全自动无锁头分段式染色机的制作方法

本发明涉及染色机领域，特别是涉及一种全自动无锁头分段式染色机。

背景技术：

国内筒子纱染色行业普遍采用的染缸为立式染缸。目前，染色设备及工艺水平低，染色环境为高温高湿环境，化学染料及助剂飞扬，染色环境恶劣；生产工序需要操作工人全程参与，工人劳动强度大，身体易受伤害。传统机型的筒子纱纱笼装载完毕后，还需要在每根芯棒上放上锁头来锁住筒子纱防止逃逸，染色结束后还需要将锁头一一取下，费时费力，生产成本相当高。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种全自动无锁头分段式染色机，能够自动整体式锁紧纱管，自动化程度高，省时省力，工作效率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种全自动无锁头分段式染色机，包括筒体和上盖，所述筒体内设有底座，所述底座内均匀有多根芯棒，所述芯棒上对应套设有多个纱管，所述上盖安装有传动组件，所述传动组件的上端与驱动电机连接，下端与压纱盘连接，所述压纱盘位于上盖的内侧，所述压纱盘的下端设有与纱管对应的固定套，所述驱动电机通过传动组件带动压纱盘垂直上下移动，所述压纱盘的固定套与纱管贴合以锁定并且密封纱管。

在本发明一个较佳实施例中，所述底座的垂直方向上设有多个沿径向分布的隔板，所述隔板将筒体分为多个染色区域，所述筒体的底部对应开设有与染色区域连通的进液口。

在本发明一个较佳实施例中，所述染色区域的进液口通过管路与换向组件连接，所述换向组件通过主泵电机和副泵组件与染缸连通，所述换向组件包括换向电机、传动机构和通流板，所述通流板上具有与管路对应的开口，所述换向电机通过传动机构带动通流板主动使通流板与对应管路连通。

在本发明一个较佳实施例中，所述换向电机为减速电机，所述传动结构包括传动齿轮组和传动轴，所述减速电机通过传动齿轮组带动传动轴使通流板转动。

在本发明一个较佳实施例中，所述传动组件包括丝杠以及套设在丝杠上的传动套，所述压纱盘连接在传动套上，所述驱动电机驱动丝杠上下移动带动压纱盘上下移动。

在本发明一个较佳实施例中，所述芯棒上端的低于最上面的纱管。

在本发明一个较佳实施例中，所述芯棒下端通过芯棒螺母和螺母座安装在底座上。

在本发明一个较佳实施例中，所述上盖内侧左右对称安装有垂直设置的导向装置，所述导向装置的下端与压纱盘相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述固定套为硅胶套。

在本发明一个较佳实施例中，所述筒体内还设有加热管组件，所述加热管组件位于底座下方。

本发明的有益效果是：本发明全自动无锁头分段式染色机，能够自动整体式锁紧纱管，自动化程度高，省时省力，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明全自动无锁头分段式染色机一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的局部结构示意图；

图4是图1的局部结构示意图；

图5是图1的局部结构示意图；

图6是图5的俯视图；

附图中各部件的标记如下：1、筒体，2、上盖，3、驱动头，4、连杆，5、底座，6、芯棒，7、纱管，8、传动组件，81、丝杠，82、传动套，9、驱动电机，10、压纱盘，11、隔板，12、换向组件，121、换向电机，122、传动结构，123、通流板，13、主泵电机，14、副泵组件，15、管路，16、导向装置，17、固定套，18、芯棒螺母，19、螺母座，20、加热管组件，21、进液口。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，一种全自动无锁头分段式染色机，包括筒体1和上盖2，筒体1上安装有驱动头3，驱动头3通过连杆4与上盖2连接，驱动头3带动连杆4使上盖3打开或者关闭，筒体内设有底座5，底座5内均匀有多根芯棒6，芯棒6上对应套设有多个纱管7，上盖2安装有传动组件8，传动组件8的上端与驱动电机9连接，下端与压纱盘10连接，压纱盘10位于上盖2的内侧，压纱盘10的下端设有与纱管7对应的固定套17，驱动电机9通过传动组件8带动压纱盘10垂直上下移动，压纱盘10的固定套17与纱管7贴合以锁定并且密封纱管7。

另外，参阅图4，底座5的垂直方向上设有多个沿径向分布的隔板11，隔板11将筒体1分为多个染色区域，筒体1的底部对应开设有与染色区域11连通的进液口21。优选隔板为3个，将筒体1内均分为3个染色区域，3个染色区域可以实现筒体1内分段染色的目的，水泵功率可以降为原来的1/2到1/3。

