一种羊毛绒复合结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种羊毛绒复合结构，包括绒毛层、涤纶层及复合皮层，绒毛层织制于涤纶层的上表面，涤纶层的下表面设置于复合皮层上，涤纶层由经线与纬线织制而成，且每股纬线的上下以平织的形式交替织入一对经线，在相邻的两对经线之间的纬线上织制有至少一股U字形的绒毛线。绒毛线由100％纯羊毛经前期处理而成，织制完成后再将涤纶层与复合皮层相粘合，最终得到的羊毛绒复合结构看起来就像一整块真实的羊皮构成的羊毛毯，但是与现有技术中羊皮拼接的羊毛毯相比，该羊毛绒复合结构使用的绒毛线经过前期处理后颜色及长度更为均匀；纬线上植入的U字形绒毛线可以根据需要调整粗细及数量，织制出克重大、密度高、触感更为舒适的羊毛绒复合结构。
【专利说明】一种羊毛绒复合结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织【技术领域】，具体指一种羊毛绒复合结构。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平的提高，对日常生活用品的品质要求也越来越高。羊毛绒(或羊毛毯)经常被人们铺设于汽车、睡榻、座椅、床上等，由于羊毛毯具有较好的透气性、保暖性、防潮性等而受到人们的广泛关注。
[0003]由于采用加工过的仿真羊毛线织制的羊毛毯密度低、克重小，在触感及保暖方面与真羊毛无法比拟，因此，现有技术中的羊毛毯一般是将带羊毛的真羊皮经过加工处理，然后把多块这种真羊皮缝合而成。而对于一块完整的真羊皮来说，位于羊身体不同部位的羊毛在颜色、长度、密度及柔韧度方面均存在一定的差异，对于来自不同真羊皮的羊毛来说也存在一定的差异，这就导致多块真羊皮缝合而成的羊毛毯不仅颜色不均，也存在不同位置羊毛的长度、密度不均匀的问题，使羊毛毯的整体品质下降。并且，采用真羊皮缝合而成的羊毛毯价格昂贵，也非常的不环保，限制了其消费人群的数量，市场竞争力较差。
[0004]因此，对于目前的羊毛绒复合结构，有待于做进一步的改进。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种克重大、颜色及长度均匀的羊毛绒复合结构。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种羊毛绒复合结构，包括绒毛层、涤纶层及复合皮层，所述绒毛层织制于涤纶层的上表面，所述涤纶层的下表面连接于复合皮层上，其特征在于:所述涤纶层由经线与纬线织制而成，且每股纬线的上下以平织的形式交替织入一对经线，在相邻的两对经线之间的纬线上织制有至少一股U字形的绒毛线，织制于涤纶层上的绒毛线即构成所述绒毛层。
[0007]作为优选，相邻两对经线之间的纬线上织制有两股U字形的绒毛线，以使羊毛毯具有较大的克重，触感更加舒适。
[0008]所述U字形的绒毛线由一股绒毛线穿过纬线并经割绒形成。
[0009]所述绒毛层的厚度为15mm?30mm。
[0010]在上述方案中，所述羊毛绒复合结构在割圈绒针织机上织制而成，所述割圈绒针织机上安装有织造刀钩，该织造刀钩包括刀钩本体，所述刀钩本体上设置有钩针、刀针、第一针脚及第二针脚，所述钩针设置于刀钩本体的上端，所述刀针靠近钩针设置，所述第一针脚及第二针脚间隔布置于刀针下侧的刀钩本体上。
[0011]根据需要，所述的织造刀钩分为I号刀钩、2号刀钩及3号刀钩，所述I号刀钩、2号刀钩及3号刀钩上第一针脚与第二针脚之间的距离不同。
[0012]作为改进，所述的织造刀钩安装于割圈绒针织机的编织转筒外壁的凹槽内，且所述I号刀钩、2号刀钩及3号刀钩以I号、I号、2号、2号、3号、3号的方式排列构成一组织制刀钩，若干组织制刀钩依次环向布置于所述的凹槽内。采用上述排针方式，使两股毛绒线同时被勾出织制在相邻两对经线之间的纬线上，确保羊毛毯具有较大的密度，同时，保证织造刀钩能承受绒毛线的拉力，不至于损坏钩针。
[0013]与现有技术相比，由于本实用新型采用由经线与纬线织制而成的涤纶层，并同时在相邻的两对经线之间的纬线上植入U字形的绒毛线，该绒毛线由100%纯羊毛经前期处理而成，织制完成后再将涤纶层与复合皮层相粘合，最终得到的羊毛绒复合结构看起来就像一整块真实的羊皮构成的羊毛毯，但是与现有技术中由羊皮拼接而成的羊毛毯相比，该羊毛绒复合结构使用的绒毛线经过前期处理后颜色及长度更为均匀；纬线上植入的U字形绒毛线可以根据需要调整粗细及数量，织制出克重大、密度高、触感更为舒适的羊毛绒复合结构。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1中绒毛层及涤纶层的部分放大结构示意图；
