一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件，包括组件壳体，在组件壳体内由下至上依次设置有喷丝板、分配板、导流板、上过流板、砂腔以及组件压盖，组件压盖经压紧环设置在组件壳体的上端；组件压盖上设置有涤纶进料孔和锦纶进料孔，砂腔上形成有独立的涤纶料腔和锦纶料腔，涤纶料腔和锦纶料腔分别与上端组件压盖上的涤纶进料孔和锦纶进料孔相对应连通；组件压盖上的两进料孔分别与底部的料腔、上过流板、导流板、分配板以及喷丝板相通。采用本实用的复合纺组件可以将制造复合丝的两种涤纶原料和锦纶原料经导流板和分配板实现原料分配，从而使制造出来的复合丝质量更好，避免出现成品复合丝断丝以及飘丝的现象。
【专利说明】一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件。
【背景技术】
[0002]传统的复合丝在纺丝的过程中，由于无法对构成复合丝的两种原料进行分配控制，致使集成出来的复合丝经常容易出现断丝、飘丝的现象发生，成品复合丝的质量相对比较低下。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件，解决传统复合纺组件在纺丝过程中不能复合丝原料进行分配的缺陷。
[0004]为达到上述发明目的本实用新型所采用的技术方案是:一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件，包括组件壳体，在所述的组件壳体内由下至上依次设置有喷丝板、分配板、导流板、上过流板、砂腔以及组件压盖，组件压盖经压紧环设置在组件壳体的上端；所述的组件压盖上设置有涤纶进料孔和锦纶进料孔，所述的砂腔上形成有独立的涤纶料腔和锦纶料腔，涤纶料腔和锦纶料腔分别与上端组件压盖上的涤纶进料孔和锦纶进料孔相对应连通；组件压盖上的两进料孔分别与底部的料腔、上过流板、导流板、分配板以及喷丝板相通。
[0005]进一步的，所述的导流板包括导流板体，在导流板体上端分别设置有涤纶沉槽和锦纶沉槽，所述的涤纶沉槽和锦纶沉槽相对设置，所述的锦纶沉槽连接有第一 C型环槽、第三C型环槽和第五C型环槽，所述的涤纶沉槽连接有第二 C型环槽和第四C型环槽，所述的第二 C型环槽设置在第一 C型环槽和第三C型环槽之间，所述的第四C型环槽设置在第三C型环槽和第五C型环槽之间，在各个环槽上分别设置有若干个上下贯穿的料孔，所述的第一 C型环槽、第二 C型环槽、第三C型环槽、第四C型环槽、第五C型环槽在导流板体上由内向外分布设置。
[0006]进一步的，所述的分配板包括分配板体，在分配板体的上端面由内之外依次设置有第一分配环槽、第二分配环槽、第三分配环槽、第四分配环槽以及第五分配环槽。
[0007]所述第二分配环槽、第四分配环槽的分配孔的孔径大于第一分配环槽、第三分配环槽、第五分配环槽的分配孔的孔径。
[0008]在各分配环槽内均布有若干个上下贯穿的分配孔；在分配板体的底部设置有混料环槽，混料环槽经各分配孔与上端的5个分配环槽连通。
[0009]进一步的，所述的喷丝板包括喷丝板体，所述的喷丝板体上端分布有内外两圈喷丝环区，在喷丝环区上周向均布有若干个喷丝孔。
[0010]进一步的，在涤纶进料孔和锦纶进料孔的开口处均设置有用于提高密封性的进料口垫圈。
[0011]进一步的，在涤纶料腔和锦纶料腔的上端开设均设置有单层滤网和密封垫。
[0012]进一步的，在涤纶料腔和锦纶料腔的底端出口处分别设置有多层滤网。
[0013]本实用新型的有益效果是:采用本实用的复合纺组件可以将制造复合丝的两种涤纶原料和锦纶原料经导流板和分配板实现原料分配，从而使制造出来的复合丝质量更好，避免出现成品复合丝断丝以及飘丝的现象。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是复合纺组件的主剖视图；
[0015]图2是复合纺组件的侧剖视图；
[0016]图3是图2中A出的局部放大图；
[0017]图4是导流板的示意图；
[0018]图5是图4中B-B向剖视图；
[0019]图6是图4中C-C向剖视图；
[0020]图7是分配板的示意图；
[0021]图8是图7中D-D向剖视图；
