染整的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种染整机，包括染整槽、液位器及染液缸，染整缸顶部设有盖子，盖子内设有若干竖向平行的柱形出气孔，出气孔的深度小于盖子的厚度，各出气孔之间均相互连通，染整槽与液位器通过设置在染整槽底部的水管连通，水管内部竖向平行设有若干圆板，圆板的圆面与水管轴线垂直，各圆板上均开设有整流孔，染液缸通过液位管与液位器连通，液位管伸入液位器底部。该染整机通过在盖子内设置交错式的出气孔，既不使染整液溅出，又保证了内外气压的平衡，通过在液位器与染整槽之间设置圆板，减小了染整槽内的染整液因波动而对液位器内的染整液面产生的影响，提高了液位计检测的精确度。
【专利说明】染整机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织设备领域，特别是一种染整机。
【背景技术】
[0002]染整机在纺织行业中使用比较广泛，主要用于布匹等原材料的染色，而在染色过程中，染整槽内的染整液需要不断地通过液体泵进行补充，为了使得槽内的染整液发生溢出现象，常用电触点液位计对液位进行控制，而现有的电触点液位计通常直接设置在染整槽内，对液位进行控制，但是由于染整机在工作时，染整槽内的染整液会产生大量的气泡，使得电触点液位计不能真实反应染整槽内的液位，从而导致液体泵误动作，不能使槽内液体稳定，而有些染整机即使将液位计设置在染整槽外，也因为受到染整槽内液位的波动而使得液体泵误操作。
[0003]再者，常用的染整机的染整槽上都是在盖子上直接开设出气孔，使得染整槽内外压力相等，然而当液位较高时，染整液产生的气泡因为破裂而使得染整液溅到染整槽外部，影响机器和整个工作环境的清洁。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足，提供一种设计精巧，结构简单实用，染整液不会溅出且液面测量精确的染整机。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种染整机，包括染整槽、液位器及染液缸，所述染整槽和染液缸均与液位器连通，所述染整缸顶部设有盖子，所述盖子内设有若干竖向平行的柱形出气孔，所述出气孔的深度小于盖子的厚度，且至少有一个出气孔与外部相连通，至少有一个出气孔与染整槽内部连通，所述各出气孔之间均相互连通，所述染整槽与液位器通过设置在染整槽底部的水管连通，所述水管内部竖向平行设有若干圆板，所述圆板的圆面与水管轴线垂直，各圆板上均开设有整流孔，所述染液缸通过液位管与液位器连通，所述液位管伸入液位器底部。
[0006]为了使得整流效果更佳，所述圆板直径与水管直径相等，圆板上的整流孔为圆形，整流孔直径小于圆板半径，且相邻两圆板上的两整流孔中心轴线之间的距离大于圆板的半径。
[0007]为了防止杂物堵塞水管，影响染液的补充，所述水管靠近染整槽的一端端口处设有与管口匹配的滤网，所述滤网由管内向管外向外凸起。
[0008]为了实现对染液补充的自动控制，所述染液缸内设有液体泵，所述液位管内设有第一液位计，所述第一液位计与PLC连接，所述PLC与液体泵连接，所述染液缸内设有第二液位计，所述第二液位计与PLC连接。
[0009]为了方便排除染整槽内的杂物和对染整槽的清洗维护，所述染整槽一侧底部设有出液口，所述出液口上设有能够使得出液口开启或关闭的开关。
[0010]本实用新型的有益效果是:该染整机通过在盖子内设置交错式的出气孔，既不使染整液溅出，又保证了内外气压的平衡，通过在液位器与染整槽之间设置圆板，减小了染整槽内的染整液因波动而对液位器内的染整液面产生的影响，提高了液位计检测的精确度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0012]图1是本实用新型染整机的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型染整机的圆板的结构示意图；
[0014]图中:1.染整槽，2.液位器，3.染液缸，4.盖子，5.水管，6.圆板，7.滤网，8.出气孔，9.液位管，10.出液口，11.开关，12.整流孔。
【具体实施方式】
