一种制式服装领扣钉缝工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制式服装领扣钉缝工装，包括相平行设置的第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块与钉扣机压脚相连接，第一限位块和第二限位块平行且相对的侧面上分别设置有用于与制式服装领扣的钉缝圈相对应的豁口，第一限位块和第二限位块内分别设置有限位槽，两限位槽的槽口相对设置。该制式服装领扣钉缝工装结构简单，通过采用限位槽固定领扣位置，使其在钉扣操作时不发生位移，避免领扣位移而漏针的现象，有助于提高钉扣质量和效率。
【专利说明】一种制式服装领扣钉缝工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及服装加工机械工装，具体涉及一种制式服装领扣钉缝工装。
【背景技术】
[0002]钉扣机是专用的自动缝纫机型，完成有规则形状钮扣的缝钉和有“钉、滴”缝纫工艺的作业。最常用的是圆盘形二孔或四孔(又称平扣)钮扣的缝钉。通过各种专用钉扣机附件的替换，一台钉扣机可以缝钉带柄扣、金属扣、子母扣、缠脚扣、风纪扣等各类钮扣。但实际使用中发现，风纪扣因其质地较硬、光滑，钉缝过程中易出现位移而漏针的现象。而且上述操作自动化程度较低，需要人工安放领扣，工人劳动强度大，钉扣效率低。因此，有必要对现有技术中的制式服装领扣钉缝设备进行结构改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、钉扣质量和效率高的制式服装领扣钉缝工装。
[0004]为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为:一种制式服装领扣钉缝工装，其特征在于，包括相平行设置的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块与所述钉扣机压脚相连接，所述第一限位块和第二限位块平行且相对的侧面上分别设置有用于与制式服装领扣的钉缝圈相对应的豁口，所述第一限位块和第二限位块内分别设置有限位槽，两所述限位槽的槽口相对设置。
[0005]领扣和限位槽口本身都比较小，操作工人将领扣插入限位槽耗费时间长，为了方便领扣钉缝工装的使用，优选的技术方案为，所述钉缝工装还包括与所述限位槽配合的滑块，所述滑块的上表面设置有与制式服装领扣相配合的凹槽或凹块，其特征在于，所述滑块上设置有与所述豁口相对的通孔。
[0006]为了进一步方便领扣的进料，优选的技术方案为，所述第一限位块和第二限位块的一端设置有竖向的领扣储槽，与所述第一限位块端面相平行的领扣储槽侧面低端设置有滑块配合口，所述滑块穿过滑块配合口，所述滑块的一端与驱动所述滑块往复运动的驱动机构相连接。
[0007]为了保证钉缝工装的机构简单，提高其自动化程度，优选的技术方案为，所述驱动机构为气缸驱动装置，所述滑块的一端与气缸的活塞杆连接，所述气缸的缸体通过管道与气源连接。
[0008]为了使领扣能依次下落，最底层的领扣能落至滑块上的预定位置，优选的技术方案为，所述领扣储槽的顶端设置有顶盖，所述顶盖下端设置有用于推动领扣向下移动的压簧，所述压簧的底端设置有顶压块。
[0009]本实用新型的优点和有益效果在于:
[0010]该制式服装领扣钉缝工装结构简单，通过采用限位槽固定领扣位置，使其在钉扣操作时不发生位移，避免领扣位移而漏针的现象，有助于提高钉扣质量和效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型制式服装领扣钉缝工装的结构示意图；
[0012]图2是图1的俯视图；
[0013]图3是图1中第一限位块的左视图；
[0014]图4是实施例2的结构示意图。
[0015]图中:1、第一限位块；2、第二限位块；3、豁口 ；4、限位槽；5、滑块；6、凹槽；7、凹块；8、通孔；9、领扣储槽；10、滑块配合口 ；11、气缸；12、顶盖；13、压簧；14、顶压块。
[0016]
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1至图3所示，实施例为制式服装领扣钉缝工装，包括相平行设置的第一限位块I和第二限位块2，第一限位块I和第二限位块2与钉扣机压脚相连接，第一限位块I和第二限位块2平行且相对的侧面上分别设置有用于与制式服装领扣的钉缝圈相对应的豁口 3，第一限位块I和第二限位块2内分别设置有限位槽4，两限位槽4的槽口相对设置。
[0020]在本实施例中，钉缝工装还包括与限位槽4配合的滑块5，滑块5的上表面设置有与制式服装领扣相配合的凹块7，滑块5上设置有与豁口 3相对的通孔8。
[0021]在本实施例中，第一限位块I和第二限位块2的一端设置有竖向的领扣储槽9，与第一限位块I端面相平行的领扣储槽9侧面低端设置有滑块配合口 10，滑块5穿过滑块配合口 10，滑块5的一端与驱动滑块5往复运动的驱动机构相连接。
[0022]在本实施例中，驱动机构为气缸驱动装置，滑块5的一端与气缸11的活塞杆连接，气缸11的缸体通过管道与气源连接。
[0023]在本实施例中，领扣储槽9的顶端设置有顶盖12，顶盖12下端设置有用于推动领扣向下移动的压簧13，压簧的底端设置有顶压块14。
[0024]实施例2
[0025]如图4所示，实施例2与实施例的区别在于，滑块5的上表面设置有与制式服装领扣相配合的凹槽6。
[0026]制式服装领扣钉缝工装，工作过程如下:
[0027]首先将若干个领扣叠合放入领扣储槽中，气缸带动滑块运动，当带有凹槽或凹块的滑块一端运动至领扣储槽中时，最底层的领扣落至滑块上，气缸推送滑块至限位槽的预定位置，钉扣缝纫机的机针上下运动，缝纫机完成操作后，气缸推送滑块至限位槽的另一端，操作人员将带有领扣的完成件从工装上取下；气缸带动滑块回至领扣储槽下方装上另一个领扣，再一次开始上述操作。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种制式服装领扣钉缝工装，其特征在于，包括相平行设置的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块与所述钉扣机压脚相连接，所述第一限位块和第二限位块平行且相对的侧面上分别设置有用于与制式服装领扣的钉缝圈相对应的豁口，所述第一限位块和第二限位块内分别设置有限位槽，两所述限位槽的槽口相对设置。
2.根据权利要求1所述的制式服装领扣钉缝工装，其特征在于，所述钉缝工装还包括与所述限位槽配合的滑块，所述滑块的上表面设置有与制式服装领扣相配合的凹槽或凹块，所述滑块上设置有与所述豁口相对的通孔。
3.根据权利要求2所述的制式服装领扣钉缝工装，其特征在于，所述第一限位块和第二限位块的一端设置有竖向的领扣储槽，与所述第一限位块端面相平行的领扣储槽侧面低端设置有滑块配合口，所述滑块穿过滑块配合口，所述滑块的一端与驱动所述滑块往复运动的驱动机构相连接。
4.根据权利要求3所述的制式服装领扣钉缝工装，其特征在于，所述驱动机构为气缸驱动装置，所述滑块的一端与气缸的活塞杆连接，所述气缸的缸体通过管道与气源连接。
5.根据权利要求4所述的制式服装领扣钉缝工装，其特征在于，所述领扣储槽的顶端设置有顶盖，所述顶盖下端设置有用于推动领扣向下移动的压簧，所述压簧的底端设置有顶压块。
【文档编号】D05B3/12GK204000189SQ201420310767
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】邓向健, 杨艳, 莫志红, 朱洁, 陆春立 申请人:江苏阳光股份有限公司