一种全自动缝制单元抽真空吸附机构的制作方法

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，具体涉及一种全自动缝制单元抽真空吸附机构。

背景技术：

全自动缝纫单元是为了满足更多的缝制需求，随着目前对缝制要求的提高，为了更好地将多种物料进行合片缝纫，并保证多料片的合片效率以及精度，需要制作出可以代替人工合片的机构，以保证效率和精度。

技术实现要素：

有鉴于此，为解决现有技术存在人工合片效率低、精度差的问题，本实用新型提供一种全自动缝制单元抽真空吸附机构。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种全自动缝制单元抽真空吸附机构，包括风机支撑板、风机、吸风软管、管接头、吸风装置盒、矩形框固定板、真空吸附板、磁铁支撑板一、磁铁支撑板二、磁铁块和送料板；

所述的风机的出风口连接有吸风软管，所述的吸风软管与吸风装置盒的底部通过管接头连接，所述的吸风装置盒的结构为上部敞口的矩形体；吸风装置盒的上表面四周外沿焊接有矩形框固定板；矩形框固定板固设于矩形框送料板下；所述的矩形框送料板的框体内设置有真空吸附板，真空吸附板和矩形框送料板的连接缝隙处设置有磁铁支撑板一和磁铁支撑板二，磁铁支撑板一和磁铁支撑板二的上表面分别设置有若干个沉孔，每个沉孔内设置有磁铁块，磁铁块吸附于真空吸附板上，磁铁支撑板一和磁铁支撑板二的通过螺钉固定于送料板上。

所述的管接头焊接于吸风装置盒的底面。

所述的风机的底面设置有风机支撑板。

与现有技术相比，本实用新型的优点如下：

1、本实用新型机械结构简单、运行流畅、吸附效果好、合片精准；

2、本实用新型可根据布料大小，薄厚，随时更改真空吸附板上所需的孔的数量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的真空吸附板的结构示意图；

图3为本实用新型的吸风装置盒的结构示意图；

图4为本实用新型的吸风装置固定板的结构示意图；

图5为本实用新型的磁铁支撑板一的结构示意图；

图6为本实用新型的磁铁支撑板二的结构示意图；

图7为本实用新型的送料板的结构示意图；

图8为本实用新型的使用状态参考图；

标记说明：1-风机支撑板，2-风机，3-吸风软管，4-管接头，5-吸风装置盒、6-矩形框固定板、7-真空吸附板、8-磁铁支撑板一、9-磁铁支撑板二、10-磁铁块、11-矩形框送料板、12-a料片、13-b料片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例提供一种全自动缝制单元抽真空吸附机构，如图1-图7所示：包括风机支撑板1、风机2、吸风软管3、管接头4、吸风装置盒5、矩形框固定板6、真空吸附板7、磁铁支撑板一8、磁铁支撑板二9、磁铁块10和矩形框送料板11；

上述风机2的出风口连接有吸风软管3，所述的吸风软管3与吸风装置盒5的底部通过管接头4连接，所述的吸风装置盒5的结构为上部敞口的矩形体；管接头4焊接于吸风装置5的底面，风机2提供动能，利用吸风软管3的输送能力以及管接头4的递进作用，使得吸风装置盒5承载并收纳来自风机2的动能；

上述吸风装置盒5的上表面四周外沿焊接有矩形框固定板6；矩形框固定板6固设于矩形框送料板11下；所述的矩形框送料板11的框体内设置有真空吸附板7，真空吸附板7和矩形框送料板11的连接缝隙处设置有磁铁支撑板一8和磁铁支撑板二9用于，磁铁支撑板一8和磁铁支撑板二9的上表面分别设置有若干个沉孔，每个沉孔内设置有磁铁块10，磁铁块10吸附于真空吸附板7上，磁铁支撑板一8和磁铁支撑板二9的通过螺钉固定于送料板11上。

矩形框固定板6作为吸风装置盒与矩形框送料板11连接的过渡件；也是磁铁支撑板一8以及磁铁支撑板二9的支撑固定件；真空吸附板7作为吸附固定物料的平台；磁铁支撑板一8、磁铁支撑板二9都是为了支撑真空吸附板7；而磁铁10是为了固定真空吸附板7使其在工作的过程中无法发生位移；送料板11是该机构的一个支撑主体，也是固定以上悬挂件的平台。

上述风机2的底面设置有风机支撑板1，起到固定风机的作用，使风机稳定运行。

本实用新型的工作过程，如图8所示：将布料移送到送料板11表面，位于真空吸附板7区域内，给风机2通电，提供风机吸风的动能，通过软管将风机吸力传递于真空吸附盒5体内部空间，将盒体内部气体抽出，从而让整个盒体内腔产生吸力，将料片a吸附在真空吸附板7表面，这样在a料片固定的情况下，移送料片b来根据缝制要求进行a、b料片的合片，这样不仅满足了合片目的，也可保证合片精度，而且，可以根据物料大小，薄厚，随时更改真空吸附板上所需的孔的数量，将无作用的孔口堵塞，确保对布料的吸力能满足合片要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种全自动缝制单元抽真空吸附机构，其特征在于：包括风机支撑板（1）、风机（2）、吸风软管（3）、管接头（4）、吸风装置盒（5）、矩形框固定板（6）、真空吸附板（7）、磁铁支撑板一（8）、磁铁支撑板二（9）、磁铁块（10）和送料板（11）；

所述的风机（2）的出风口连接有吸风软管（3），所述的吸风软管（3）与吸风装置盒（5）的底部通过管接头（4）连接，所述的吸风装置盒（5）的结构为上部敞口的矩形体；吸风装置盒（5）的上表面四周外沿焊接有矩形框固定板（6）；矩形框固定板（6）固设于矩形框送料板（11）下；所述的矩形框送料板（11）的框体内设置有真空吸附板（7），真空吸附板（7）和矩形框送料板（11）的连接缝隙处设置有磁铁支撑板一（8）和磁铁支撑板二（9），磁铁支撑板一（8）和磁铁支撑板二（9）的上表面分别设置有若干个沉孔，每个沉孔内设置有磁铁块（10），磁铁块（10）吸附于真空吸附板（7）上，磁铁支撑板一（8）和磁铁支撑板二（9）的通过螺钉固定于送料板（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动缝制单元抽真空吸附机构，其特征在于：所述的管接头（4）焊接于吸风装置盒（5）的底面。

3.根据权利要求1或2所述的一种全自动缝制单元抽真空吸附机构，其特征在于：所述的风机（2）的底面设置有风机支撑板（1）。

技术总结
本实用新型涉及一种全自动缝制单元抽真空吸附机构。为解决现有技术存在人工合片效率低、精度差的问题，本实用新型采用的技术方案包括风机，风机的出风口连接有吸风软管，所述的吸风软管与吸风装置盒的底部通过管接头连接，吸风装置盒的结构为上部敞口的矩形体；吸风装置盒的上表面四周外沿焊接有矩形框固定板；矩形框固定板固设于矩形框送料板下；矩形框送料板的框体内设置有真空吸附板，真空吸附板和矩形框送料板的连接缝隙处设置有磁铁支撑板一和磁铁支撑板二，磁铁支撑板一和磁铁支撑板二的上表面分别设置有若干个沉孔，每个沉孔内设置有磁铁块，磁铁块吸附于真空吸附板上，磁铁支撑板一和磁铁支撑板二的通过螺钉固定于送料板上。

技术研发人员：折保强;马军;张帆;赵将
受保护的技术使用者：西安标准工业股份有限公司
技术研发日：2019.10.23
技术公布日：2020.09.08