新型传动织带机的制作方法

本实用新型应用于工业领域，具体为新型传动织带机。

背景技术：

织带机是一种常见的织带机种类，能生产各种弹性与非弹性织带。一般分为电脑提花织带机与高速无梭织带机两种，无梭织带机所生产的织带广泛运用于服装、箱包、鞋帽、汽车等待业，现此类平头织带机普遍采用蜗轮蜗杆传动，由于受工艺水平限制，制造精度普遍不高，造成配合不好，蜗轮蜗杆存在较大间隙。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出新型传动织带机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型传动织带机，包括主体，所述主体内部固定连接有机箱，所述机箱上部设有电动机，所述电动机一端固定连接有主动轴，所述主动轴上固定连接有主动轮，所述主动轮外部套接第一传送带，所述第一传送带套接第一从动轮且对应在所述主动轮下方，所述第一从动轮一侧固定连接减速器，所述减速器固定连接第一传动轴，所述第一传动轴穿过所述机箱且连接在直角减速机的一侧，所述减速器外部套接第二传送带，所述第二传送带另一端套接第二从动轮，所述第二从动轮中心固定连接第二传动轴，所述第二传动轴穿过所述机箱，所述直角减速机下端连接第三传动轴，所述第三传动轴下端固定连接有第三从动轮，所述第三从动轮外部套接第三传送带，所述第三传送带另一端套接第四从动轮，所述第四从动轮中心固定连接有第四传动轴。所述第四传动轴固定连接在所述主体顶部。

优选的，所述第一传动轴和第二传动轴之间套接有花板链，所述花板链上设有若干个花板，所述花板底端一侧设有锁扣，所述花板底端另一侧设有锁销。

优选的，所述第三传动轴与第四传动轴上设有下支撑梁且支撑梁固定连接在主体上，所述第三传动轴上设有上支撑梁。

优选的，所述直角减速机内部设有压力感应装置，所述压力感应装置电性连接报警装置。

优选的，所述主体底部设有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：主传动避开了蜗轮蜗杆传动，使用专业厂生产的高精度齿轮转角减速机(背隙小于6arcmin)与皮带传动组合达到同样目的，不仅大大缩小了传动间隙还提高了传动效率和使用寿命。

附图说明

图1为新型传动织带机的结构图；

图2为花板链结构图。

其中；1主体、2机箱、3电动机、4主动轮、5主动轴、6第一传送带、7第一从动轮、8第一传动轴、9花板链、91花板、92锁扣、93锁销、10第二从动轮、11第二传动轴、12直角减速机、13第三传动轴、14第三从动轮、15第三传送带、16第四从动轮、17第四传动轴、18上支撑梁、19第二传送带、20下支撑梁、21减速器、22压力感应装置、23报警装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，

本技术：
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至2，本实用新型提供一种技术方案：新型传动织带机，包括主体1，所述主体1内部固定连接有机箱2，所述机箱2上部设有电动机3，所述电动机3一端固定连接有主动轴5，所述主动轴5上固定连接有主动轮4，所述主动轮4外部套接第一传送带6，所述第一传送带6套接第一从动轮7且对应在所述主动轮3下方，所述第一从动轮7一侧固定连接减速器21，所述减速器21固定连接第一传动轴8，所述第一传动轴8穿过所述机箱2且连接在直角减速机12的一侧，所述减速器21外部套接第二传送带19，所述第二传送带19另一端套接第二从动轮10，所述第二从动轮10中心固定连接第二传动轴11，所述第二传动轴11穿过所述机箱2，所述直角减速机12下端连接第三传动轴13，所述第三传动轴13下端固定连接有第三从动轮14，所述第三从动轮14外部套接第三传送带15，所述第三传送带15另一端套接第四从动轮16，所述第四从动轮16中心固定连接有第四传动轴17，所述第四传动轴17固定连接在所述主体1顶部。

具体而言，所述第一传动轴8和第二传动轴11之间套接有花板链9，所述花板链9上设有若干个花板91，所述花板91底端一侧设有锁扣92，所述花板91底端另一侧设有锁销93。

锁扣是一端带销轴另一端带缺口的尼龙注塑件，销轴带一环槽，当一个锁扣的缺口卡入另一个锁扣的环槽中时就会卡住，不加外力不会脱落。编制时将两个花板的首、尾孔对齐插入一个锁扣的销轴，再将第三片花板首端孔与第二片尾端孔对齐插入另一种锁片的销轴，用前一个锁扣的开口卡入这个锁片销轴的环槽中，以此类推就可以编制一个首尾相连的花板链，而且是单条的。这样一条花板链对应控制一页综框，若干条就可以控制多页综框了。这种方法编制方便且不用工装，装机时也特别容易。