[0015]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0016]如图1和图2所示，一种染整机，包括染整槽1、液位器2及染液缸3，所述染整槽I和染液缸3均与液位器2连通，其特征在于，所述染整缸I顶部设有盖子4，所述盖子4内设有若干竖向平行的柱形出气孔8，所述出气孔8的深度小于盖子4的厚度，且至少有一个出气孔8与外部相连通，至少有一个出气孔8与染整槽I内部连通，所述各出气孔8之间均相互连通，所述染整槽I与液位器2通过设置在染整槽I底部的水管5连通，所述水管5内部竖向平行设有若干圆板6，所述圆板6的圆面与水管5轴线垂直，各圆板6上均开设有整流孔12，所述染液缸3通过液位管9与液位器2连通，所述液位管9伸入液位器2底部。为了使得整流效果更佳，所述圆板直径与水管直径相等，圆板上的整流孔为圆形，整流孔直径小于圆板半径，且相邻两圆板上的两整流孔中心轴线之间的距离大于圆板的半径。
[0017]为了防止杂物堵塞水管5，影响染液的补充，所述水管5靠近染整槽I的一端端口处设有与管口匹配的滤网7，所述滤网7由管内向管外向外凸起。
[0018]为了实现对染液补充的自动控制，所述染液缸3内设有液体泵，所述液位管9内设有第一液位计，所述第一液位计与PLC连接，所述PLC与液体泵连接，所述染液缸3内设有第二液位计，所述第二液位计与PLC连接。
[0019]为了方便排除染整槽I内的杂物和对染整槽I的清洗维护，所述染整槽I 一侧底部设有出液口 10，所述出液口 10上设有能够使得出液口 10开启或关闭的开关11。
[0020]将需要染整的织物和染液放入染整槽I内，然后将盖子4盖设在染整槽I上，因为盖子4内的出气孔8相互平行且不在同一直线上，所以染整槽I内的染液只能溅射到下方的出气孔8内，而不能直接溅射到染液槽I外部，然后再通过内部通孔回流，染液自动回流到染整槽I内。
[0021]当染整槽I内的染液发生波动，因为液位器2与染整槽I连通，所以染整槽I内的染液波动产生的动能会向染液器2内的染液传递，因为相邻的整流器6的整流孔12的中心轴线之间的距离大于圆板6的半径，即各相邻的整流器6上的整流孔12均为相互小错的，使得染液在水管5内呈S曲线状导流，而此时染液的动能在此处转换成掉，使得波动无法传递到染液器2内，从而影响染液器2内的染液的液面。
[0022]在染液缸3内事先灌装染液，而染液缸3内也设有与PLC相连的第二液位计和液体泵，第一液位计则直接设置在液位管9内，因为液位管9伸入到液位器2内，所以当液位器2内的液面高度发生变化，处于液位管9内的第一液位计即会发生感应，因为液位器2内的液面几乎无波动，所以第一液位计能够很精确地测量到液面的高度，当液位低于PLC内的设定值时，PLC即会启动液体泵，将染液缸3内的染液通过液位管9补充至染液器2内，然后染液器2内的染液通过水管5补充至染整槽I内。
[0023]与现有技术相比，该染整机通过在盖子4内设置交错式的出气孔8，既不使染整液溅出，又保证了内外气压的平衡，通过在液位器2与染整槽I之间设置圆板6，减小了染整槽I内的染整液因波动而对液位器2内的染整液面产生的影响，提高了液位计检测的精确度。
[0024]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种染整机，包括染整槽(I)、液位器(2)及染液缸(3)，所述染整槽(I)和染液缸(3)均与液位器(2)连通，其特征在于，所述染整缸(I)顶部设有盖子(4)，所述盖子(4)内设有若干竖向平行的柱形出气孔(8)，所述出气孔(8)的深度小于盖子(4)的厚度，且至少有一个出气孔(8)与外部相连通，至少有一个出气孔(8)与染整槽(I)内部连通，所述各出气孔⑶之间均相互连通，所述染整槽⑴与液位器⑵通过设置在染整槽⑴底部的水管(5)连通，所述水管(5)内部竖向平行设有若干圆板(6)，所述圆板(6)的圆面与水管(5)轴线垂直，各圆板(6)上均开设有整流孔(12)，所述染液缸(3)通过液位管(9)与液位器(2)连通，所述液位管(9)伸入液位器(2)底部，所述圆板(6)直径与水管(5)直径相等，圆板(6)上的整流孔(12)为圆形，整流孔(12)直径小于圆板(6)半径，且相邻两圆板(6)上的两整流(12)孔中心轴线之间的垂直距离大于圆板(6)的半径。
2.如权利要求1所述的染整机，其特征在于，所述水管(5)靠近染整槽(I)的一端端口处设有与管口匹配的滤网(7)，所述滤网(7)由管内向管外向外凸起。
3.如权利要求1所述的染整机，其特征在于，所述染液缸(3)内设有液体泵，所述液位管(9)内设有第一液位计，所述第一液位计与PLC连接，所述PLC与液体泵连接，所述染液缸(3)内设有第二液位计，所述第二液位计与PLC连接。
4.如权利要求1所述的染整机，其特征在于，所述染整槽(I)一侧底部设有出液口 (10)，所述出液口(10)上设有能够使得出液口(10)开启或关闭的开关(11)。
【文档编号】D06B23/00GK203821085SQ201420239080
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】李雪明 申请人:李雪明