一种倒筒机水平传动机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种倒筒机水平传动机构，主要包括导丝杆及驱动装置，还包括丝杆、齿轮及连接杆，丝杆两端对称设有定位杆，连接杆的中部设有固定孔；驱动装置由电机和皮带组成，皮带一端套设在电机上另一端套设于齿轮上，由电机和皮带带动齿轮，进而带动丝杆运行，丝杆同步导丝杆运行将丝线均匀牵引到倒筒上；本实用新型中水平传动机构结构简单，能根据不同丝线材料调节导丝杆速度，调整花纹密度，使得倒筒花纹均匀，质量得到保证，提高织机织布的质量和效率，且该水平传动机构的操作简单，导丝杆来回运动周期短，使用寿命长，成本低廉。
【专利说明】一种倒筒机水平传动机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织机械领域，涉及纺织行业中将蒸丝定型丝线加工成织布机使用的半成品纬丝的倒筒工序的一种装置，具体涉及一种倒筒机水平传动机构。
【背景技术】
[0002]当前纺织行业飞速发展，市场对产品质量的要求越来越高，形式越来越严峻，要想在市场竞争中占有一席之地就必须从产品的质量已经生产效率上下功夫；在纺织行业将蒸丝定型丝线加工成织布机使用的半成品纬丝的倒筒工序中，倒筒机有很多种传动方式，目前公认的电脑控制倒筒机采用齿轮式传动装置，由电机带动偏心轮，利用偏心轮的“S”曲面带动横向导丝杆做来回周期性运动，使丝线均匀绕在筒子容器上。
[0003]但是，由于用偏心轮控制导丝杆做周期性运动，偏心轮曲面受力不均匀易磨损，造成“S”曲面不光滑，导丝杆周期性运动不稳定，丝线倒筒花纹不均匀，导致织机送纬易断，严重影响织机织布效率和质量；同时，由于丝线倒筒花纹的不均匀，往往需要耗费很多的人力和时间来进行匀筒子，从而造成生产效率下降，生产成本提高的问题，现有倒筒机的传功装置在操作时繁琐，耗时长，且操作过程中易损坏各零件，缩短了使用寿命，研发一种能克服上述缺陷的倒筒机传动机构成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种倒筒机水平传动机构，该水平传动机构结构简单，能根据不同丝线材料调节导丝杆速度，调整花纹密度，使得倒筒花纹均匀，质量得到保证，提高织机织布的质量和效率，且该水平传动机构的操作简单，导丝杆来回运动周期短，使用寿命长，成本低廉。
[0005]为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种倒筒机水平传动机构，用于将丝线均匀牵引到倒筒上，主要包括导丝杆及驱动装置，还包括沿水平方向设置的丝杆、齿轮及沿垂直方向设置的连接杆，齿轮设置在丝杆上，连接杆套设在丝杆上，导丝杆通过连接杆固定连接在丝杆上，其中:
[0006]丝杆两端对称设有定位杆，定位杆与丝杆呈工字形结构，齿轮设置在丝杆上并抵于丝杆一端的定位杆，连接杆的中部设有固定孔，连接杆通过固定孔过盈配合在丝杆上，连接杆的两端分别固定连接导丝杆，并导丝杆相平行设置于所述的丝杆的两侧；
[0007]驱动装置由电机和皮带组成，皮带一端套设在电机上另一端套设于齿轮上由电机带动齿轮。
[0008]本实用新型进一步限定的技术方案是:
[0009]前述倒筒机水平传动机构中，连接杆由主杆和固定杆组成，固定孔设置于主杆中部，主杆的两端通过螺栓分别固定连接有固定杆，并固定杆垂直于主杆，导丝杆均通过螺栓固定连接在固定杆上。
[0010]本实用新型中采用连接杆作为中介，将导丝杆连接到丝杆上，同步丝杆与导丝杆的运动轨迹，同时，由于连接杆由固定杆和主杆组成，固定杆与主杆之间可移动方便拆卸组成，也能根据倒筒的直径通过调整连接杆上的固定杆改变两导丝杆之间的距离，确保丝线均匀缠绕在倒筒上。
[0011]前述倒筒机水平传动机构中，连接杆的固定孔内还设有控制连接杆运动轨迹的接近开关。
[0012]本实用新型的连接杆的固定孔内安装了接近开关，能控制连接杆运动轨迹的，保证丝杆在水平线上运行，也确保导丝杆在水平线上运行，保证丝线缠绕在倒筒上均匀。
[0013]前述倒筒机水平传动机构中，丝杆表面设有螺纹，定位杆螺纹连接在所述的丝杆的两端。
[0014]前述倒筒机水平传动机构中，丝杆采用42CrMo钢制造。
[0015]本实用新型中的丝杆采用42CrMo钢制造，42CrMo钢材属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，具有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好，保证倒筒机水平传动机构的使用寿命延长，且在运行时能使得导丝杆与丝杆同步运行并保持水平运行，使得丝线缠绕在倒筒上均匀，降低了整个装置运行受环境影响的可能性。
[0016]本实用新型的有益效果是:
