本发明属于化纤织物染色技术领域，尤其涉及一种化纤织物的免水洗染色工艺。
背景技术：
现有的化纤织物染色方法会消耗大量的助剂和水资源，成本高，浪费水，并且会造成严重的环境污染，同时染色面料的色牢度不高，染色均匀性不好，还有现有的化纤织物染色工艺采用高温染色工艺，不仅对化纤织物产生严重的损伤，而且消耗能源较大，大大增加了企业的生产成本；为了降低企业的生产成本，保护生态环境，需要对染色工艺做改进，使其符合现在的环保节能的理念。
技术实现要素：
发明目的：为了克服以上问题，本发明的目的是提供一种化纤织物的免水洗染色工艺。
技术方案：本发明的目的在于提供一种化纤织物的免水洗染色工艺，包括以下方法步骤：
（1）制备分散染料微胶囊；
（2）将步骤（1）制备的分散染料微胶囊通过超声波染色技术采用喷枪喷染到待染色化纤织物；
（3）将步骤（2）喷染分散染料微胶囊的化纤织物进行高温高压汽蒸处理；
（4）对高温高压汽蒸处理的化纤织物进行高温处理使喷染分散染料微胶囊释放与化纤织物纤维结合，恒温保持25-30min。
优选的，所述步骤（1）中分散染料微胶囊的制备方法包括以下步骤：将分散染料和壳聚糖加入到浓度为3-5wt%的冰醋酸溶液中搅拌均匀，加入液体石蜡和吐温-80，室温搅拌30-40min，加15-20wt%的naoh溶液调ph值为8-9后再加入浓度为25-35wt%的戊二醛溶液，5-10℃下固化反应1-2h，离心水洗后烘干，得到所述分散染料微胶囊。
优选的，所述的分散染料、壳聚糖、吐温-80、戊二醛溶液的重量比为1:2-4:0.3-0.5:0.1-0.3。
优选的，所述的分散染料为单一的分散染料或复配的分散染料。
优选的，所述步骤（2）中超声波染色技术中超声波强度为0.8-0.9w/cm2。
优选的，所述高温烘干条件为125-130℃。
优选的，所述的化纤织物为涤棉混纺织物。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的化纤织物的免水洗染色工艺，不用消耗水资源，大大节省了水资源和化学助剂的使用，通过分散染料微胶囊喷染技术对化纤织物进行染色，无需渗透剂、匀染剂、扩散剂、分散剂等化学助剂，也无需通过水洗除去织物表面的浮色，省去了皂洗、水洗步骤，简化了工艺步骤，有效的降低了生产成本，工艺环保，不会产生有害污染物质，同时化学织物的染色均匀，色牢度好。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
一种化纤织物的免水洗染色工艺，包括以下方法步骤：
（1）制备分散染料微胶囊；
（2）将步骤（1）制备的分散染料微胶囊通过超声波染色技术采用喷枪喷染到待染色化纤织物；
（3）将步骤（2）喷染分散染料微胶囊的化纤织物进行高温高压汽蒸处理；
（4）对高温高压汽蒸处理的化纤织物进行高温处理使喷染分散染料微胶囊释放与化纤织物纤维结合，恒温保持25min。
所述步骤（1）中分散染料微胶囊的制备方法包括以下步骤：将分散染料和壳聚糖加入到浓度为3wt%的冰醋酸溶液中搅拌均匀，加入液体石蜡和吐温-80，室温搅拌30min，加15wt%的naoh溶液调ph值为8后再加入浓度为25wt%的戊二醛溶液，5℃下固化反应2h，离心水洗后烘干，得到所述分散染料微胶囊。
所述的分散染料、壳聚糖、吐温-80、戊二醛溶液的重量比为1:2:0.3:0.1。
所述的分散染料为单一的分散染料或复配的分散染料。
所述步骤（2）中超声波染色技术中超声波强度为0.8w/cm2。
所述高温烘干条件为125℃。
所述的化纤织物为涤棉混纺织物。
实施例2
一种化纤织物的免水洗染色工艺，包括以下方法步骤：
（1）制备分散染料微胶囊；
（2）将步骤（1）制备的分散染料微胶囊通过超声波染色技术采用喷枪喷染到待染色化纤织物；
（3）将步骤（2）喷染分散染料微胶囊的化纤织物进行高温高压汽蒸处理；
（4）对高温高压汽蒸处理的化纤织物进行高温处理使喷染分散染料微胶囊释放与化纤织物纤维结合，恒温保持30min。
所述步骤（1）中分散染料微胶囊的制备方法包括以下步骤：将分散染料和壳聚糖加入到浓度为5wt%的冰醋酸溶液中搅拌均匀，加入液体石蜡和吐温-80，室温搅拌40min，加20wt%的naoh溶液调ph值为9后再加入浓度为35wt%的戊二醛溶液，10℃下固化反应1h，离心水洗后烘干，得到所述分散染料微胶囊。
所述的分散染料、壳聚糖、吐温-80、戊二醛溶液的重量比为1:4:0.5:0.3。
所述的分散染料为单一的分散染料或复配的分散染料。
所述步骤（2）中超声波染色技术中超声波强度为0.9w/cm2。
所述高温烘干条件为130℃。
所述的化纤织物为涤棉混纺织物。
实施例3
一种化纤织物的免水洗染色工艺，包括以下方法步骤：
（1）制备分散染料微胶囊；
（2）将步骤（1）制备的分散染料微胶囊通过超声波染色技术采用喷枪喷染到待染色化纤织物；
（3）将步骤（2）喷染分散染料微胶囊的化纤织物进行高温高压汽蒸处理；
（4）对高温高压汽蒸处理的化纤织物进行高温处理使喷染分散染料微胶囊释放与化纤织物纤维结合，恒温保持28min。
所述步骤（1）中分散染料微胶囊的制备方法包括以下步骤：将分散染料和壳聚糖加入到浓度为4wt%的冰醋酸溶液中搅拌均匀，加入液体石蜡和吐温-80，室温搅拌35min，加18wt%的naoh溶液调ph值为8.5后再加入浓度为30wt%的戊二醛溶液，8℃下固化反应1.5h，离心水洗后烘干，得到所述分散染料微胶囊。
所述的分散染料、壳聚糖、吐温-80、戊二醛溶液的重量比为1:3:0.4:0.2。
所述的分散染料为单一的分散染料或复配的分散染料。
所述步骤（2）中超声波染色技术中超声波强度为0.85w/cm2。
所述高温烘干条件为128℃。
所述的化纤织物为涤棉混纺织物。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。