具体而言，所述第三传动轴13与第四传动轴17上设有下支撑梁20且支撑梁20固定连接在主体上1，所述第三传动轴13上设有上支撑梁18。

增加第三传动轴和第四传动轴的稳定性。

具体而言，所述直角减速机12内部设有压力感应装置22，所述压力感应装置22电性连接报警装置23。

在传动轴压力与直角减速机压力过大的时候，起到一个自动报警的作用。

具体而言，所述主体1底部设有滚轮24。

方便新型传动织带机的移动。

工作原理；所述电动机3通过所述所述第一传送带6带动所述第一传动轴8转动，所述第一传动轴8通过所述第二传送带19带动第二传动轴11按固定传动比转动，所述第一传动轴8通过所述直角减速机12带动所述第三传动轴13转动，所述第三传动轴13再通过所述第三传动带15带动所述第四传动轴17旋转，这样既达到了精确传动又保证了所述第四传动轴17与所述第二传动轴11的传动比。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.新型传动织带机，包括主体（1），其特征在于，所述主体（1）内部固定连接有机箱（2），所述机箱（2）上部设有电动机（3），所述电动机（3）一端固定连接有主动轴（5），所述主动轴（5）上固定连接有主动轮（4），所述主动轮（4）外部套接第一传送带（6），所述第一传送带（6）套接第一从动轮（7）且对应在所述主动轮（4）下方，所述第一从动轮（7）一侧固定连接减速器（21），所述减速器（21）固定连接第一传动轴（8），所述第一传动轴（8）穿过所述机箱（2）且连接在直角减速机（12）的一侧，所述减速器（21）外部套接第二传送带（19），所述第二传送带（19）另一端套接第二从动轮（10），所述第二从动轮（10）中心固定连接第二传动轴（11），所述第二传动轴（11）穿过所述机箱（2），所述直角减速机（12）下端连接第三传动轴（13），所述第三传动轴（13）下端固定连接有第三从动轮（14），所述第三从动轮（14）外部套接第三传送带（15），所述第三传送带（15）另一端套接第四从动轮（16），所述第四从动轮（16）中心固定连接有第四传动轴（17），所述第四传动轴（17）固定连接在所述主体（1）顶部。

2.根据权利要求1所述的新型传动织带机，其特征在于，所述第一传动轴（8）和第二传动轴（11）之间套接有花板链（9），所述花板链（9）上设有若干个花板（91），所述花板（91）底端一侧设有锁扣（92），所述花板（91）底端另一侧设有锁销（93）。

3.根据权利要求1所述的新型传动织带机，其特征在于，所述第三传动轴（13）与第四传动轴（17）上设有下支撑梁（20）且支撑梁（20）固定连接在主体上（1），所述第三传动轴（13）上设有上支撑梁（18）。

4.根据权利要求1所述的新型传动织带机，其特征在于，所述直角减速机（12）内部设有压力感应装置（22），所述压力感应装置（22）电性连接报警装置（23）。

5.根据权利要求1所述的新型传动织带机，其特征在于，所述主体（1）底部设有滚轮（24）。

技术总结
本实用新型公开了：新型传动织带机，包括主体，所述主体内部固定连接有机箱，所述机箱上部设有电动机，所述电动机一端固定连接有主动轴，所述主动轮外部套接第一传送带，所述第一传动轴穿过所述机箱且连接在直角减速机的一侧，所述减速器外部套接第二传送带，所述第二传送带另一端套接第二从动轮，所述第三从动轮外部套接第三传送带，所述第三传送带另一端套接第四从动轮，所述第四从动轮中心固定连接有第四传动轴。所述第四传动轴固定连接在所述主体顶部主传动避开了蜗轮蜗杆传动，使用专业厂生产的高精度齿轮转角减速机（背隙小于6 arcmin）与皮带传动组合达到同样目的，不仅大大缩小了传动间隙还提高了传动效率和使用寿命。

技术研发人员：纪涛;刘贺生;张国轩;孙文杰
受保护的技术使用者：营口惠邦机械有限公司
技术研发日：2019.10.21
技术公布日：2020.09.22