一种高性能的雪纺双面印花工艺的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体的说是一种高性能的雪纺双面印花工艺及其装置。

背景技术：

现有普通雪纺面料的织线结构采用井字形，即普通经纬编制，而雪纺面料，传统烫布机是烫布轴，安装马达，带动毯带转动。传统的工艺无法提供一种高性能高弹力的雪纺面料。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种高性能的雪纺双面印花工艺。其特征在于，采用双面转移满版印花的工艺，成品后颜色渗化率控制在10％，实现双面异色印花，首先将雪纺面料的纱线分别通过高强度的加捻，在雪纺面料织造完成后，将含有水溶纱线的面料溶解于高温的水中，造成面料编制结构密度变化，微观结构上纱线大幅度收缩弯曲，在径向和维向形成纱线密度差；将雪纺面料成品传输入印花机，所述弹力雪纺面料采用涤纶纱以及涤纶纱与水溶纱的混合纱经纬编制而成，经向等间隔排列有若干根涤纶纱，纬向采用若干根波浪形混合纱，每根波浪形混合纱穿插固定于经向涤纶纱；同时形成面料经纬向的弹力，获得的弹力指标：横向弹力150％，径向弹力120％。

本发明的工艺实现了印花压力的大幅减少，最终将颜色渗透率大幅降低。同时我们在织造时，利用水溶性纱的两次加工，将面料结构尽可能收缩弯曲。控制在10％，实现双面异色印花的最终效果。

附图说明

图1为本发明雪纺面料纱线排列示意图。

图2为本发明雪纺面料结构示意图。

具体实施方式

现结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。本发明采用双面转移满版印花的工艺，成品后颜色渗化率控制在10％，实现双面异色印花，首先将雪纺面料的纱线分别通过高强度的加捻，在雪纺面料织造完成后，将含有水溶纱线的面料溶解于高温的水中，造成面料编制结构密度变化，微观结构上纱线大幅度收缩弯曲，在径向和维向形成纱线密度差；将雪纺面料成品传输入印花机，所述弹力雪纺面料采用涤纶纱以及涤纶纱与水溶纱的混合纱经纬编制而成，经向等间隔排列有若干根涤纶纱，纬向采用若干根波浪形混合纱，每根波浪形混合纱穿插固定于经向涤纶纱；同时形成面料经纬向的弹力，获得的弹力指标：横向弹力150％，径向弹力120％。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种高性能的雪纺双面印花工艺，首先在雪纺面料织造完成后，将雪纺面料用高温高压定型机进行预定型；将预定型后的雪纺面料进行溶解；溶解完后再次进行二次定型；将雪纺面料成品传输入印花机。本发明印花压力的大幅减少，最终将颜色渗透率大幅降低，实现双面异色印花的最终效果。

技术研发人员：程海霞
受保护的技术使用者：南通欧美利服饰有限公司
技术研发日：2017.06.05
技术公布日：2017.09.15