一种玻璃纤维布表面毛羽清洁装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于玻璃纤维布加工领域，具体涉及一种玻璃纤维布表面毛羽清洁装置。为了克服现有技术毛羽杂质清除不彻底、效率低的缺点，本实用新型提供了这样一种玻璃纤维布表面毛羽清洁装置，包括有吸尘泵、吹气泵、吸尘管、吹气管、清洁装置Ⅰ和清洁装置Ⅱ。本实用新型结构简单和操作方便，由于采用弧面设计，清洁装置Ⅰ和清洁装置Ⅱ在吹气泵和吸尘泵的共同作用下，玻璃纤维布表面产生气流漩涡，使毛羽易于从玻璃纤维布中吹出，不易扩散并粘附到玻璃纤维布上；由于吸尘孔的间距较小，毛羽不易附着在吸尘孔之间的间隙中，达到玻璃纤维布毛羽杂质清除彻底、效率高的效果。
【专利说明】一种玻璃纤维布表面毛羽清洁装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玻璃纤维布加工领域，具体涉及一种玻璃纤维布表面毛羽清洁装置。
【背景技术】
[0002]玻璃纤维布，又称玻璃纤维方格布，是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材，用于低温-1961，高温3001:之间，具有耐气候性、非粘着性、不易粘附任何物质、耐化学腐蚀、摩擦系数低、高绝缘性能、防紫外线、防静电、强度高、良好的机械特性和耐药剂性的特点，多用于手糊成工艺，在工业上主要用于:隔热、防火、阻燃。
[0003]在现有的玻璃纤维布生产中，玻璃纤维布经过多种处理后，表面会存有毛羽杂质，这些杂质会影响到玻璃纤维布的后期加工和品质，必须尽可能的清除。
[0004]现有技术中一般采用吹吸方式清除玻璃纤维布上的毛羽，但存在着不足:毛羽杂质收集不干净，容易扩散并粘附到玻璃纤维布上，导致玻璃纤维布的毛羽杂质清除低效，影响到后期的加工和品质。
实用新型内容
[0005]( 1)要解决的技术问题
[0006]本实用新型为了克服现有技术毛羽杂质清除不彻底、效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种毛羽杂质清除彻底、效率高的玻璃纤维布表面毛羽清洁装置。
[0007](2)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种玻璃纤维布表面毛羽清洁装置，包括有吸尘泵、吸尘管、吹气泵、吹气管、清洁装置I和清洁装置II，所述清洁装置I和清洁装置II的结构相同，所述清洁装置I的一侧设有弧面，所述弧面的中部均匀设有吹气孔，所述吹气孔两侧均匀对称设有2排吸尘孔，所述吹气孔通过吹气管与吹气泵连接，所述吸尘孔通过吸尘管与吸尘泵连接，所述吸尘泵、吹气泵、清洁装置I和清洁装置II均安装在机架上。
[0009]优选地，所述弧面的角度为80-160度。
[0010]优选地，所述弧面的角度为140度。
[0011]优选地，每排所述吸尘孔之间的间距为1-2厘米。
[0012]工作原理:牵引辊带动玻璃纤维布运动，吹气泵通过吹气管从吹气孔吹出高压气体，把玻璃纤维布表面上的毛羽杂质吹离玻璃纤维布表面，吸尘泵通过吸尘管把被吹离的毛羽杂质吸入到吸尘孔中，然后抽离；由于清洁装置清除毛羽一侧采用弧面，清洁装置I和清洁装置II在吹气和吸尘的同时作用下，玻璃纤维布表面产生气流漩涡，使毛羽易于从玻璃纤维布中吹出，不易扩散并粘附到玻璃纤维布上；清洁装置I和清洁装置II成对安装，清洁装置I清除玻璃纤维布一侧表面毛羽杂质，清洁装置II清除玻璃纤维布另一侧表面毛羽杂质，双面清除；由于吸尘孔的间距较小，毛羽不易附着在吸尘孔之间的间隙中，达到玻璃纤维布毛羽杂质清除彻底、效率高的效果。
[0013](3)有益效果
[0014]本实用新型结构简单和操作方便，由于清洁装置I和清洁装置II采用弧面设计，在吹气泵和吸尘泵的共同作用下，玻璃纤维布表面产生气流漩涡，使毛羽易于从玻璃纤维布中吹出，不易扩散并粘附到玻璃纤维布上；由于吸尘孔的间距较小，毛羽不易附着在吸尘孔之间的间隙中，达到玻璃纤维布毛羽杂质清除彻底、效率高的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的主视图结构示意图。
[0016]图2为本实用新型中清洁装置I的左视图结构示意图。
[0017]图3为本实用新型中清洁装置II的左视图结构示意图。
[0018]附图中的标记为:1-玻璃纤维布，2-牵引辊，3-吸尘泵，4-吹气泵，5-吸尘管，
6-吹气管，7-清洁装置I，8-清洁装置II，9-吸尘孔，10-吹气孔。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0020]实施例1
[0021]一种玻璃纤维布表面毛羽清洁装置，如图1所示，包括有吸尘泵3、吹气泵4、吸尘管5、吹气管6、清洁装置I 7和清洁装置II 8，吸尘泵3、吹气泵4、清洁装置I 7和清洁装置
