高度均小于 10M，因而粘辊也在所难免。混合式即予烘炉为立式、焙烘炉为卧式（或二者连体式），这种 处理炉，同样由于高度不够，设计上没有解决粘辊技术难题。
[0003] 粘辊是行业内普遍存在的问题。浸渍液被基布吸附，随基布一起进入炉腔受热，有 部分浸渍液会被刮下粘到导辊子上，随时间推移，粘附在导辊上浸渍液会慢慢固化，由于粘 附在导辊上浸渍液不可能是均匀的，加上其后变粘稠，而粘上炉腔内玻纤毛丝、杂质等，从 而形成"肿瘤"，这些斑块存在对布面质量影响很大，所以在生产一段时间后，必须停炉进行 清棍--去除导辊表面粘附的"肿瘤"。这样不但影响生产效率，增加能源消费，而且清辊劳 动强度大。 实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供具有热风循环的立卧双烘焙体系。
[0005] 本实用新型是通过以下技术方案来实现的。
[0006] -种具有热风循环的立卧双烘焙体系，包括立式予烘炉、卧式焙烘炉、循环热风装 置；
[0007] 上述立式予烘炉包括至少两个坚直设置的腔体，上述每个腔体的内壁上部均设置 多块加热板，下部设置多根喷射热风的喷气管，玻璃纤维基布由第一个腔体底部进顶部出， 再由第二个腔体顶部进底部出，依次类推；
[0008] 上述卧式焙烘炉包括炉体，上述炉体内部下部分设置至少两排横向排列的喷射热 风的喷气管，上部分设置至少两排横向排列的加热板，玻璃纤维基布由炉体进入经过各排 喷气管之间，再经过各加热板之间呈折叠状态输送；
[0009] 上述循环热风装置包括风机、加热室、多根热风管，上述风机与上述加热室相连， 上述热风管连接在上述加热室，上述热风管一部分连接至上述立式予烘炉的腔体内的喷气 管，另一部分连接至上述卧式焙烘炉的炉体内的喷气管。
[0010] 进一步地，上述立式予烘炉的腔体内在纵向、上述卧式焙烘炉的炉体内在横向均 设置多个测控温点，每个测控温点控制其测温范围内的加热板。
[0011] 进一步地，上述测控温点设置为热电偶。
[0012] 进一步地，上述立式予烘炉的腔体内以及上述卧式焙烘炉的炉体内的喷气管，其 表面均勻设置有多条开口，上述开口引导喷气管内的热风喷向玻璃纤维基布。
[0013] 进一步地，上述循环热风装置的风机设置有回风管，上述回风管连接至上述卧式 焙烘炉的炉体靠近玻璃纤维基布输出处。
[0014] 进一步地，上述腔体设置有两个。
[0015] 进一步地，上述炉体内的喷气管设置有两排，加热板设置有两排。
[0016] 本实用新型的有益效果：
[0017] 由于采用高立式二腔结构的塔式予烘炉设计，处理基布在炉腔内呈垂直运行状 态，二面含胶量均一均匀；采用热空气加热为主，电加热为辅，实现炉腔内阶梯温度控制，实 现在予烘炉内绝大部分吸收水分蒸发去除之目的；卧式焙烘炉对基布实现双面热空气对吹 加热和接着双面电加热，满足基布表面化学处理工艺要求，交联成膜良好。达到玻璃纤维过 滤材料经表面化学处理后色泽均一，质地柔软，耐磨耐折性能良好，性能稳定等效果，而且 解决了行业内表面化学处理粘辊等老难题，本实用新型机组生产效率高，产品质量稳定，生 产成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本实施案例立式予烘炉的结构示意图；
[0019] 图2为本实施案例卧式焙烘炉和热风循环装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020] 下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0021] 图1为本实施案例立式予烘炉的结构示意图，图2为本实施案例卧式焙烘炉和热 风循环装置的结构示意图，参照图1、图2,本实用新型，具有热风循环的立卧双烘焙体系， 包括立式予烘炉、卧式焙烘炉、循环热风装置。