[0022]图9是喷丝板的结构示意图；
[0023]图10是图9中E-E向的剖视图；
[0024]其中，1、组件壳体，2、组件压盖，21、涤纶进料孔，22、锦纶进料孔，23、进料口垫圈，
3、压紧环，4、砂腔，41、料腔，42、单层滤网，43、多层滤网，44、密封垫，5、上过流板，6、导流板，60、导流板体，61、第一C型环槽，62、第二C型环槽，63、第三C型环槽，64、第四C型环槽，65、第五C型环槽，67、涤纶沉槽，68、锦纶沉槽；7、分配板，70、分配板体，71、第一分配环槽，72、第二分配环槽，73、第三分配环槽，74、第四分配环槽，75、第五分配环槽，8、喷丝板，80、喷丝板体，81、喷丝孔。
【具体实施方式】
[0025]如图1图2图3所示，一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件，包括组件壳体1，在组件壳体I内由下至上依次设置有喷丝板8、分配板7、导流板6、上过流板5、砂腔4以及组件压盖2，组件压盖2经压紧环3设置在组件壳体I的上端；组件压盖2上设置有涤纶进料孔21和锦纶进料孔22，砂腔4上形成有独立的涤纶料腔41和锦纶料腔41，涤纶料腔41和锦纶料腔41分别与上端组件压盖2上的涤纶进料孔21和锦纶进料孔22相对应连通；组件压盖2上的两进料孔分别与底部的料腔41、上过流板5、导流板6、分配板7以及喷丝板8相通。
[0026]如图4图5图6所不,导流板6包括导流板体60,在导流板体60上端分别设置有涤纶沉槽67和锦纶沉槽68，涤纶沉槽67和锦纶沉槽68相对设置，锦纶沉槽68连接有第一C型环槽61、第三C型环槽63和第五C型环槽65，涤纶沉槽67连接有第二 C型环槽62和第四C型环槽64，第二 C型环槽62设置在第一 C型环槽61和第三C型环槽63之间，第四C型环槽64设置在第三C型环槽63和第五C型环槽65之间，在各个环槽上分别设置有若干个上下贯穿的料孔，导流板6上的原料经料孔流入下方的分配板7上；第一 C型环槽61、第二 C型环槽62、第三C型环槽63、第四C型环槽64、第五C型环槽65在导流板体60上由内向外分布设置。
[0027]上端涤纶料腔41内的涤纶原料流入导流板6的涤纶沉槽67内，上端锦纶料腔41内的锦纶原料流入锦纶沉槽68内，涤纶沉槽67内的涤纶原料经第二 C型环槽62和第四C型环槽64进行分散并经槽内的料孔流出，锦纶沉槽68内的锦纶原料经第一 C型环槽61、第三C型环槽63和第五C型环槽65进行分散并经槽内的料孔流出。
[0028]如图7图8所示，分配板7包括分配板体70，在分配板体70的上端面由内之外依次设置有第一分配环槽71、第二分配环槽72、第三分配环槽73、第四分配环槽74以及第五分配环槽75，第一分配环槽71、第三分配环槽73和第五分配环槽75分配涤纶原料，第二分配环槽72和第四分配环槽74分配涤纶和锦纶的混合原料；在各分配环槽内均布有若干个上下贯穿的分配孔；在分配板体70的底部设置有混料环槽，混料环槽经各分配孔与上端的5个分配环槽连通。
[0029]第二分配环槽72、第四分配环槽74的分配孔的孔径大于第一分配环槽71、第三分配环槽73、第五分配环槽75的分配孔的孔径。
[0030]经分配板7分配好的原料最后流到分配板7下方的混料环槽内，混料环槽内的混合料最后进入下方的喷丝板8进行喷丝。
[0031]如图9图10所示，喷丝板8包括喷丝板体80，喷丝板体80上端分布有内外两圈喷丝环区，在喷丝环区上周向均布有若干个喷丝孔81。
[0032]在涤纶进料孔21和锦纶进料孔22的开口处均设置有用于提高密封性的进料口垫圈23。涤纶进料孔21和锦纶进料孔22是用来连接挤出机的出料管，经该进料口垫圈23可以提高连接复合纺组件的密封性。
[0033]在涤纶料腔41和锦纶料腔41的上端开设均设置有单层滤网42和密封垫44。在涤纶料腔41和锦纶料腔41的底端出口处分别设置有多层滤网43。单层滤网42和多层滤网43主要是为了防止涤纶原料和锦纶原料内的杂质进入导流板6内，避免因杂质混进集成的复合丝内引起复合丝断丝的现象。
[0034]采用本实用的复合纺组件可以将制造复合丝的两种涤纶原料和锦纶原料经导流板6和分配板7实现原料分配，从而使制造出来的复合丝质量更好，避免出现成品复合丝断丝以及飘丝的现象。
