一种智能滑动的压料装置的制作方法

本实用新型属于缝纫机相关技术领域，具体涉及一种智能滑动的压料装置。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。

现有的技术存在以下问题：现有的缝纫机压料装置采用压料板压在下板之上滑动，下板与桌面之间摩擦力大，造成缝纫机缝的线抖动，而且桌面必须保持清洁，造成工人的工作量增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能滑动的压料装置，以解决上述背景技术中提出的下板与桌面摩擦力大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能滑动的压料装置，包括气压柱和后气压杆，所述气压柱的右端设置有后气压杆，所述后气压杆的右方通过焊接固定连接有滑槽，所述滑槽的右方设置有滑动装置，所述滑动装置通过前气压杆连接有压料块，所述压料块通过螺栓连接有压料板，所述压料板的下方设置有下板。

优选的，所述下板包括板体和滑动柱，所述板体的下方通过焊接固定连接有滑动柱。

优选的，所述滑动柱包括滚动珠、固定器和底座，所述底座的上方设置有滚动珠，所述滚动珠的外部设置有固定器。

优选的，所述滑动装置包括电机、皮带、滑动板、传动轮和转动轮，所述皮带的一端齿接有电机，所述皮带的另一端齿接有传动轮，所述皮带的上方齿接有转动轮，所述转动轮的上方设置有滑动板。

优选的，所述气压柱的内部中空，所述气压柱和滑动装置与外部气管连接。

优选的，所述滑动柱必须放置在水平的桌面上，所述滑动柱共设置有二十七个，二十七个所述滑动柱的大小和构造均相同。

优选的，所述滚动珠能够在固定器内部自由转动，所述底座通过焊接固定连接有固定器。

优选的，所述滑动板卡接在滑槽上，所述滑动板内部中空。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种智能滑动的压料装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型由板体和滑动柱组成的下板，很好的解决了下板与桌面摩擦大的问题，采用滚动珠滑动来实现下板的移动，能极大的减小下板与桌面的摩擦，同时固定器也能防止滚动珠滑出，同时防止异物进入固定器从而妨碍滚动珠的转动。

2.桌子上有异物也不会妨碍滚动珠的转动，能减少工人对桌面的清理次数，以及下板摩擦大造成的下板移动，损害缝制的精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种智能滑动的压料装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的下板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的滑动柱的结构示意图；

图4为本实用新型提出的滑动装置的结构示意图；

图中：1、气压柱；2、后气压杆；3、滑动装置；4、下板；5、滑槽；6、前气压杆；7、压料块；8、压料板；31、电机；32、皮带；33、滑动板；34、传动轮；35、转动轮；41、板体；42、滑动柱；421、滚动珠；422、固定器；423、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种智能滑动的压料装置技术方案：

一种智能滑动的压料装置，包括气压柱1和后气压杆2，气压柱1的右端设置有后气压杆2，后气压杆2的右方通过焊接固定连接有滑槽5，滑槽5的右方设置有滑动装置3，滑动装置3通过前气压杆6连接有压料块7，压料块7通过螺栓连接有压料板8，压料板8的下方设置有下板4。

进一步，下板4包括板体41和滑动柱42，板体41的下方通过焊接固定连接有滑动柱42，板体41能很好的固定滑动柱42，给每个滑动柱42提供稳定的连接。

进一步，滑动柱42包括滚动珠421、固定器422和底座423，底座423的上方设置有滚动珠421，滚动珠421的外部设置有固定器422，滚动珠421将板体41的滑动摩擦变为滚动摩擦，极大的减小了板体41和桌面的摩擦力。

进一步，滑动装置3包括电机31、皮带32、滑动板33、传动轮34和转动轮35，皮带32的一端齿接有电机31，皮带32的另一端齿接有传动轮34，皮带32的上方齿接有转动轮35，转动轮35的上方设置有滑动板33，皮带32能很好的将电机31的动力传给传动轮34和转动轮35，并极大的减少动力损失。

进一步，气压柱1的内部中空，气压柱1和滑动装置3与外部气管连接，内部中空能很好的适应气压的变化。

进一步，滑动柱42必须放置在水平的桌面上，滑动柱42共设置有二十七个，二十七个滑动柱42的大小和构造均相同，二十七个滑动柱42能更好的承受板体41的重量，同时更好的支撑板体41。

进一步，滚动珠421能够在固定器422内部自由转动，底座423通过焊接固定连接有固定器422，滚动珠421自由转动能使板体41前后左右移动都不会受到阻碍，从而增加了整体装置的适应性。

