挤压式纤维生成器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种挤压式纤维生成器，包括一安装座、一驱动电机、一控制器、一进料斗，所述的挤压式纤维生成器还包括一蜗杆式挤压器，所述的蜗杆式挤压器包括一挤压筒、一推进杆、和一成形帽，所述的推进杆上设置有蜗杆式推进部，所述的推进杆的一端与所述的驱动电机相连接，所述的推进杆与所述的挤压筒转动连接，所述的成形帽与所述的挤压筒的端部螺纹连接，所述的成形帽上设置有一纤维挤出孔。本实用新型的挤压式纤维生成器的优点是：带有与挤压筒分离设计的成形帽，不仅能够加工多种横截面形状不同的纤维，而且便于在挤压筒被堵塞后维修，且带有与成形帽靠近布置的带状加热器，热量浪费较少，使用经济环保。
【专利说明】挤压式纤维生成器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纤维生成器，更确切的说是一种挤压式纤维生成器。
【背景技术】
[0002]纤维生成器是一种用于生成纤维的设备，但是现有技术中的纤维生成器在生产纤维的过程中，易拉断纤维，导致纤维的长度较短，同时易被生成纤维的原材料所堵塞而损坏，因而寿命较短,生产成本较高。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种带有与挤压筒分离设计的成形帽，不仅能够加工多种横截面形状不同的纤维，而且便于在挤压筒被堵塞后维修，且带有与成形帽靠近布置的带状加热器，热量浪费较少，使用经济环保的挤压式纤维生成器。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]—种挤压式纤维生成器，包括一安装座、一驱动电机、一控制器、一进料斗，所述的挤压式纤维生成器还包括一蜗杆式挤压器，所述的蜗杆式挤压器包括一挤压筒、一推进杆、和一成形帽，所述的推进杆上设置有蜗杆式推进部，所述的推进杆的一端与所述的驱动电机相连接，所述的推进杆与所述的挤压筒转动连接，所述的成形帽与所述的挤压筒的端部螺纹连接，所述的成形帽上设置有一纤维挤出孔。
[0006]作为本实用新型较佳的实施例，所述的挤压筒上设置有一进料口，所述的进料口与所述的进料斗的下端相连接。
[0007]作为本实用新型较佳的实施例，所述的蜗杆式挤压器还包括一带式加热器，所述的带式加热器与所述的挤压筒的端部相连接，且靠近所述的成形帽布置。
[0008]本实用新型的挤压式纤维生成器的优点是:带有与挤压筒分离设计的成形帽，不仅能够加工多种横截面形状不同的纤维，而且便于在挤压筒被堵塞后维修，且带有与成形帽靠近布置的带状加热器，热量浪费较少，使用经济环保。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型的挤压式纤维生成器的立体结构示意图；
[0011]图2为图1中的蜗杆式挤压器的立体结构示意图；
[0012]图3为图2中的蜗杆式挤压器的立体结构示意图；
[0013]其中:
[0014]1、安装座；2、驱动电机；3、控制器；4、进料斗；
[0015]5、蜗杆式挤压器；51、挤压筒；511、进料口 ；
[0016]52、推进杆；521、蜗杆式推进部；
[0017]53、成形帽；531、纤维挤出孔；
[0018]54、带式加热器。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]本实用新型的挤压式纤维生成器的优点是:带有与挤压筒分离设计的成形帽，不仅能够加工多种横截面形状不同的纤维，而且便于在挤压筒被堵塞后维修，且带有与成形帽靠近布置的带状加热器，热量浪费较少，使用经济环保。
[0021]如图1所示，一种挤压式纤维生成器，包括一安装座1、一驱动电机2、一控制器3、一进料斗4，该挤压式纤维生成器还包括一蜗杆式挤压器5，如图2、图3所示，该蜗杆式挤压器5包括一挤压筒51、一推进杆52、和一成形帽53,该推进杆52上设置有蜗杆式推进部521，该推进杆52的一端与该驱动电机2相连接，该推进杆52与该挤压筒51转动连接，该成形帽53与该挤压筒51的端部螺纹连接，该成形帽53上设置有一纤维挤出孔531。该成形帽53与该挤压筒51分离布置，可以较为方便的更换该成形帽53，生产不同横截面形状的纤维，同时在该挤压筒51被堵塞后，能够较为方便的打开该成形帽53，维修该挤压筒51。
[0022]如图1所示，该挤压筒51上设置有一进料口 511，该进料口 511与该进料斗4的下端相连接。该进料口 511设置在该蜗杆式推进部521的上方。
[0023]如图2、图3所示，该蜗杆式挤压器5还包括一带式加热器54，该带式加热器54与该挤压筒51的端部相连接，且靠近该成形帽53布置。在靠近该成形帽53的部位设置带式加热器54，可以避免原材料在进入该挤压筒51前进行加热融化，减少能量浪费，同时有利于精确控制温度，防止融化后的原材料堵塞该挤压筒51。
[0024]以上仅仅以一个实施方式来说明本实用新型的设计思路，在系统允许的情况下，本实用新型可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。
[0025]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种挤压式纤维生成器,包括一安装座(I)、一驱动电机(2)、一控制器(3)、一进料斗(4)，其特征在于:所述的挤压式纤维生成器还包括一蜗杆式挤压器(5)，所述的蜗杆式挤压器(5)包括一挤压筒(51)、一推进杆(52)、和一成形帽(53),所述的推进杆(52)上设置有蜗杆式推进部(521)，所述的推进杆(52)的一端与所述的驱动电机(2)相连接，所述的推进杆(52)与所述的挤压筒(51)转动连接，所述的成形帽(53)与所述的挤压筒(51)的端部螺纹连接，所述的成形帽(53)上设置有一纤维挤出孔(531)。
2.根据权利要求1所述的挤压式纤维生成器，其特征在于:所述的挤压筒(51)上设置有一进料(511)，所述的进料(511)与所述的进料斗(4)的下端相连接。
3.根据权利要求1所述的挤压式纤维生成器，其特征在于:所述的蜗杆式挤压器(5)还包括一带式加热器(54)，所述的带式加热器(54)与所述的挤压筒(51)的端部相连接，且靠近所述的成形帽(53)布置。
【文档编号】D01D5/253GK203938760SQ201420289831
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】潘素云 申请人:潘素云