一种涤纶纤维生产用上浆机的制作方法

本发明涉及上浆机技术领域，尤其涉及一种涤纶纤维生产用上浆机。

背景技术：

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（pta）或对苯二甲酸二甲酯（dmt）和乙二醇（eg）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（pet），经纺丝和后处理制成的纤维。现有的涤纶在生产中需要对原料使用浆料加以处理以增加其强度，防止或减少纱线在织造时产生的断头，提高工作效率。现有的上浆机结构复杂，浪费资源，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涤纶纤维生产用上浆机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种涤纶纤维生产用上浆机，包括底座，所述底座的顶部设有第一置物槽，所述第一置物槽的底部内壁上设有第二置物槽，所述第二置物槽的底部内壁上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有滑动连接于第二置物槽内的底板，所述底板的顶部固定连接有顶部横截面为环形的伸缩管，所述伸缩管的顶部与第一置物槽的底部内壁固定连接，所述第一置物槽的上方设有结构相同且对称设置的第一上浆机构和第二上浆机构，所述第一上浆机构包括底部位于第一置物槽内的上浆辊，所述上浆辊的上方设有第一导向辊，所述第一导向辊的上方设有防尘罩，所述座位于防尘罩底的内部，所述防尘罩的外壁上设有分别与上浆辊和第一导向辊位于同一平面的第一连接通道和第二连接通道。

优选的，所述伸缩管的顶部外壁和第一置物槽底部内壁连接处涂有密封胶，所述伸缩管的外壁与第二置物槽的内壁滑动连接。

优选的，所述底座的侧壁上设有与第二置物槽连通的第三连接通道，所述底板的底部固定连接有与伸缩管连通的出液管道，所述出液管道的外壁中部滑动连接于第三连接通道内，所述第一置物槽的上方设有进液管道。

优选的，所述防尘罩靠近上浆辊的内壁上固定连接有第二导向辊，所述第二导向辊的顶部所处水平面与上浆辊的顶部所处水平面重合。

优选的，所述伸缩管的上方设有底部位于第一置物槽内的辅助辊，所述辅助辊的正上方设有位于防尘罩顶部的两个开口，所述开口内均固定连接有堵帽。

优选的，所述防尘罩沿上浆辊径向的侧壁上设有维修门。

本发明中，通过上浆辊、第一导向辊、第一连接通道、第二连接通道、第二导向辊和辅助辊的设计使原料的进出方向可以调节，可以同时对多个原料进行上浆处理，提高了工作效率，通过底座、第一置物槽、液压缸、底板和伸缩管的设计节约第一置物槽内浆液的投入，避免过多的浆液受到污染不能回收利用现象的发生，节能环保。

附图说明

图1为本发明提出的一种涤纶纤维生产用上浆机的第一结构示意图；

图2为本发明提出的一种涤纶纤维生产用上浆机的第二结构示意图。

图中：1底座、2第一置物槽、3液压缸、4底板、5伸缩管、6上浆辊、7第一导向辊、8防尘罩、9第一连接通道、10第二连接通道、11第二导向辊、12辅助辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种涤纶纤维生产用上浆机，包括底座1，底座1的顶部设有第一置物槽2，第一置物槽2的底部内壁上设有第二置物槽，第二置物槽的底部内壁上固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有滑动连接于第二置物槽内的底板4，底板4的顶部固定连接有顶部横截面为环形的伸缩管5，伸缩管5的顶部与第一置物槽2的底部内壁固定连接，第一置物槽2的上方设有结构相同且对称设置的第一上浆机构和第二上浆机构，第一上浆机构包括底部位于第一置物槽2内的上浆辊6，上浆辊6的上方设有第一导向辊7，第一导向辊7的上方设有防尘罩8，座1位于防尘罩8底的内部，防尘罩8的外壁上设有分别与上浆辊6和第一导向辊7位于同一平面的第一连接通道9和第二连接通道10，伸缩管5的顶部外壁和第一置物槽2底部内壁连接处涂有密封胶，伸缩管5的外壁与第二置物槽的内壁滑动连接，底座1的侧壁上设有与第二置物槽连通的第三连接通道，底板4的底部固定连接有与伸缩管5连通的出液管道，出液管道的外壁中部滑动连接于第三连接通道内，第一置物槽2的上方设有进液管道，防尘罩8靠近上浆辊6的内壁上固定连接有第二导向辊11，第二导向辊11的顶部所处水平面与上浆辊6的顶部所处水平面重合，伸缩管5的上方设有底部位于第一置物槽2内的辅助辊12，辅助辊12的正上方设有位于防尘罩8顶部的两个开口，开口内均固定连接有堵帽，防尘罩8沿上浆辊6径向的侧壁上设有维修门。

实施例一：参照图1，使用时将原料经过防尘罩8一侧的第一连接通道9进入防尘罩8的内部，并经过第二导向辊11的顶部和其一侧第一上浆机构中上浆辊6的底部进入第一置物槽2内上浆，如果需要延长上浆时间，可将经过上浆辊6的原料再经过辅助辊12，延长原料再第一置物槽2内的时间，上浆后的原料经过第二上浆机构中第一导向辊7，再由防尘罩8靠近第二上浆机构的第二连接通道10移出即可，工作时间快要结束时，液压缸3将底板4竖直向上移动，减少第二置物槽内浆液的体积。

实施例二：使用时将原料经过防尘罩8一侧的第一连接通道9进入防尘罩8的内部，并经过第二导向辊11的顶部和其一侧第一上浆机构中上浆辊6的底部进入第一置物槽2内上浆，上浆后的原料经过第第一上浆机构中第一导向辊7，再由第一连接通道9上方的第二连接通道10移出即可，第二上浆机构同理，工作时间快要结束时，液压缸3将底板4竖直向上移动，减少第二置物槽内浆液的体积。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种涤纶纤维生产用上浆机，包括底座，所述底座的顶部设有第一置物槽，所述第一置物槽的底部内壁上设有第二置物槽，所述第二置物槽的底部内壁上固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有滑动连接于第二置物槽内的底板，所述底板的顶部固定连接有顶部横截面为环形的伸缩管，所述伸缩管的顶部与第一置物槽的底部内壁固定连接，所述第一置物槽的上方设有结构相同且对称设置的第一上浆机构和第二上浆机构，所述第一上浆机构包括底部位于第一置物槽内的上浆辊，所述上浆辊的上方设有第一导向辊。本发明使原料的进出方向可以调节，可以同时对多个原料进行上浆处理，提高了工作效率，节能环保。

技术研发人员：邵国洋
受保护的技术使用者：盐城市天润纤维科技有限公司
技术研发日：2017.06.19
技术公布日：2017.08.18