[0035]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本【技术领域】中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件，其特征是，包括组件壳体(I)，在所述的组件壳体(I)内由下至上依次设置有喷丝板(8)、分配板(7)、导流板￠)、上过流板(5)、砂腔(4)以及组件压盖(2)，组件压盖(2)经压紧环(3)设置在组件壳体(I)的上端；所述的组件压盖(2)上设置有涤纶进料孔(21)和锦纶进料孔(22)，所述的砂腔(4)上形成有独立的涤纶料腔(41)和锦纶料腔(41)，涤纶料腔(41)和锦纶料腔(41)分别与上端组件压盖(2)上的涤纶进料孔(21)和锦纶进料孔(22)相对应连通；组件压盖(2)上的两进料孔分别与底部的料腔(41)、上过流板(5)、导流板(6)、分配板(7)以及喷丝板⑶相通。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件，其特征是，所述的导流板(6)包括导流板体(60)，在导流板体￠0)上端分别设置有涤纶沉槽￠7)和锦纶沉槽(68)，所述的涤纶沉槽(67)和锦纶沉槽(68)相对设置，所述的锦纶沉槽￠8)连接有第一 C型环槽(61)、第三C型环槽￠3)和第五C型环槽(65)，所述的涤纶沉槽￠7)连接有第二C型环槽￠2)和第四C型环槽(64)，所述的第二 C型环槽￠2)设置在第一 C型环槽(61)和第三C型环槽￠3)之间，所述的第四C型环槽￠4)设置在第三C型环槽￠3)和第五C型环槽￠5)之间，在各个环槽上分别设置有若干个上下贯穿的料孔，所述的第一 C型环槽(61)、第二 C型环槽(62)、第三C型环槽(63)、第四C型环槽(64)、第五C型环槽￠5)在导流板体￠0)上由内向外分布设置。
3.根据权利要求1所述的一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件，其特征是，所述的分配板(7)包括分配板体(70)，在分配板体(70)的上端面由内之外依次设置有第一分配环槽(71)、第二分配环槽(72)、第三分配环槽(73)、第四分配环槽(74)以及第五分配环槽(75)，在各分配环槽内均布有若干个上下贯穿的分配孔；在分配板体(70)的底部设置有混料环槽，混料环槽经各分配孔与上端的5个分配环槽连通。
4.根据权利要求3所述的一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件，其特征是，所述第二分配环槽(72)、第四分配环槽(74)的分配孔的孔径大于第一分配环槽(71)、第三分配环槽(73)、第五分配环槽(75)的分配孔的孔径。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件，其特征是，所述的喷丝板(8)包括喷丝板体(80)，所述的喷丝板体(80)上端分布有内外两圈喷丝环区，在喷丝环区上周向均布有若干个喷丝孔(81)。
6.根据权利要求1所述的一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件，其特征是，在涤纶进料孔(21)和锦纶进料孔(22)的开口处均设置有用于提高密封性的进料口垫圈(23)。
7.根据权利要求1所述的一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件，其特征是，在涤纶料腔(41)和锦纶料腔(41)的上端开设均设置有单层滤网(42)和密封垫(44)。
8.根据权利要求1所述的一种涤纶锦纶复合丝的复合纺组件，其特征是，在涤纶料腔(41)和锦纶料腔(41)的底端出口处分别设置有多层滤网(43)。
【文档编号】D01D5/30GK204023020SQ201420482819
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月26日 优先权日:2014年8月26日
【发明者】张国龙 申请人:江苏巨鸿超细纤维制造有限公司