II8均安装在机架上；牵引辊2带动玻璃纤维布1运动，清洁装置I 7和清洁装置II 8成对安装，清洁装置I 7清除玻璃纤维布1 一侧表面毛羽杂质，清洁装置II 8清除玻璃纤维布1另一侧表面毛羽杂质；清洁装置I 7和清洁装置II 8的结构相同，如图2和图3所示，清洁装置I 7 —侧设有弧面，弧面的角度为80度，弧面的中部均匀设有吹气孔10，吹气孔10两侧均匀对称设有2排吸尘孔9，每排吸尘孔9之间的间距为1厘米；吹气泵4通过吹气管6从清洁装置I 7和清洁装置II 8上的吹气孔10吹出高压气体，把玻璃纤维布表面上的毛羽杂质吹离玻璃纤维布1表面，吸尘泵3通过吸尘管5把被吹离的毛羽杂质吸入到清洁装置
I7和清洁装置II 8上的吸尘孔9中，然后抽离；在吹气和吸尘的同时作用下，玻璃纤维布1表面产生气流漩涡，使毛羽易于从玻璃纤维布1中吹出，不易扩散并粘附到玻璃纤维布1上；由于吸尘孔9的间距较小，毛羽不易附着在吸尘孔9之间的间隙中，达到毛羽杂质清除彻底、效率高的效果。
[0022]实施例2
[0023]一种玻璃纤维布表面毛羽清洁装置，如图1所示，包括有吸尘泵3、吹气泵4、吸尘管5、吹气管6、清洁装置I 7和清洁装置II 8，吸尘泵3、吹气泵4、清洁装置I 7和清洁装置
II8均安装在机架上；牵引辊2带动玻璃纤维布1运动，清洁装置I 7和清洁装置II 8成对安装，清洁装置I 7清除玻璃纤维布1 一侧表面毛羽杂质，清洁装置II 8清除玻璃纤维布1另一侧表面毛羽杂质；清洁装置I 7和清洁装置II 8的结构相同，如图2和图3所示，清洁装置I 7—侧设有弧面，弧面的角度为140度，弧面的中部均匀设有吹气孔10，吹气孔10两侧均匀对称设有2排吸尘孔9，每排吸尘孔9之间的间距为1厘米；吹气泵4通过吹气管6从清洁装置I 7和清洁装置II 8上的吹气孔10吹出高压气体，把玻璃纤维布表面上的毛羽杂质吹离玻璃纤维布1表面，吸尘泵3通过吸尘管5把被吹离的毛羽杂质吸入到清洁装置I 7和清洁装置II 8上的吸尘孔9中，然后抽离；在吹气和吸尘的同时作用下，玻璃纤维布1表面产生气流漩涡，使毛羽易于从玻璃纤维布1中吹出，不易扩散并粘附到玻璃纤维布1上；由于吸尘孔9的间距较小，毛羽不易附着在吸尘孔9之间的间隙中，达到毛羽杂质清除彻底、效率高的效果。
[0024]实施例3
[0025]一种玻璃纤维布表面毛羽清洁装置，如图1所示，包括有吸尘泵3、吹气泵4、吸尘管5、吹气管6、清洁装置I 7和清洁装置II 8，吸尘泵3、吹气泵4、清洁装置I 7和清洁装置II 8均安装在机架上；牵引辊2带动玻璃纤维布1运动，清洁装置I 7和清洁装置II 8成对安装，清洁装置I 7清除玻璃纤维布1 一侧表面毛羽杂质，清洁装置II 8清除玻璃纤维布1另一侧表面毛羽杂质；清洁装置I 7和清洁装置II 8的结构相同，如图2和图3所示，清洁装置I 7—侧设有弧面，弧面的角度为160度，弧面的中部均匀设有吹气孔10，吹气孔10两侧均匀对称设有2排吸尘孔9，每排吸尘孔9之间的间距为2厘米；吹气泵4通过吹气管6从清洁装置I 7和清洁装置II 8上的吹气孔10吹出高压气体，把玻璃纤维布1表面上的毛羽杂质吹离玻璃纤维布1表面，吸尘泵3通过吸尘管5把被吹离的毛羽杂质吸入到清洁装置I 7和清洁装置II 8上的吸尘孔9中，然后抽离；在吹气和吸尘的同时作用下，玻璃纤维布1表面产生气流漩涡，使毛羽易于从玻璃纤维布1中吹出，不易扩散并粘附到玻璃纤维布1上；由于吸尘孔9的间距较小，毛羽不易附着在吸尘孔9之间的间隙中，达到毛羽杂质清除彻底、效率高的效果。
[0026]以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种玻璃纤维布表面毛羽清洁装置，其特征在于，包括有吸尘泵(3)、吹气泵(4)、吸尘管(5)、吹气管￠)、清洁装置I (7)和清洁装置II (8)，所述清洁装置I (7)和清洁装置II (8)的结构相同，所述清洁装置I (7)的一侧设有弧面，所述弧面的中部均匀设有吹气孔(10)，所述吹气孔(10)两侧均匀对称设有2排吸尘孔(9)，所述吹气孔(10)通过吹气管(6)与吹气泵(4)连接，所述吸尘孔(9)通过吸尘管(5)与吸尘泵(3)连接，所述吸尘泵(3)、吹气泵(4)、清洁装置I (7)和清洁装置II (8)均安装在机架上。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布表面毛羽清洁装置，其特征在于，所述弧面的角度为80-160度。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维布表面毛羽清洁装置，其特征在于，所述弧面的角度为140度。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布表面毛羽清洁装置，其特征在于，所述吸尘孔(9)有2排。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布表面毛羽清洁装置，其特征在于，每排所述吸尘孔(9)之间的间距为1-2厘米。
【文档编号】D06G1/00GK204238054SQ201420714144
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月25日 优先权日:2014年11月25日
【发明者】黄祥瑞 申请人:江西华源新材料股份有限公司