纤维开松的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种纤维开松机，其技术方案要点是，包括开松辊、罗拉和混料箱，开松辊呈狼牙棒形，其外表面设置有若干角钉，罗拉外表面设置有若干凸条，开松辊与罗拉呈间隙设置，所述开松辊与所述罗拉可绕其轴心周向转动，罗拉设置于入料口处，罗拉在混料箱底板上的投影位置开设有出料口，且出料口口径大小可调。通过采用上述技术方案，纤维通过所述开松辊外表面的角钉和罗拉外表面的凸条，旋转开松辊和罗拉对纤维进行缠绕和撕裂，从而实现开松的目的，通过改变出料口口径大小，改变出料速度，从而改变纤维在混料箱中打散的时间，对于一些不容易均匀混合或打散的块状纤维，减小出料口大小，增长纤维开松时间，保证其混合均匀，充分开松。
【专利说明】纤维开松机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纤维开松机。
【背景技术】
[0002]所述纤维开松机是一种将压紧的、互相纠缠的纤维团松解的设备，特别用于制作消音棉所需的复合纤维材料，开松前，先要在开包机上分别放入合成复合纤维材料所需的纤维，然后将混合的纤维通过传送带传送到纤维开松机进行开松。
[0003]但是，在实际操作过程中，往往由于每种纤维的松散程度都不一样，存在一些块状的，压紧程度较高的纤维团，很难对其进行均匀混合和开松，由于在纤维开松机中开松时间不够充分，最后仍以块状的物质形态从出料口出来。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纤维开松机，通过调节出料口口径大小，改变出料的速度，从而改变纤维在所述纤维开松机内的开松时间，对于一些不容易均匀混合和开松的块状纤维，减小出料口口径大小，增长纤维开松时间，保证其混合均匀，充分开松。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种纤维开松机，包括开松辊、罗拉和混料箱，所述开松辊外表面设置有若干角钉，所述罗拉外表面于长度方向设置有若干凸条，所述开松辊与所述罗拉呈间隙设置，所述开松辊轴心与所述罗拉轴心均定位于所述混料箱内壁，所述开松辊与所述罗拉可绕其轴心周向转动，所述罗拉设置于入料口处，所述罗拉在所述混料箱底板上的投影位置开设有出料口，所述出料口设置有可调节出料口口径大小的调节机构。
[0006]通过采用上述技术方案，纤维经传送带落到所述所述罗拉外表面，所述开松辊与所述罗拉可绕其轴心周向转动，通过所述开松辊外表面的角钉和罗拉外表面的凸条，旋转开松辊和罗拉对纤维进行缠绕和撕裂，从而实现开松的目的，经开松后的纤维从所述罗拉底端的出料口被送到下一工序。所述出料口口径大小可调，通过改变出料口口径的大小，改变出料的速度，从而改变纤维在所述纤维开松机内的开松时间，对于一些不容易均匀混合或开松的块状纤维，减小出料口口径大小，增长纤维开松时间，保证其混合均匀，充分开松，对于一些比较松散的纤维材料，则可以增大出料口口径，在保证开松、混合均匀的前提下，提高流水线生产效率。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述混料箱侧板底端于所述出料口对应位置处开设有通槽，所述通槽滑动配合有与出料口大小相同的滑块。
[0008]通过采用上述技术方案，可以通过滑动滑块在通槽中的位置，从而改变出料口口径的大小，当滑块被滑到最外边，出料口则处于口径最大的状态。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述出料口两侧壁间固定设置有连接杆，所述连接杆铰接有与所述出料口大小相同的盖板。
[0010]通过采用上述技术方案，可以旋转盖板位置，从而改变出料口口径大小，当所述盖板旋转到与所述出料口垂直位置，出料口口径最大。
[0011]本实用新型进一步设置为:以所述混料箱底板平面为基准面，所述罗拉轴心位置低于所述开松辊轴心位置。
[0012]通过采用上述技术方案，可以避免所述罗拉位于开松辊上方时，纤维传送到罗拉外表面后，直接通过相互配合的滚轴被过渡到开松辊区域，所述罗拉轴心位置低于所述开松辊轴心位置，从而保证所述罗拉位于开松辊下方，使落入开松机的纤维大部分堆积于所述罗拉区域范围内，开松后可直接从罗拉下方的出料口流出，使流水线更加连贯，增大生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型纤维开松机实施例的俯视结构图；
