汽爆分离的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于秸秆综合利用设备【技术领域】。本实用新型公开了一种汽爆分离机，解决了现有技术中汽爆分离机内部蒸汽压力极不均匀导致制浆质量差的问题。本实用新型的汽爆分离机，包括罐体，所述罐体上设置有进料口、卸料口、排渣口和蒸汽管道，在所述罐体上设置至少四个所述蒸汽管道，各所述蒸汽管道的一端分别与蒸汽发生装置相连通，各所述蒸汽管道的另一端均以切线方向与所述罐体的侧壁固定连接，各所述蒸汽管道位于同一竖直线上。本实用新型的汽爆分离机汽爆分离机结构简单，工作时蒸汽由多点切线进入罐体内部，压力达到一定程度时，蒸汽带动罐体内容物旋转，且各处的旋转方向一致，从而使得罐体内部蒸汽压力均匀，改善制浆质量。
【专利说明】 汽爆分离机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及秸杆综合利用设备【技术领域】，特别涉及一种汽爆分离机。
【背景技术】
[0002]秸杆是世界上最丰富的生物质能源来源之一，我国秸杆资源非常丰富。秸杆主要由纤维素、半纤维素、可溶性蛋白质、糖等细胞内容物组成。近年来，秸杆的综合利用越来越受到关注。
[0003]秸杆综合利用中，首先要对秸杆进行预处理，比如造纸制浆、人造板、纤维板等。秸杆的预处理包括物理方法、化学方法和生物方法，蒸汽爆破处理属于一种常用的物理方法。该方法处理过程中不需要添加化学药剂，成本低，无污染，受到广泛关注。蒸汽爆破处理中的核心设备为汽爆分尚机。
[0004]汽爆分离机主要包括罐体、进料口、卸料口、蒸汽管道，如图2所示，现有技术中汽爆分离机上仅在底部设置一个竖直的蒸汽管道，蒸汽进入罐体内部后向上移动，该结构的汽爆分离机内部蒸汽压力极不均匀，从而秸杆爆破不均匀，制浆质量差。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种汽爆分离机，为解决现有技术中汽爆分离机内部蒸汽压力极不均匀导致制浆质量差的问题。
[0006]本实用新型的技术方案为:
[0007]一种汽爆分离机，包括罐体，所述罐体上设置有进料口、卸料口、排渣口和蒸汽管道，在所述罐体上设置至少四个所述蒸汽管道，各所述蒸汽管道的一端分别与蒸汽发生装置相连通，各所述蒸汽管道的另一端均以切线方向与所述罐体的侧壁固定连接，各所述蒸汽管道位于同一竖直线上。
[0008]工作时，蒸汽同时从各蒸汽管道切线进入罐体内部，压力达到一定程度时，蒸汽带动罐体内容物旋转，且各处的旋转方向一致，增加了罐体内部蒸汽压力的均匀性。
[0009]优选的，距离所述罐体底部最近的蒸汽管道与所述罐体侧壁相接处距离所述罐体底部0.5?1米。
[0010]优选的，所述罐体上设置检修口。
[0011]优选的，距离所述罐体顶端0.1nT0.2m的罐体侧壁上设置有压力表，所述压力表通过管道与所述罐体内部相通。便于控制罐体内部压力，满足工艺需求。
[0012]优选的，距离所述罐体底端1/2?2/3罐体高度的罐体侧壁上设置有伸入所述罐体内部的温度传感器，所述温度传感器与温度显示器相接。便于控制罐体内部温度，满足工艺需求。
[0013]本实用新型的有益效果为:
[0014]本实用新型的汽爆分离机结构简单，工作时蒸汽由多点切线进入罐体内部，压力达到一定程度时，蒸汽带动罐体内容物旋转，且各处的旋转方向一致，从而使得罐体内部蒸汽压力均匀，改善制浆质量，多点同时切线进入蒸汽，所有内容物均匀同向旋转且工作效率大大增加。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型汽爆分离机的一种结构示意图；
[0017]图2为现有技术中汽爆分离机的结构示意图；
[0018]其中，1-密封盖；2_进料口 ；3-罐体；4_压力表；5_检修口 ；61_第一蒸汽管道；62-第二蒸汽管道；63_第三蒸汽管道；64_第四蒸汽管道；65_第五蒸汽管道；7_卸料口 ；
8-卸料阀；9_排渣阀；10-排渣口 ； 11-温度传感器；12-温度显示器。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，本实用新型的汽爆分离机，包括罐体3，罐体3的顶部设置进料口 2，进料口 2可拆卸连接密封盖I，密封盖I上设有把手。罐体3的底部设置有卸料口 7和排渣口 10，卸料口 7上设有卸料阀8，排渣口 10上设有排渣阀9。
[0022]罐体3的侧壁上设置第一蒸汽管道61、第二蒸汽管道62、第三蒸汽管道63、第四蒸汽管道64。第一蒸汽管道61、第二蒸汽管道62、第三蒸汽管道63、第四蒸汽管道64的一端分别与蒸汽发生装置相连通，第一蒸汽管道61、第二蒸汽管道62、第三蒸汽管道63、第四蒸汽管道64的另一端均以切线方向与罐体3的侧壁固定连接。为了使得内容物在蒸汽带动下旋转方向一致，这四个蒸汽管道的连线为竖直线(即各蒸汽管道由上至下并排设置)。
[0023]距离罐体3底部最近的第四蒸汽管道64与罐体3相接处距离罐体3底部0.5^1米，优选的，第一蒸汽管道61、第二蒸汽管道62、第三蒸汽管道63、第四蒸汽管道64等距离分布，进一步增加蒸汽压力均匀性。
[0024]罐体3的侧壁靠近底部半米左右的位置设置有检修口 5，设备需要清洁或检修时，打开检修口 5，检修人员进入罐体3内部进行清洁或检修。
[0025]距离罐体3顶端0.1πΓθ.2m的罐体侧壁上设置有压力表4，压力表4通过管道与罐体3内部相通。当然，也可以在不同位置设置多个压力表4。
[0026]距离罐体3底端1/2?2/3罐体高度的罐体3侧壁上设置有伸入罐体3内部的温度传感器11，温度传感器11与温度显示器12相接。
【权利要求】
1.一种汽爆分离机，包括罐体，所述罐体上设置有进料口、卸料口、排渣口和蒸汽管道，其特征在于:在所述罐体上设置至少四个所述蒸汽管道，各所述蒸汽管道的一端分别与蒸汽发生装置相连通，各所述蒸汽管道的另一端均以切线方向与所述罐体的侧壁固定连接，各所述蒸汽管道位于同一竖直线上。
2.如权利要求1所述的汽爆分离机，其特征在于:距离所述罐体底部最近的蒸汽管道与所述罐体侧壁相接处距离所述罐体底部0.5^1米。
3.如权利要求1所述的汽爆分离机，其特征在于:所述罐体上设置检修口。
4.如权利要求1所述的汽爆分离机，其特征在于:距离所述罐体顶端0.1nT0.2m的罐体侧壁上设置有压力表，所述压力表通过管道与所述罐体内部相通。
5.如权利要求1所述的汽爆分离机,其特征在于:距离所述罐体底端1/2?2/3罐体高度的罐体侧壁上设置有伸入所述罐体内部的温度传感器，所述温度传感器与温度显示器相接。
【文档编号】D21B1/36GK204023290SQ201420315430
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年6月14日 优先权日:2014年6月14日
【发明者】杨民玉, 李庆奇, 曹吉祥 申请人:泰安米铎碳能源科技有限公司