一种用于化纤生产中的干燥的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于化纤生产中的干燥机。它包括在所述干燥机箱体（1）内分层设置的罗拉转动轴（2），其特征在于：所述罗拉转动轴（2）上设置有链轮（3）；所述干燥机箱体（1）外也设置有链轮（3）；所述链轮（3）通过链条（4）相互连接；所述链条（4）上增设有挂丝机构（5）。该干燥机能够实现对化纤的自动引丝功能，以省去或替代化纤断头时必要的人工伸头和停运机器等操作，从而提高生产的安全性和高效性。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及化纤生产【技术领域】，尤其涉及一种用于化纤生产中的干燥机。 一种用于化纤生产中的干燥机
【背景技术】
[0002] 聚乙烯醇（PVA)纤维是具有理论强度和模量高、亲水性、耐腐蚀性、耐候性和自然 生物降解性等特点的新材料，符合新材料的特性和环保性要求，近年来得到了较快的发展， 市场应用前景广阔。
[0003] 在PVA纤维的生产过程中，需要对其进行干燥处理除去水分，以保证在其后干热 拉伸等工序能够顺利进行。目前已知较为先进的、且效果较好的干燥方式为多层热风循环 干燥，它所采用的干燥机的结构主要为：在干燥机内部设置多层多个转动罗拉轴，以将纤维 丝束分为多层地缠绕在罗拉上。由于层数多、转动罗拉多，且干燥机内温度可高达140? 160°C，因而该干燥方式能够保障纤维在干燥机内的干燥时间和均匀性，从而可达到较好的 干燥效果。但该干燥方式于生产使用时在开车前，必需通过人工将纤维丝束引丝完成后，才 能进行逐步升温以实现干燥，且若在开车过程中发生断头，则必须要进行人工重新引丝，弓丨 丝完成后才能开始逐步升温，其操作中存在较大的安全隐患；而若在生产过程中发生断头， 则必须要停运干燥机、降温至操作工人能够适应的温度后，进行重新引丝，并于引丝完成后 才能开始再逐步升温进行干燥，这样的操作不仅造成了能源的极大浪费，而且严重地影响 了生产效率，因此亟待改进。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种用于化纤生产中的干燥机，该干燥机能够实现对 化纤的自动引丝功能，以省去或替代化纤断头时必要的人工引丝和停运设备等操作，从而 提高生产的安全性和高效性。
[0005] 本实用新型的目的是这样实现的：
[0006] -种用于化纤生产中的干燥机，它包括在所述干燥机箱体内分层设置的若干个罗 拉转动轴，其特征在于：所述罗拉转动轴上均设置有链轮；所述干燥机箱体外也设置有链 轮；所述链轮通过链条相互连接；所述链条上增设有挂丝机构。
[0007] 通过在每个罗拉转动轴上和干燥机箱体外侧增设链轮，并通过链条带动每个链轮 传动，保障了链条速度与罗拉一致，且通过将化纤丝束缚在链条上的挂丝机构上，并带动丝 束随链条行进方向运动，从而将丝束绕在多个罗拉转动轴上，实现了自动引丝。
[0008] 作为进一步优化，上述挂丝机构可采用棒状物体。具体可采用金属棒、陶瓷棒、玻 璃棒，以及采用其他常规耐高温材质制成的棒状物体。采用该结构的挂丝机构，便于将化纤 丝束缚在其棒体上，进而带动丝束运动。
[0009] 为了实现快速、方便、稳固地将丝束挂在挂丝机构上，上述挂丝机构上设置有凹 槽。且更进一步地，在该凹槽上端面还设置有挡板，且该挡板的一端通过弹簧连接于凹槽一 侧的挂丝机构上，另一端直接与挂丝机构限位。采用这样的结构设置，可通过将丝束头快速 打结扣在挂丝机构上的凹槽内，且进一步将挡板的连接方式，设置为类似于钥匙扣的弹簧 控制的形式，从而方便地将打结的丝束头快速扣在挂丝机构上。
[0010] 上述干燥机箱体外设置的链轮，具体可设置在上述干燥机箱体外的同一侧或不同 侦k可根据实际情况，具体排布干燥机箱体外设置的链轮，以满足不同空间的排布要求，也 可根据减少或增加丝束运动轨迹长度的要求，结合实际排布。
[0011] 上述挂丝机构上设置的凹槽至少为两个。通过设置多个凹槽，从而实行对多根丝 束进行自动引丝。
[0012] 作为进一步优化，上述挂丝机构为至少两个，且分别设置在所述链条上的不同部 位处。通过增加挂丝机构，可同时对多丝束进行引丝。
[0013] 上述挂丝机构可通过螺栓固定、焊接固定或粘结固定等多种方式固定在链条上。
[0014] 本实用新型具有以下有益效果：
[0015] 本实用新型结构简单，可操作性强，实现了对化纤的自动引丝功能，有效地省去或 替代了化纤断头时必要的人工引丝和停运机器等操作，从而降低了生产成本、节约了能源 消耗、提高了生产的安全性和高效性，适于推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型实施例1中所述用于化纤生产中的干燥机的结构示意图。
[0017] 图2为图1的俯视图。
[0018] 图3为图1中所示挂丝机构的局部放大示意图。
[0019] 图4为本实用新型实施例2中所述用于化纤生产中的干燥机结构的俯视图。