[0016]图3为本实用新型实施例中织造刀钩的结构示意图；
[0017]图4为本实用新型实施例中割圈绒针织机的结构示意图；
[0018]图5为本实用新型实施例中织制刀钩在凹槽中的排列方式结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0020]如图1、2所示，本实施例的羊毛绒复合结构包括绒毛层1、涤纶层2及复合皮层3，绒毛层I的厚度为15mm?30mm,绒毛层I织制于漆纟仑层2的上表面,漆纟仑层2的下表面粘合在复合皮层3上。具体的，涤纶层2由经线21与纬线22织制而成，且每股纬线22的上下以平织的形式交替织入一对经线21，在相邻的两对经线21之间的纬线22上织制有至少一股U字形的绒毛线11，在本实施例中，相邻两对经线21之间的纬线22上织制有两股U字形的绒毛线11，该U字形的绒毛线11由一股绒毛线11穿过纬线22并经割绒形成。绒毛线
11由100%纯羊毛经前期处理而成，织制完成后再将涤纶层2与复合皮层3相粘合，最终得到的羊毛绒复合结构看起来就像一整块真实的羊皮构成的羊毛毯，但是与现有技术中羊皮拼接而成的羊毛毯相比，本实施例的羊毛绒复合结构使用的绒毛线11经过前期处理后颜色及长度更为均匀；纬线22上植入的U字形绒毛线11可以根据需要调整粗细及数量，织制出克重大、密度高、触感更为舒适的羊毛绒复合结构。
[0021]在本实施例中，羊毛绒复合结构在割圈绒针织机5上织制而成，割圈绒针织机5上安装有织造刀钩4,如图3所示,该织造刀钩4包括刀钩本体41,刀钩本体41上设置有钩针42、刀针43、第一针脚44及第二针脚45，钩针42设置于刀钩本体41的上端，刀针43靠近钩针42设置，第一针脚44及第二针脚45间隔布置于刀针43下侧的刀钩本体41上。织造刀钩4有三种类型，分别为I号刀钩、2号刀钩及3号刀钩，I号刀钩、2号刀钩及3号刀钩上第一针脚44与第二针脚45之间的距离L不同。如图4、5所示，织造刀钩4安装于割圈绒针织机5的编织转筒51外壁的凹槽511内，且I号刀钩、2号刀钩及3号刀钩以I号、I号、2号、2号、3号、3号的方式排列构成一组织制刀钩50,若干组织制刀钩50依次环向布置于凹槽511内。采用上述排针方式，使两股毛绒线同时被勾出织制在相邻两对经线21之间的纬线22上，确保羊毛毯具有较大的密度，同时，保证织造刀钩4能承受绒毛线的拉力，不至于损坏钩针。
【权利要求】
1.一种羊毛绒复合结构，包括绒毛层、涤纶层及复合皮层，所述绒毛层织制于涤纶层的上表面，所述涤纶层的下表面连接于复合皮层上，其特征在于:所述涤纶层由经线与纬线织制而成，且每股纬线的上下以平织的形式交替织入一对经线，在相邻的两对经线之间的纬线上织制有至少一股U字形的绒毛线，织制于涤纶层上的绒毛线即构成所述绒毛层。
2.根据权利要求1所述的羊毛绒复合结构，其特征在于:相邻两对经线之间的纬线上织制有两股U字形的绒毛线。
3.根据权利要求2所述的羊毛绒复合结构，其特征在于:所述U字形的绒毛线由一股绒毛线穿过纬线并经割绒形成。
4.根据权利要求1或2或3所述的羊毛绒复合结构，其特征在于:所述绒毛层的厚度为 15mm ?30mm。
5.根据权利要求2或3所述的羊毛绒复合结构，其特征在于:所述羊毛绒复合结构在割圈绒针织机上织制而成，所述割圈绒针织机上安装有织造刀钩，该织造刀钩包括刀钩本体，所述刀钩本体上设置有钩针、刀针、第一针脚及第二针脚，所述钩针设置于刀钩本体的上端，所述刀针靠近钩针设置，所述第一针脚及第二针脚间隔布置于刀针下侧的刀钩本体上。
6.根据权利要求5所述的羊毛绒复合结构，其特征在于:所述的织造刀钩分为I号刀钩、2号刀钩及3号刀钩，所述I号刀钩、2号刀钩及3号刀钩上第一针脚与第二针脚之间的距离不同。
7.根据权利要求6所述的羊毛绒复合结构，其特征在于:所述的织造刀钩安装于割圈绒针织机的编织转筒外壁的凹槽内，且所述I号刀钩、2号刀钩及3号刀钩以I号、I号、2号、2号、3号、3号的方式排列构成一组织制刀钩，若干组织制刀钩依次环向布置于所述的凹槽内。
【文档编号】D04B1/04GK204071464SQ201420480982
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月25日 优先权日:2014年8月25日
【发明者】陆逸丹 申请人:慈溪市中联毛绒有限公司