裁床二次覆盖装置的制作方法

文档序号:14393468阅读:208来源:国知局

本发明涉及裁布机,具体是一种裁床二次覆盖装置。



背景技术:

目前,一些布料在裁切时,为了保持布料的平整性,满足裁切的精准,在裁切时布料表面进行覆膜。但在裁切的过程中。切口处的覆膜和布料之间进入空气,布料发生卷曲,难以保证裁布尺寸的精准,影响裁片的成品率。



技术实现要素:

本发明的目的是针对上述问题,提出一种裁床二次覆盖装置,解决切口处的覆膜和布料之间进入空气导致的布料发生的卷曲。

本发明的目的是这样实现的:本发明的一种裁床二次覆盖装置,它包括机架和设置在机架上的机头,其特征在于在机头的两侧分别有可以转动的连接杆,上述连接杆上有后二次覆盖管,上述连接杆连接一个控制其转动的后气缸,在机头前方的机架两侧有连接板,上述连接板上有前二次覆盖管,在前二次覆盖管旁有对其起刹车作用的前气缸;上述后二次覆盖管包括轴、后二次覆盖管套和轴承,在后二次覆盖管套和轴承之间有镶块,一端的镶块上连有随后二次覆盖管套转动接头,另一端的轴上连有随轴转动接头,在随后二次覆盖管套转动接头和随轴转动接头之间连有橡皮筋。

本发明进一步的改进方案是:上述连接板上开设不同高度的安装孔,可以调整前二次覆盖管的高度,满足不同厚度的布料。

本发明的裁床二次覆盖装置使用时,二次覆盖膜卷在后二次覆盖管上,从前往后裁布,后气缸控制后二次覆盖管压向布面,后二次覆盖管随机头向后运动,二次覆盖膜因为拉伸力被卷出,紧贴在已裁布面上,使裁好的区域没有漏气,当裁完面料后,后气缸控制后二次覆盖管顶起,机头向前运动,二次覆盖膜在后二次覆盖管内的橡皮筋的回转力作用下回卷到后二次覆盖管上,当机头停止向前时,前气缸顶起,对前二次覆盖管进行刹车。本发明具有操作方便的特点,使用效果突出。

附图说明

图1为本发明的裁床二次覆盖装置的结构示意图。

图2为本发明的后二次覆盖管结构的局部示意图。

图3为本发明的后二次覆盖管结构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图通过实施例对本发明作进一步说明:

如图1、图2和图3所示,本发明的一种裁床二次覆盖装置,它包括机架1和设置在机架1上的机头2,其特征在于在机头2的两侧分别有可以转动的连接杆4,上述连接杆4上有后二次覆盖管5,上述连接杆4连接一个控制其转动的后气缸3,在机头2前方的机架1两侧有连接板7,上述连接板7上有前二次覆盖管8,在前二次覆盖管8旁有对其起刹车作用的前气缸9;上述后二次覆盖管5包括轴51、后二次覆盖管套54和轴承52,在后二次覆盖管套54和轴承52之间有镶块53,一端的镶块53上连有随后二次覆盖管套转动接头55,另一端的轴51上连有随轴1转动接头56,在随后二次覆盖管套转动接头55和随轴转动接头56之间连有橡皮筋57。上述连接板7上开设不同高度的安装孔,可以调整前二次覆盖管8的高度,满足不同厚度的布料。

使用时,二次覆盖膜6卷在后二次覆盖管5上,从前往后裁布,后气缸3控制后二次覆盖管5压向布面,后二次覆盖管5随机头2向后运动,二次覆盖膜6因为拉伸力被卷出,紧贴在已裁布面上,使裁好的区域没有漏气,当裁完面料后,后气缸3控制后二次覆盖管5顶起,机头2向前运动,二次覆盖膜6在后二次覆盖管5内的橡皮筋57的回转力作用下回卷到后二次覆盖管5上,当机头2停止向前时,前气缸9顶起,对前二次覆盖管8进行刹车。



技术特征:

技术总结
一种裁床二次覆盖装置,它包括机架和设置在机架上的机头,其特征在于在机头的两侧分别有可以转动的连接杆,上述连接杆上有后二次覆盖管,上述连接杆连接一个控制其转动的后气缸,在机头前方的机架两侧有连接板,上述连接板上有前二次覆盖管,在前二次覆盖管旁有对其起刹车作用的前气缸;上述后二次覆盖管包括轴、后二次覆盖管套和轴承,在后二次覆盖管套和轴承之间有镶块,一端的镶块上连有随后二次覆盖管套转动接头,另一端的轴上连有随轴转动接头,在随后二次覆盖管套转动接头和随轴转动接头之间连有橡皮筋。本发明具有操作方便的特点,使用效果突出。

技术研发人员:邓江荣
受保护的技术使用者:速飞得(中国)自动化科技有限公司
技术研发日:2018.04.09
技术公布日:2018.05.11
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