[0022] 立式予烘炉，包括至少两个坚直设置的腔体，在本实施案例中腔体设置有两个，分 别记为第一腔体1-4和第二腔体1-6,每个腔体的内壁上部均设置多块加热板1-3,下部设 置多根喷射热风的喷气管1-2,喷气管1-2其表面均匀设置有多条开口，开口引导喷气管 1-2内的热风喷向玻璃纤维基布。在第一腔体1-4的顶部设置有第一导向轮1-7,第二腔体 1-4的顶部设置有第二导向轮1-5,在第二腔体1-6的底部设置有一组由三个导辊组成的传 导辊组1-1。
[0023] 玻璃纤维基布由第一腔体1-4底部进入第一腔体1-4,途径喷气管1-2对其喷射热 风与电加热板1-3对其进行烘烤加热，从第一腔体1-4顶部出并由第一导向轮1-7和第二 导向轮1-5引导进入第二腔体1-6的顶部，途径电加热板1-3对其烘烤加热和喷气管1-2 对其喷射热风，从第二腔体1-6底部出，最后由再由传导辊组1-1输送出。
[0024] 立式予烘炉的每个腔体内在纵向均设置多个测控温点1-9,在本实施案例中，每个 腔体均设置三个测控温点1-9分别设置在每个腔体内的上、中、下部位，每个测控温点1-9 控制其测温范围内的加热板1-3,实施温度控制，实现腔内温度呈梯度状态，满足玻纤浸渍 基布表面化学处理予烘工艺要求。本实施案例使用热电偶作为测控温点1-9,使用热电偶的 技术优势在于，热电偶测温范围宽，性能比拟稳定；丈量精度高，热电偶与被测对象直接接 触，不受中间介质的影响；热响应时间快，热电偶对温度变化反响灵活；丈量范围大，热电 偶从-40?+1600°C均可连续测温；热电偶性能牢靠，机械强度高，较为适合立式予烘炉。
[0025] 卧式焙烘炉包括炉体2-1，炉体2-1内部下部分设置至少两排横向排列的喷射热 风的喷气管2-2,其中，喷气管2-2设置有多条开口，以帮助热气喷向玻璃纤维基布，上部分 设置至少两排横向排列的加热板2-4,玻璃纤维基布由炉体进入经过各排喷气管2-2之间， 再经过各加热板2-4之间呈折叠状态输送。
[0026] 在本实施案例中，喷气管2-2设置有两排，加热板2-4设置有两排，在炉体2-1内 还设置有两个引导辊分别记为第一引导辊2-5、第二引导辊2-3,其中第一引导辊2-5位于 两排喷气管2-2的左侧（只是根据【专利附图】
【附图说明】位置，并非限制引导辊的位置），第二引导辊 2-3位于两排加热板2-4的右侧，玻璃纤维基布由炉体2-1右侧下部进入炉体2-1水平向左 输送，从两排喷气管2-2中间穿过，由第一引导棍2-5引导向右输送，从喷气管和加热板之 间穿过，再由第二引导辊2-3引导向左输送，从两排加热板2-4之间穿过，最后从炉体2-1 左侧上部出炉体2-1。
[0027] 两排喷气管2-2对玻璃纤维基布进行热风对吹，以提高热效率，提高处理质量，通 过加热板2-4对玻璃纤维基布进行二面电加热，使玻璃纤维基布达到成膜温度，且使成膜 均勻性提1?。
[0028] 卧式焙烘炉的炉体2-1内在横向均设置多个测控温点，在本实施案例中设置两个 测控温点2-7,这二个点分布位于炉体2-1前、后端上半部，即位于两排加热板2-4的两侧， 采用热电偶进行自动测温，通过温度控制线路、调节焙烘炉内设置各电加热系统功率，从而 达到对卧式焙烘炉进行温度控制，焙烘炉腔下部温度低于上部，前段温度低于后端，且使最 高温度达到成膜温度要求。
[0029] 循环热风装置，循环热风装置包括风机3-1、加热室3-2、多根热风管，风机3-1与 加热室3-2相连，热风管连接在加热室3-2,部分的热风管1-8连接至立式予烘炉的腔体内 的喷气管，另一部分的热风管2-6连接至卧式焙烘炉的炉体2-1内的喷气管。通过循环热 风装置6,实现了将热风源源不断地输送至炉体和腔体内的喷气管。
