一种卧式丝线染色槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种卧式丝线染色槽，包括染色槽主体，染色槽主体的上方设置有平板盖，平板盖上的两边设置若干个线盘和若干个出线槽，染色槽主体内部设置第一纵向板、第二纵向板与横向板，第一纵向板、第二纵向板和横向板均设置有若干个穿线孔，丝盘上的待染色的每一根丝线依次从第一纵向板、第二纵向板和横向板上的不同的穿线孔中通过，完成染色后的丝线从出线槽拉出，其优点在于：丝盘上的待染色的每一根丝线依次从第一纵向板、第二纵向板和横向板上的不同的穿线孔中通过，完成染色后的丝线从出线槽拉出，每一根丝线在染色的过程中都不相粘连，并且运行时间一致，所以不会产生色差。
【专利说明】一种卧式丝线染色槽
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种染色设备，具体是一种卧式丝线染色槽。
【背景技术】
[0002]常规的高温高压染色槽，一般是把卷好的线盘放入高温高压染色槽中，染色完成后再整卷的拿出，在染色的过程，丝线与丝线之间肯定要粘连，所以造成同一根丝线不同位部上会有色差。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术不足，提供一种可用来染丝线，并且染色后的丝线无色差的卧式丝线染色槽。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种卧式丝线染色槽，包括染色槽主体，所述的染色槽主体的上方设置有平板盖，所述的平板盖上的两边设置若干个线盘和若干个出线槽，所述的染色槽主体内部设置第一纵向板、第二纵向板与横向板，第一纵向板、所述的第二纵向板和所述的横向板均设置有若干个穿线孔，所述的丝盘上的待染色的每一根丝线依次从所述的第一纵向板、所述的第二纵向板和所述的横向板上的不同的穿线孔中通过，完成染色后的丝线从所述的出线槽拉出。
[0005]所述的平板盖的中间设置有染料筒和开槽板，所述的染料筒与所述的染色槽主体相连通。
[0006]本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果:丝盘上的待染色的每一根丝线依次从第一纵向板、第二纵向板和横向板上的不同的穿线孔中通过，完成染色后的丝线从出线槽拉出，每一根丝线在染色的过程中都不相粘连，并且运行时间一致，所以不会产生色差。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型实施例的染色槽本体结构视示图。
[0008]图2为本实用新型实施例的染色槽本体横向截面图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细描述:参见图1~2所示，图中标注如下:染色槽主体1、平板盖2、线盘3、出线槽4、第一纵向板5、第二纵向板6、横向板7、穿线孔8、染料筒9、开槽板10。
[0010]一种卧式丝线染色槽，包括染色槽主体1，染色槽主体I的上方设置有平板盖2，平板盖2上的两边设置多个线盘3和多个出线槽4，染色槽主体I内部设置第一纵向板5、第二纵向板6与横向板7，第一纵向板5、第二纵向板6和横向板7均设置有若干个穿线孔8，丝盘3上的待染色的每一根丝线依次从第一纵向板5、第二纵向板6和横向板7上的不同的穿线孔8中通过，完成染色后的丝线从出线槽4拉出，丝盘上的待染色的每一根丝线依次从第一纵向板、第二纵向板和横向板上的不同的穿线孔中通过，完成染色后的丝线从出线槽拉出，每一根丝线在染色的过程中都不相粘连，并且运行时间一致，所以不会产生色差。
[0011 ] 平板盖2的中间设置有染料筒9和开槽板10，染料筒9与染色槽主体I相连通，放便观测和加染料。
【权利要求】
1.一种卧式丝线染色槽，包括染色槽主体(I )，其特征在于:所述的染色槽主体(I)的上方设置有平板盖(2)，所述的平板盖(2)上的两边设置若干个线盘(3)和若干个出线槽(4)，所述的染色槽主体(I)内部设置第一纵向板(5)、第二纵向板(6)与横向板(7)，所述的第一纵向板(5)、所述的第二纵向板(6)和所述的横向板(7)均设置有若干个穿线孔(8)，所述的丝盘(3)上的待染色的每一根丝线依次从所述的第一纵向板(5)、所述的第二纵向板(6)和所述的横向板(7)上的不同的所述的穿线孔(8)中通过，完成染色后的丝线从所述的出线槽(4)拉出。
2.如权利要求1所述的卧式丝线染色槽，其特征在于:所述的平板盖(2)的中间设置有染料筒(9)和开槽板(10)，所述的染料筒(9)与所述的染色槽主体(I)相连通。
【文档编号】D06B23/18GK204251877SQ201420697972
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】孙映飞 申请人:浙江杭州湾纺织品有限公司