本发明涉及聚氨酯领域，尤其涉及一种水性聚氨酯皮革及其制备方法。
背景技术：
我国合成革年产量占世界年总产量的80％以上，其中超纤革是主要发展方向。超纤革真正实现了模拟天然皮革的结构形态，在强度、舒适性、透气透湿性、耐化学性、抗皱性、耐磨性、可加工适应性以及质量均一等诸方面优于天然皮革，是替代天然皮革的最佳产品。目前超纤革主要以海岛型(聚乙烯/聚酰胺6或聚酯/水溶性聚酯)超细纤维非织造布为增强材料，以聚氨酯为基体，在减量和制革过程中，会不可避免地造成甲苯(phme，开纤过程)、二甲基甲酰胺(dmf，制革过程)等有机溶剂污染和残留，带来严重的环境危害，严重制约了我国超纤革产业的发展，已成为行业发展的瓶颈问题。
技术实现要素：
发明目的：本发明提供了一种水性聚氨酯皮革及其制备方法，该水性聚氨酯皮革具有良好的透气性和透湿性，该制备方法简单易实现，避免了现有技术中造成环境污染的问题。
技术方案：本发明的水性聚氨酯皮革，包括非织造布基底，自所述基底表面依次包括水性聚氨酯膜层、离型纸层。
上述水性聚氨酯皮革的制备方法，包括以下步骤：
(1)将水性聚氨酯、发泡助剂和流平剂混匀，得到混合乳液；
(2)将部分步骤(1)中得到的混合乳液在离型纸上铺0.15-0.25mm膜层，并在30-70℃条件下干燥，得到离型纸膜层；
(3)将其余部分步骤(1)中得到的混合乳液搅拌，直至发泡率为130-170％，得到发泡乳液；
(4)将步骤(3)中得到的发泡乳液分别在步骤(2)中得到的离型纸膜层和非织造布基底上铺0.2-0.4mm和0.05-0.15mm的膜层，并在30-70℃条件下干燥，得到离型纸复合膜层和非织造布基底膜层，将离型纸复合膜层和非织造布基底膜层贴合并干燥，得到所述水性聚氨酯皮革。
步骤(1)中，所述水性聚氨酯为芳香族和脂肪族类中的一种或两种。
步骤(1)中，还加入稳泡助剂。
所述水性聚氨酯、发泡助剂和流平剂的质量比为46-47:1:0.7-0.8。水性聚氨酯以水为分散介质，具有无毒、低voc等环保方面的优点，已成为合成革行业传统溶剂型聚氨酯的理想替代品。
有益效果：1、本发明的水性聚氨酯皮革具有良好的透气性和透湿性；2、本发明的制备方法简单、易操作，条件温和、易实现；3、制备过程中无毒、环保，不会造成二次污染；4、原料来源简单，成本低。
具体实施方式
实施例1
水性聚氨酯皮革的制备方法，包括以下步骤：
(1)将46g芳香族水性聚氨酯、1g发泡助剂月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、0.7g稳泡助剂硬酯酸铵和0.7g流平剂混匀，得到混合乳液；
(2)将部分步骤(1)中得到的混合乳液在离型纸上铺0.15mm膜层，并在30℃条件下干燥，得到离型纸膜层；
(3)将其余部分步骤(1)中得到的混合乳液搅拌，直至发泡率为130％，得到发泡乳液；
(4)将步骤(3)中得到的发泡乳液分别在步骤(2)中得到的离型纸膜层和非织造布基底上铺0.2mm和0.05mm的膜层，并在30℃条件下干燥，得到离型纸复合膜层和非织造布基底膜层，将离型纸复合膜层和非织造布基底膜层贴合并干燥，得到所述水性聚氨酯皮革。
实施例2
水性聚氨酯皮革的制备方法，包括以下步骤：
(1)将46.5脂肪族水性聚氨酯、1g发泡助剂月桂基磺化琥珀酸单酯二钠和0.75g流平剂混匀，得到混合乳液；
(2)将部分步骤(1)中得到的混合乳液在离型纸上铺0.2mm膜层，并在50℃条件下干燥，得到离型纸膜层；
(3)将其余部分步骤(1)中得到的混合乳液搅拌，直至发泡率为150％，得到发泡乳液；
(4)将步骤(3)中得到的发泡乳液分别在步骤(2)中得到的离型纸膜层和非织造布基底上铺0.3mm和0.1mm的膜层，并在30℃条件下干燥，得到离型纸复合膜层和非织造布基底膜层，将离型纸复合膜层和非织造布基底膜层贴合并干燥，得到所述水性聚氨酯皮革。
实施例3
水性聚氨酯皮革的制备方法，包括以下步骤：
(1)将47g脂肪族水性聚氨酯、1g发泡助剂月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、0.8g稳泡助剂硬酯酸铵和0.8g流平剂混匀，得到混合乳液；
(2)将部分步骤(1)中得到的混合乳液在离型纸上铺0.25mm膜层，并在70℃条件下干燥，得到离型纸膜层；
(3)将其余部分步骤(1)中得到的混合乳液搅拌，直至发泡率为170％，得到发泡乳液；
(4)将步骤(3)中得到的发泡乳液分别在步骤(2)中得到的离型纸膜层和非织造布基底上铺0.4mm和0.15mm的膜层，并在70℃条件下干燥，得到离型纸复合膜层和非织造布基底膜层，将离型纸复合膜层和非织造布基底膜层贴合并干燥，得到所述水性聚氨酯皮革。