剑杆大提花织机的全幅宽布撑装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种剑杆大提花织机的全幅宽布撑装置，属于剑杆提花织机附件【技术领域】。包括单块半圆形的盖板、单块半圆形的托布板和活动设置于盖板与托布板之间的单条螺杆，所述螺杆由该杆中间位置形成有各自朝向杆端倾斜的二条螺距相等且螺旋方向相反的连续螺纹，盖板前端与托布板前端之间形成织物进出口。其中，螺杆为圆形，包裹螺杆处的织物呈开放的圆形。采用上述技术方案后，螺杆对布幅包裹结实，握持包角大，可减缓开口运动时上层经纱对整幅织物的提升力、下层经纱对整幅织物的下压力和打纬运动时减缓经纱张力承受的张力，确保了整幅织物张力持续的均匀一致性，布幅纬向收缩性小，经纱断经率低。
【专利说明】剑杆大提花织机的全幅宽布撑装置
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及一种剑杆大提花织机的全幅宽布撑装置，属于剑杆大提花织机附件【技术领域】。
【【背景技术】】
[0002]目前剑杆大提花织机的制造主要是采用通用性的剑杆织机、装造和提花机这三套设备组装而成的，其中，通用性剑杆织机的布撑结构形式不适宜于专业的大提花织造，它通常会在该剑杆织机两侧部安装有下置式的左、右布撑装置，其仅仅对布幅左、右两侧起到有限的撑持作用，织口处形成的织物从边撑和刺轴的底部平移通过。提花织物在织造过程中其织造工艺要求往往会在开口时最大达90%的提经比例，开口所形成的上层经纱对整幅织物具有很大的抬升力，在下置式左、右布撑结构中，抬升力的方向会在边撑处引起布面松弛，其边撑和刺轴对布面的握持力会产生循环性降低，从而使布面沿布幅纬向产生收缩，最终导致边经纱的歪斜而搁置于剑带导钩上，随着剑头底部对松驰经纱的摩擦而大大提高了经纱断头率。
[0003]同时，织造过程伴随着打纬运动，使得经纱的波动较大，织机振动较大，这加剧了布幅的纬向收缩而出现布面松驰和松经现象，对未经上浆(强力弱)的短纤经纱而言，存在断经率居高不下的不足。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种剑杆大提花织机的全幅宽布撑装置，该全幅宽布撑装置完全适应剑杆大提花织机采用未经上浆的短纤经纱进行高效织造，它可减缓开口运动时上层经纱对整幅织物的提升力、下层经纱对整幅织物的下压力和打纬运动时减缓经纱张力承受的张力，确保了整幅织物张力持续的均匀一致性，布幅纬向收缩性小，经纱断经率低。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]剑杆大提花织机的全幅宽布撑装置，包括单块半圆形的盖板、单块半圆形的托布板和活动设置于盖板与托布板之间的单条螺杆，所述螺杆由该杆中间位置形成有各自朝向杆端倾斜的二条螺距相等且螺旋方向相反的连续螺纹，盖板前端与托布板前端之间形成织物进出口。
[0007]织物是由上层经纱与下层经纱持续交织而成，随着剑杆大提花织机的织造运动，织口处形成的织物持续移进托布板前端，进而移动状态下包裹螺杆并移出盖板前端，以紧贴盖板表面被卷离此剑杆大提花织机的全幅宽布撑装置。
[0008]上述螺杆为圆形，包裹螺杆处的织物呈开放的圆形。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点和有益效果:
[0010]1、彻底改变了现有左、右布撑结构仅仅对布幅左、右两侧起到有限的撑持作用模式，如上置式左、右布撑对布幅两侧的向下压制作用，又比如下置式左、右布撑对布幅两侧的向上压制作用，取而代之的是整幅织物包裹螺杆，且螺杆被有效地约束于盖板与托布板之间，由此，当提花织造在提综量大的情况下，本装置可减缓上层经纱对整幅布面的抬升力，从而避免了经线歪斜、松经、布面松驰现象，剑头底部摩擦松经所引起的毛经、断经机会小，而当提花织造在提综量小的情况下，减缓了下层经纱对整幅布面的下压力，以避免经纱张力波动导致布面过紧所弓I起的断经现象。
