本发明属于纺织技术领域，更具体地说，尤其涉及一种隔热保温棉的生产工艺。
背景技术：
制造保暖棉的方法一般依次包括如下步骤：将纤维原料开松并混合，经梳棉后梳理成网并定型。目前，定型工序大多采用塑料薄膜结合针刺的方法或施加粘合剂的方法将纤维网定型。如中国专利申请zl94101293.x描述了将纤维原料开松、梳理成网，并与聚乙烯薄膜叠加，经针刺、碾压形成复合保暖棉。中国专利zl98203205.6描述了将纤维原料开松，形成毛绒，针刺到聚乙烯薄膜上，然后在针刺毛绒层间施加热熔胶或水溶性乳胶如乙烯一乙酸乙烯共聚乳胶液、丙烯酸共聚乳液等，制成保暖复合绒，这样制成的产品虽然保暖性好，但透气、透湿性不很理想，而且不耐水洗。
而且现有的通常使用的多为普通再生纤维(含荧光增白剂)，产品手感较粗糙，水洗性能、保温性能不理想，喷胶：非100％纯丙烯酸聚合物乳液，手感较粗糙。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种隔热保温棉的生产工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种隔热保温棉的生产工艺，包括如下步骤：
s1、原料混合，将包括4d、6d、7d、15d在内的原料通过自动混棉机混合均匀；
s2：将混合后的棉纤维经过预开松机混合，均匀的开松，通过输棉风机输送给下道工序；
s3：将预开松机输送过来的原料经过主开松机的进一步精开，使原料开松的更均匀，再通过输棉风机输送到给棉机储棉仓；
s4：给棉机将开松混合后的纤维原料，定量、均匀地喂入梳理机，形成棉网；
s5：铺网机将梳理机输出的单层棉网经过均匀的铺叠，铺设至所需的厚度以及宽度，连续不断的输送，经过铺网机均匀铺设成纤网；经输送设备送入烘箱；
s6：烘烤成型：烘烤机燃烧燃气，温度达到120-150℃的热风循环利用，使熔棉熔成液态粘合剂，把各种纤维有机融合在一起，经冷风机成型，然后包装，即为成品。
优选的，所述烘烤机的温度控制在130℃。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种隔热保温棉的生产工艺，与传统的技术相比，本发明通过包括4d、6d、7d、15d在内的原料，将纤维原料开松并混合，经梳棉后梳理成网并定型，中间没有产生任何的化学变化，无腐蚀液和废气产生，生产过程中环保卫生。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种隔热保温棉的生产工艺，包括如下步骤：
s1、原料混合，将包括4d、6d、7d、15d在内的原料通过自动混棉机混合均匀；
s2：将混合后的棉纤维经过预开松机混合，均匀的开松，通过输棉风机输送给下道工序；
s3：将预开松机输送过来的原料经过主开松机的进一步精开，使原料开松的更均匀，再通过输棉风机输送到给棉机储棉仓；
s4：给棉机将开松混合后的纤维原料，定量、均匀地喂入梳理机，形成棉网；
s5：铺网机将梳理机输出的单层棉网经过均匀的铺叠，铺设至所需的厚度以及宽度，连续不断的输送，经过铺网机均匀铺设成纤网；经输送设备送入烘箱；
s6：烘烤成型：烘烤机燃烧燃气，温度达到120-150℃的热风循环利用，使熔棉熔成液态粘合剂，把各种纤维有机融合在一起，经冷风机成型，然后包装，即为成品。
本发明检测结果如下：
综上所述：本发明通过包括4d、6d、7d、15d在内的原料，将纤维原料开松并混合，经梳棉后梳理成网并定型，中间没有产生任何的化学变化，无腐蚀液和废气产生，生产过程中环保卫生。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。