[0030] 在本实施案例中，循环热风装置的风机3-1设置有回风管3-3,回风管3-3连接至 卧式焙烘炉的炉体2-1靠近玻璃纤维基布输出处。回风管3-3可以将炉体2-1内的热气循 环至循环热风装置，减少了加热室3-2的工作压力，同时也减少了能源的消耗。并且，回风 管3-3的连接位置是位于靠近玻璃纤维基布输出处，因此，在实现上述目的的同时，也不会 对炉体2-1内的烘烤工作造成影响。
[0031] 本实用新型，由于采用高立式二腔结构的塔式予烘炉设计，处理基布在炉腔内呈 垂直运行状态，二面含胶量均一均匀；采用热空气加热为主，电加热为辅，实现炉腔内阶梯 温度控制，实现在予烘炉内绝大部分吸收水分蒸发去除之目的；卧式焙烘炉对基布实现双 面热空气对吹加热和接着双面电加热，满足基布表面化学处理工艺要求，交联成膜良好。达 到玻璃纤维过滤材料经表面化学处理后色泽均一，质地柔软，耐磨耐折性能良好，性能稳定 等效果，而且解决了行业内表面化学处理粘辊等老难题，本实用新型机组生产效率高，产品 质量稳定，生产成本低。
[0032] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技 术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。 凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围 内。
【权利要求】
1. 一种具有热风循环的立卧双烘焙体系，其特征在于，包括立式予烘炉、卧式焙烘炉、 循环热风装置； 所述立式予烘炉包括至少两个坚直设置的腔体，所述每个腔体的内壁上部均设置多块 加热板，下部设置多根喷射热风的喷气管，玻璃纤维基布由第一个腔体底部进顶部出，再由 第二个腔体顶部进底部出，依次类推； 所述卧式焙烘炉包括炉体，所述炉体内部下部分设置至少两排横向排列的喷射热风的 喷气管，上部分设置至少两排横向排列的加热板，玻璃纤维基布由炉体进入经过各排喷气 管之间，再经过各加热板之间呈折叠状态输送； 所述循环热风装置包括风机、加热室、多根热风管，所述风机与所述加热室相连，所述 热风管连接在所述加热室，所述热风管一部分连接至所述立式予烘炉的腔体内的喷气管， 另一部分连接至所述卧式焙烘炉的炉体内的喷气管。
2. 根据权利要求1所述的具有热风循环的立卧双烘焙体系，其特征在于，所述立式予 烘炉的腔体内在纵向、所述卧式焙烘炉的炉体内在横向均设置多个测控温点，每个测控温 点控制其测温范围内的加热板。
3. 根据权利要求2所述的具有热风循环的立卧双烘焙体系，其特征在于，所述测控温 点设置为热电偶。
4. 根据权利要求1所述的具有热风循环的立卧双烘焙体系，其特征在于，所述立式予 烘炉的腔体内以及所述卧式焙烘炉的炉体内的喷气管，其表面均匀设置有多条开口，所述 开口引导喷气管内的热风喷向玻璃纤维基布。
5. 根据权利要求1所述的具有热风循环的立卧双烘焙体系，其特征在于，所述循环热 风装置的风机设置有回风管，所述回风管连接至所述卧式焙烘炉的炉体靠近玻璃纤维基布 输出处。
6. 根据权利要求1所述的具有热风循环的立卧双烘焙体系，其特征在于，所述腔体设 置有两个。
7. 根据权利要求1所述的具有热风循环的立卧双烘焙体系，其特征在于，所述炉体内 的喷气管设置有两排，加热板设置有两排。
【文档编号】D06C7/00GK203904714SQ201420203997
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年4月24日 优先权日:2014年4月24日
【发明者】许重阳, 曾天卷, 王兆林, 张心华 申请人:安徽省绩溪县华林玻璃纤维有限公司
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