[0011]2、螺杆表面具有各自朝向杆端倾斜的二条螺距相等且螺旋方向相反的连续螺纹，确保了整幅织物张力持续的均匀一致性，可完全避免布幅纬向收缩的作用，进而，织物在螺杆处形成开放的圆形，螺杆对布幅包裹结实，握持包角大。
[0012]3、由于螺杆在上、下盖板之间具有一定的活动间隙，伴随着织机打纬运动的过程中，包裹在螺杆处的织物能够带动螺杆一起作微量往复移动，当筘座向织口移动打纬动作时，织物向织口处移动，而当筘座移离织口时，织物顺利卷取动作，由此使得织物与打纬动作实现相对运动，以减缓打纬过程经纱张力所承受的张力，在剑杆大提花织机上采用未经上浆的短纤经纱(这种经纱材料强力尤其弱)进行织造时，表现为断经率低的优点，未经上浆的短纤经纱(如棉经)可减少一道浆纱准备工序，且织造顺利。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0013]下面结合附图就本实用新型作进一步详细说明。
[0014]图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]图2是螺杆的立体图。
【【具体实施方式】】
[0016]剑杆大提花织机的全幅宽布撑装置，包括单块半圆形的盖板1、单块半圆形的托布板2和活动设置于盖板I与托布板2之间的单条螺杆3，所述螺杆3由该杆中间位置形成有各自朝向杆端倾斜的二条螺距相等且螺旋方向相反的连续螺纹，盖板前端11与托布板前端21之间形成织物进出口 4。
[0017]织物7是由上层经纱51与下层经纱52持续交织而成，随着剑杆大提花织机的织造运动，织口 6处形成的织物持续移进托布板前端21，进而移动状态下包裹螺杆3并移出盖板前端11，以紧贴盖板I表面被卷离此剑杆大提花织机的全幅宽布撑装置。
[0018]卷离剑杆大提花织机的全幅宽布撑装置后的织物7由卷取罗拉8引导。
[0019]螺杆3为圆形，包裹螺杆3处的织物呈开放的圆形。
[0020]盖板I与托布板2之间供活动安装螺杆3的空间为一个未封闭的圆，该圆与包裹螺杆3处的织物及螺杆3构成了三个大小不等的三个同心圆。
[0021]公知织口 6距离为1.5?2.0mm。
[0022]图2中所示，连续螺纹SL与连续螺纹SR的螺距相等，而螺旋方向相反，这二条连续螺纹协同作用，限制了整幅织物的纬向收缩。
[0023]改造本企业108台剑杆大提花织机，安装本实用新型全幅宽布撑装置，经纱用未上过浆的棉经材料，织造实践表明，明显优于现有的右、右布撑装置，事实证明在剑杆大提花织造行业大有推广价值。
【权利要求】
1.一种剑杆大提花织机的全幅宽布撑装置，其特征在于:包括单块半圆形的盖板、单块半圆形的托布板和活动设置于盖板与托布板之间的单条螺杆，所述螺杆由该杆中间位置形成有各自朝向杆端倾斜的二条螺距相等且螺旋方向相反的连续螺纹，盖板前端与托布板前端之间形成织物进出口。
2.根据权利要求1所述的全幅宽布撑装置，其特征在于:织物是由上层经纱与下层经纱持续交织而成，随着剑杆大提花织机的织造运动，织口处形成的织物持续移进托布板前端，进而移动状态下包裹螺杆并移出盖板前端，以紧贴盖板表面被卷离此剑杆大提花织机的全幅宽布撑装置。
3.根据权利要求1或2所述的全幅宽布撑装置，其特征在于:所述螺杆为圆形，包裹螺杆处的织物呈开放的圆形。
【文档编号】D03J1/22GK204151527SQ201420593171
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】金耀, 孟召强, 马超, 袁栋宝 申请人:浙江麦地郎领带织造有限公司