[0017]本实用新型中摈弃了电机直接驱动导丝杆的方式以及利用偏心轮带到导丝杆的方式，采用连接杆将导丝杆固定到丝杆上，由电机带动丝杆，从而带动了导丝杆，避免了偏心轮曲面受力不均匀易摩擦，造成曲面不光滑，带来的导丝杆周期性运动不稳定，丝线倒筒花纹不均匀，导致织机送纬易断，严重影响织机织布的效率和质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例一种倒筒机水平传动机构的结构示意图；
[0019]图中:1-导丝杆，2-齿轮，3-丝杆，4-接近开关，5-连接杆，51-固定杆，52-主杆，6-电机,7-定位杆。
【具体实施方式】
[0020]实施例1
[0021]本实施例提供的一种倒筒机水平传动机构，结构如图1所示，用于将丝线均匀牵引到倒筒上，主要包括导丝杆I及驱动装置，还包括沿水平方向设置的丝杆3、齿轮2及沿垂直方向设置的连接杆5，丝杆3采用42CrMo钢制造，齿轮2设置在丝杆3上，连接杆5套设在丝杆3上，导丝杆I通过连接杆5固定连接在丝杆3上，其中:
[0022]丝杆3两端对称设有定位杆7，丝杆3表面设有螺纹，定位杆7螺纹连接在丝杆3的两端，定位杆7与丝杆3呈工字形结构，齿轮2设置在丝杆3上并抵于丝杆3 —端的定位杆，连接杆5的中部设有固定孔，连接杆5的固定孔内还设有控制连接杆5运动轨迹的接近开关4，连接杆5通过固定孔过盈配合在丝杆3上，连接杆5由主杆52和固定杆51组成，固定孔设置于主杆52中部，主杆52的两端通过螺栓分别固定连接有固定杆51，并固定杆5垂直于主杆52，导丝杆I均通过螺栓固定连接在固定杆51上，并导丝杆I相平行设置于丝杆3的两侧；
[0023]驱动装置由电机6和皮带组成，皮带一端套设在电机6上另一端套设于齿轮2上由电机6带动齿轮2,进而带动丝杆运动，同步带动导丝杆运动。
[0024]具体实施时:将倒筒机水平传动机构安装于倒筒机的上方，根据倒筒机中倒筒的直径调整导丝杆I之间的距离，导丝杆I之间的距离不小于倒筒的直径，定位杆7之间的距离不超过倒筒的长度；
[0025]开启电机6控制电机6正向旋转，通过皮带带动齿轮2使丝杆3顺时针匀速旋转，接近开关4控制丝杆3的运行轨迹，保持丝杆3沿轴向水平向前运行，丝杆3带动导丝杆I同步运行，导丝杆I将丝线从倒筒首端均匀牵引到倒筒的末端，当丝杆3没有沿丝杆3轴向水平运行时，接近开关4会停止丝杆3的运行；
[0026]控制电机6反向旋转，通过皮带带动齿轮2使丝杆3逆时针匀速旋转，接近开关4控制丝杆3的运行轨迹，保持丝杆3沿轴向水平向后运行，丝杆3带动导丝杆I同步运动，导丝杆I将丝线从倒筒的末端均匀牵引到倒筒的首端，依此往复直至蒸丝全部均匀缠绕在倒筒上，当丝杆3没有沿丝杆3轴向水平运行时，接近开关4停止丝杆3的运行。
[0027]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种倒筒机水平传动机构，用于将丝线均匀牵引到倒筒上，主要包括导丝杆(I)及驱动装置，其特征在于:还包括沿水平方向设置的丝杆(3)、齿轮(2)及沿垂直方向设置的连接杆(5)，所述齿轮(2)设置在所述的丝杆(3)上，所述连接杆(5)套设在丝杆(3)上，导丝杆(I)通过所述的连接杆(5 )固定连接在丝杆(3 )上，其中: 所述丝杆(3)两端对称设有定位杆(7)，所述的定位杆(7)与丝杆(3)呈工字形结构，所述齿轮(2 )设置在丝杆(3 )上并抵于丝杆(3 ) —端的定位杆，所述连接杆(5 )的中部设有固定孔，连接杆(5)通过固定孔过盈配合在丝杆(3)上，所述连接杆(5)的两端分别固定连接所述的导丝杆(1)，并所述的导丝杆(I)相平行设置于所述的丝杆(3)的两侧； 所述的驱动装置由电机(6)和皮带组成，所述皮带一端套设在电机(6)上另一端套设于齿轮(2)上由电机(6)带动齿轮(2)。
2.根据权利要求1所述的倒筒机水平传动机构，其特征在于:所述的连接杆(5)由主杆(52)和固定杆(51)组成，所述固定孔设置于所述的主杆(52)中部，所述主杆(52)的两端通过螺栓分别固定连接有所述的固定杆(51)，并所述的固定杆(5)垂直于所述的主杆(52)，所述导丝杆(I)均通过螺栓固定连接在所述的固定杆(51)上。
3.根据权利要求1所述的倒筒机水平传动机构，其特征在于:所述连接杆(5)的固定孔内还设有控制连接杆(5 )运动轨迹的接近开关(4 )。
4.根据权利要求1所述的倒筒机水平传动机构，其特征在于:所述丝杆(3)表面设有螺纹，所述的定位杆(7)螺纹连接在所述的丝杆(3)的两端。
5.根据权利要求1所述的倒筒机水平传动机构，其特征在于:所述的丝杆(3)采用42CrMo钢制造。
【文档编号】D02H13/00GK204138862SQ201420543897
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】沈根法 申请人:江苏今达纺织实业有限公司