[0014]图2为本实用新型纤维开松机实施例的仰视结构图。
[0015]图中:1、开松棍；2、罗拉；3、混料箱；4、角钉；5、凸条；6、滑块；7、传送带；8、出料□。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至图2对本实用新型纤维开松机实施例做进一步说明。
[0017]一种纤维开松机，包括开松辊1、罗拉2和混料箱3，所述开松辊I外表面设置有若干角钉4，所述罗拉2外表面于长度方向设置有若干凸条5，所述开松辊I与所述罗拉2呈间隙设置，所述开松辊I轴心与所述罗拉2轴心均定位于所述混料箱3内壁，所述开松辊I与所述罗拉2可绕其轴心周向转动，所述罗拉2设置于入料口处，所述罗拉2在所述混料箱3底板上的投影位置开设有出料口 8，所述出料口 8设置有可调节出料口 8 口径大小的调节机构。
[0018]通过采用上述技术方案，纤维经传送带7落到所述所述罗拉2外表面，所述开松辊I与所述罗拉2可绕其轴心周向转动，通过所述开松辊I外表面的角钉4和罗拉2外表面的凸条5，旋转开松辊I和罗拉2对纤维进行缠绕和撕裂，从而实现开松的目的，经开松后的纤维从所述罗拉2底端的出料口 8被送到下一工序。所述出料口 8 口径大小可调，通过改变出料口 8 口径的大小，改变出料的速度，从而改变纤维在所述纤维开松机内的开松时间，对于一些不容易均匀混合或开松的块状纤维，减小出料口 8 口径大小，增长纤维开松时间，保证其混合均匀，充分开松，对于一些比较松散的纤维材料，则可以增大出料口 8 口径，在保证开松、混合均匀的前提下，提高流水线生产效率。
[0019]所述开松辊I与所述罗拉2均配备有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与开松辊
1、罗拉2通过联轴器进行传动，由于该技术为现有技术，所以图中并未整体示出该结构，针对驱动电机的型号可以根据不同的功率情况选择。
[0020]所述混料箱3侧板底端于所述出料口 8对应位置处开设有通槽，所述通槽滑动配合有与出料口 8大小相同的滑块6。
[0021]通过采用上述技术方案，可以通过滑动滑块6在通槽中的位置，从而改变出料口 8口径的大小，当滑块6被滑到最外边，出料口 8则处于口径最大的状态。
[0022]作为另一种实施方式，所述出料口 8两侧壁间固定设置有连接杆，所述连接杆铰接有与所述出料口 8大小相同的盖板。通过旋转盖板位置，从而改变出料口 8 口径大小，当所述盖板旋转到与所述出料口 8垂直位置，出料口 8 口径最大，考虑到当盖板旋转一定角度时，必定会有一部分纤维被盖板阻挡，不能从出料口 8流出，造成纤维堆积，故本实施例优选的，所述混料箱3侧板底端于所述出料口 8对应位置处开设有通槽，所述通槽滑动配合有与出料口 8大小相同的滑块6。
[0023]以所述混料箱3底板平面为基准面，所述罗拉2轴心位置低于所述开松辊I轴心位置。
[0024]通过采用上述技术方案，可以避免所述罗拉2位于开松辊I上方时，纤维被传送到罗拉2外表面后，直接通过相互配合的滚轴被过渡到开松辊I区域，所述罗拉2轴心位置低于所述开松辊I轴心位置，从而保证所述罗拉2位于开松辊I下方，使落入开松机的纤维大部分堆积于所述罗拉2区域范围内，开松后的纤维可直接从罗拉2下方的出料口 8流出，使流水线更加连贯，增大生产效率。
【权利要求】
1.一种纤维开松机，包括开松辊、罗拉和混料箱，所述开松辊呈狼牙棒形，其外表面设置有若干角钉，所述罗拉外表面于长度方向设置有若干凸条，其特征是:所述开松辊与所述罗拉呈间隙设置，所述开松辊轴心与所述罗拉轴心均定位于所述混料箱内壁，所述开松辊与所述罗拉可绕其轴心周向转动，所述罗拉设置于入料口处，所述罗拉在所述混料箱底板上的投影位置开设有出料口，且所述出料口口径大小可调。
2.根据权利要求1所述的纤维开松机，其特征是:所述混料箱侧板底端于所述出料口对应位置处开设有通槽，所述通槽滑动配合有与出料口大小相同的滑块。
3.根据权利要求1所述的纤维开松机，其特征是:所述出料口两侧壁间固定设置有连接杆，所述连接杆铰接有与所述出料口大小相同的盖板。
4.根据权利要求1或2或3所述的纤维开松机，其特征是:以所述混料箱底板平面为基准面，所述罗拉轴心位置低于所述开松辊轴心位置。
【文档编号】D01G9/06GK203999961SQ201420492956
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】郑书梅 申请人:杭州远图建材有限公司