[0020] 图5为本实用新型实施例3中所述挂丝机构的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0021] 下面通过实施例对本实用新型进行具体描述，但以下实施例只用于对其进行进一 步的说明，不能理解为对其保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述内容对 本实用新型作出一些非本质的改进和调整。
[0022] 实施例1
[0023] 如说明书附图1?3所示，一种用于化纤生产中的干燥机，它包括在干燥机箱体1 内分层设置的六个罗拉转动轴2,该六个罗拉转动轴2上均设置有链轮3 ;该干燥机箱体1 外部的左右两侧也分别设置有四个链轮3 ;每个链轮3通过链条4相互连接；链条4上还焊 接固定有一个挂丝机构5 ;该挂丝机构5具体为金属棒，且其上还设置有两个半圆形的凹槽 6 ;在该凹槽6的上端面还设置有挡板7,且该挡板7的一端通过弹簧8连接于凹槽6 -侧 的挂丝机构5上，另一端直接通过挂丝机构5限位，以形成类似于钥匙扣的弹簧控制形式。
[0024] 通过在每个罗拉转动轴2上和干燥机箱体1外部左右侧增设链轮3,并通过链条4 带动每个链轮3传动，保障了链条4速度与罗拉转动轴2 -致，且通过将打结的化纤丝束缚 在挂丝机构5上的半圆形凹槽6内，并通过挡板7限位，实现了带动丝束随链条4行进方向 运动，从而将丝束绕在多个罗拉转动轴2上，实现了自动引丝。
[0025] 实施例2
[0026] 如说明书附图4所示，一种用于化纤生产中的干燥机，它包括在干燥机箱体1内分 层设置的五个罗拉转动轴2,该五个罗拉转动轴2上均设置有链轮3 ;该干燥机箱体1外部 的左侧分别设置有两个链轮3 ;每个链轮3通过链条4相互连接；链条4上还通过螺栓固定 有两个挂丝机构5 ;该挂丝机构5具体为陶瓷棒，且其上还设置有两个半圆形的凹槽6 ;在 该凹槽6的上端面还设置有挡板7,且该挡板7的一端通过弹簧8连接于凹槽6 -侧的挂丝 机构5上，以形成类似于钥匙扣的弹簧控制形式。此外，其挂丝机构5的具体结构与实施例 1相同。
[0027] 实施例3
[0028] 如说明书附图5所示，一种用于化纤生产中的干燥机，它包括在干燥机箱体1内分 层设置的六个罗拉转动轴2,该六个罗拉转动轴2上均设置有链轮3 ;该干燥机箱体1外部 的左右两侧也分别设置有四个链轮3 ;每个链轮3通过链条4相互连接；链条4上还焊接固 定有一个挂丝机构5 ;该挂丝机构5具体为金属棒，且其上还设置有两个半圆形的凹槽6 ; 在该凹槽6的上端面还设置有挡板7,且该挡板7的一端通过弹簧8连接于凹槽6 -侧的挂 丝机构5上，另一端直接通过设置于凹槽6上表面的挂丝机构5限位，以形成类似于钥匙扣 的弹簧控制形式。此外，其干燥机和罗拉转动轴等其他结构均与实施例1相同。
【权利要求】
1. 一种用于化纤生产中的干燥机，它包括在所述干燥机箱体（1)内分层设置的罗拉转 动轴（2)，其特征在于：所述罗拉转动轴（2)上设置有链轮（3);所述干燥机箱体（1)外也设 置有链轮（3 );所述链轮（3 )通过链条（4)相互连接；所述链条（4)上增设有挂丝机构（5 )。
2. 根据权利要求1所述用于化纤生产中的干燥机，其特征在于：所述挂丝机构（5)采用 棒状物。
3. 根据权利要求2所述用于化纤生产中的干燥机，其特征在于：所述挂丝机构（5)具体 采用金属棒、陶瓷棒或玻璃棒。
4. 根据权利要求1-3任一所述用于化纤生产中的干燥机，其特征在于：所述挂丝机构 (5)上设置有凹槽（6)。
5. 根据权利要求4所述用于化纤生产中的干燥机，其特征在于：所述凹槽（6)上端面还 设置有挡板（7)，且该挡板（7)的一端通过弹簧（8)连接于凹槽（6) -侧的挂丝机构（5)上， 另一端直接与挂丝机构（5)限位。
6. 根据权利要求4所述用于化纤生产中的干燥机，其特征在于：所述干燥机箱体（1)夕卜 设置的链轮（3)，具体设置在所述干燥机箱体（1)外的同一侧或不同侧；所述挂丝机构（5) 上设置的凹槽（6)至少为两个。
7. 根据权利要求5所述用于化纤生产中的干燥机，其特征在于：所述干燥机箱体（1)夕卜 设置的链轮（3)，具体设置在所述干燥机箱体（1)外的同一侧或不同侧；所述挂丝机构（5) 上设置的凹槽（6)至少为两个。
8. 根据权利要求4所述用于化纤生产中的干燥机，其特征在于：所述挂丝机构（5)为至 少两个，且分别设置在所述链条（4)上的不同部位处，且该挂丝机构（5)通过螺栓固定、焊 接固定或粘结固定在所述链条（4)上。
9. 根据权利要求6所述用于化纤生产中的干燥机，其特征在于：所述挂丝机构（5)为至 少两个，且分别设置在所述链条（4)上的不同部位处，且该挂丝机构（5)通过螺栓固定、焊 接固定或粘结固定在所述链条（4)上。
10. 根据权利要求7所述用于化纤生产中的干燥机，其特征在于：所述挂丝机构（5)为 至少两个，且分别设置在所述链条（4)上的不同部位处，且该挂丝机构（5)通过螺栓固定、 焊接固定或粘结固定在所述链条（4 )上。
【文档编号】D01D10/06GK203846151SQ201420217683
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】王华全, 李利, 向鹏伟, 周霖, 王建 申请人:中国石油化工集团公司, 中国石化集团四川维尼纶厂