另外，参阅图5，染色区域的进液口通过管路15与换向组件12连接，换向组件12通过主泵电机13和副泵组件14与染缸连通，换向组件12包括换向电机121、传动机构122和通流板123，通流板123上具有与管路15对应的开口，换向电机121通过传动机构122带动通流板123主动使通流板123与对应管路15连通。换向电机121为减速电机，传动结构122包括传动齿轮组和传动轴，减速电机通过传动齿轮组带动传动轴使通流板123转动。换向组件为常规换向组件，也可以选用其他结构适用的换向组件。

另外，传动组件8包括丝杠81以及套设在丝杠81上的传动套82，压纱盘10连接在传动套82上，驱动电机9驱动丝杠81上下移动带动压纱盘10上下移动。丝杠81为滚珠丝杠或者其他能将驱动电机9回转运动转化为直线运动的丝杠。

另外，芯棒6上端的低于最上面的纱管7。芯棒6下端通过芯棒螺母18和螺母座19安装在底座上。

另外，上盖2内侧左右对称安装有垂直设置的导向装置16，导向装置16的下端与压纱盘10相连接。固定套17为硅胶套。染色时，压纱盘10受丝杠81带动向下移动，压纱盘10下方的硅胶套对应压紧在最上方的纱管7上，将纱管7锁紧和密封，省时省力，工作效率高。

另外，筒体1内还设有加热管组件20，加热管组件20位于底座5下方。

区别于现有技术，本发明全自动无锁头分段式染色机，能够自动整体式锁紧纱管，自动化程度高，省时省力，工作效率高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种全自动无锁头分段式染色机，包括筒体和上盖，其特征在于，所述筒体内设有底座，所述底座内均匀有多根芯棒，所述芯棒上对应套设有多个纱管，所述上盖安装有传动组件，所述传动组件的上端与驱动电机连接，下端与压纱盘连接，所述压纱盘位于上盖的内侧，所述压纱盘的下端设有与纱管对应的固定套，所述驱动电机通过传动组件带动压纱盘垂直上下移动，所述压纱盘的固定套与纱管贴合以锁定并且密封纱管。

2.根据权利要求1所述的全自动无锁头分段式染色机，其特征在于，所述底座的垂直方向上设有多个沿径向分布的隔板，所述隔板将筒体分为多个染色区域，所述筒体的底部对应开设有与染色区域连通的进液口。

3.根据权利要求2所述的全自动无锁头分段式染色机，其特征在于，所述染色区域的进液口通过管道部件与换向组件连接，所述换向组件通过主泵电机和副泵组件与染缸连通，所述换向组件包括换向电机、传动机构和通流板，所述通流板上具有与管道部件对应的开口，所述换向电机通过传动机构带动通流板主动使通流板与对应管路连通。

4.根据权利要求3所述的全自动无锁头分段式染色机，其特征在于，所述换向电机为减速电机，所述传动结构包括传动齿轮组和传动轴，所述减速电机通过传动齿轮组带动传动轴使通流板转动。

5.根据权利要求1-4任一所述的全自动无锁头分段式染色机，其特征在于，所述传动组件包括丝杠以及套设在丝杠上的传动套，所述压纱盘连接在传动套上，所述驱动电机驱动丝杠上下移动带动压纱盘上下移动。

6.根据权利要求5所述的全自动无锁头分段式染色机，其特征在于，所述芯棒上端的低于最上面的纱管。

7.根据权利要求6所述的全自动无锁头分段式染色机，其特征在于，所述芯棒下端通过芯棒螺母和螺母座安装在底座上。

8.根据权利要求5所述的全自动无锁头分段式染色机，其特征在于，所述上盖内侧左右对称安装有垂直设置的导向装置，所述导向装置的下端与压纱盘相连接。

9.根据权利要求5所述的全自动无锁头分段式染色机，其特征在于，所述固定套为硅胶套。

10.根据权利要求5所述的全自动无锁头分段式染色机，其特征在于，所述筒体内还设有加热管组件，所述加热管组件位于底座下方。

技术总结
本发明公开了一种全自动无锁头分段式染色机，包括筒体和上盖，筒体上安装有驱动头，驱动头通过连杆与上盖连接，驱动头带动连杆使上盖打开或者关闭，筒体内设有底座，底座内均匀有多根芯棒，芯棒上对应套设有多个纱管，上盖安装有传动组件，传动组件的上端与驱动电机连接，下端与压纱盘连接，压纱盘位于上盖的内侧，压纱盘的下端设有与纱管对应的固定套，驱动电机通过传动组件带动压纱盘垂直上下移动，压纱盘的固定套与纱管贴合以锁定并且密封纱管。通过上述方式，本发明全自动无锁头分段式染色机，能够自动整体式锁紧纱管，自动化程度高，省时省力，工作效率高。

技术研发人员：郑国洪;张磊磊
受保护的技术使用者：无锡惠山万邦科技有限公司
技术研发日：2019.08.28
技术公布日：2019.12.13