进一步，滑动板33卡接在滑槽5上，滑动板33内部中空，内部中空能很好的将前气压杆6吸入和吹出，从而加快压料板8的升降。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要使用时首先将本装置合理的安装在缝纫机上，缝纫机的型号为es2400，然后在电脑上设置好本装置的移动路线，与本装置合理连接，然后将需要缝制的布料放在压料板8和下板4中间，将气压柱1和滑动板33与外部气压管连接，按下电脑上的开始按钮，滑动板33中气压增大，将前气压杆6挤出，压料块7向下移动，由于压料块7与压料板8通过螺栓连接，所以压料板8将布料压在下板4上，气压柱1中的气压变化，气压柱1中气压增大，将后气压杆2挤出，气压柱1中气压减小，将后气压杆2吸入，从而控制滑槽5的前后移动，同时电机31转动，电机的31的型号为1fl6062-1ac61-0aa1，电机31带动皮带32转动，皮带32带动传动轮34和转动轮35转动，由于滑动板33卡在滑槽5上，所以滑动板33能根据电机31的转向左右移动，在布料左右移动过程中，滚动珠421在固定器422内部转动，底座423与板体41通过焊接固定，保证受到的力均匀分布在每个滑动柱42上，减少了滑动柱42与桌面的摩擦，缝制结束后，滑动板33内部气压减小，吸入前气压杆6，压料板8上升，取出缝制好的布料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种智能滑动的压料装置，包括气压柱（1）和后气压杆（2），其特征在于：所述气压柱（1）的右端设置有后气压杆（2），所述后气压杆（2）的右方通过焊接固定连接有滑槽（5），所述滑槽（5）的右方设置有滑动装置（3），所述滑动装置（3）通过前气压杆（6）连接有压料块（7），所述压料块（7）通过螺栓连接有压料板（8），所述压料板（8）的下方设置有下板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种智能滑动的压料装置，其特征在于：所述下板（4）包括板体（41）和滑动柱（42），所述板体（41）的下方通过焊接固定连接有滑动柱（42）。

3.根据权利要求2所述的一种智能滑动的压料装置，其特征在于：所述滑动柱（42）包括滚动珠（421）、固定器（422）和底座（423），所述底座（423）的上方设置有滚动珠（421），所述滚动珠（421）的外部设置有固定器（422）。

4.根据权利要求1所述的一种智能滑动的压料装置，其特征在于：所述滑动装置（3）包括电机（31）、皮带（32）、滑动板（33）、传动轮（34）和转动轮（35），所述皮带（32）的一端齿接有电机（31），所述皮带（32）的另一端齿接有传动轮（34），所述皮带（32）的上方齿接有转动轮（35），所述转动轮（35）的上方设置有滑动板（33）。

5.根据权利要求1所述的一种智能滑动的压料装置，其特征在于：所述气压柱（1）的内部中空，所述气压柱（1）和滑动装置（3）与外部气管连接。

6.根据权利要求2所述的一种智能滑动的压料装置，其特征在于：所述滑动柱（42）必须放置在水平的桌面上，所述滑动柱（42）共设置有二十七个，二十七个所述滑动柱（42）的大小和构造均相同。

7.根据权利要求3所述的一种智能滑动的压料装置，其特征在于：所述滚动珠（421）能够在固定器（422）内部自由转动，所述底座（423）通过焊接固定连接有固定器（422）。

8.根据权利要求4所述的一种智能滑动的压料装置，其特征在于：所述滑动板（33）卡接在滑槽（5）上，所述滑动板（33）内部中空。

技术总结
本实用新型公开了一种智能滑动的压料装置，包括气压柱和后气压杆，所述气压柱的右端设置有后气压杆，所述后气压杆的右方通过焊接固定连接有滑槽，所述滑槽的右方设置有滑动装置，所述滑动装置通过前气压杆连接有压料块，所述压料块通过螺栓连接有压料板，本实用新型有板体和滑动柱组成的下板，很好的解决了下板与桌面摩擦大的问题，采用滚动珠滑动来实现下板的移动，能极大的减小下板与桌面的摩擦，同时固定器也能防止滚动珠滑出，同时防止异物进入固定器从而妨碍滚动珠的转动，桌子上有异物也不会妨碍滚动珠的转动，能减少工人对桌面的清理次数，以及下板摩擦大造成的下板移动，损害缝制的精度。

技术研发人员：陈敦昆;樊卫;林余
受保护的技术使用者：苏州市众禾缝纫科技有限公司
技术研发日：2019.05.30
技术公布日：2020.04.24