一种二合一固定架、具有固定架的晾衣机的制作方法

本实用新型涉及家具领域的晾衣机，尤其涉及一种二合一固定架、固有固定架的晾衣机。

背景技术：

目前，在晾衣机的内部装设有塑料的ptc风道和离心风机，所述离心风机的出风口连接有ptc风道，并在ptc风道的另一端装设有塑料的固定架，而在固定架和ptc风道之间安装有陶瓷ptc发热片，并将陶瓷ptc发热片通过螺钉在固定架上；离心风机启动时可带动陶瓷ptc发热片产生的热量流动，使得晾衣机可吹出热风，完成衣服烘干效果。

但是，现有的陶瓷ptc发热片是固定在ptc风道和固定架两个部件之间的，存在以下缺陷：

(1)在发热片的安装过程中两个部件需要完全对准后才可对发热片进行固定组装，在无其他辅助设备协助的情况下，组装人员需要用单手抓紧已对准的发热片、固定架和风道三个部件，另一只手拧紧螺丝，使得整个组装过程耗时长且效率低；

(2)风道和固定架均需要不同的模具制成，使得两个塑料件模具成本高，不利于晾衣机的大规模生产；

(3)陶瓷发热片与固定架的连接全依赖于螺钉，稳定性不高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种二合一固定架，可简化发热片的组装过程，使得发热片的安装更加稳定和效率更高。

本实用新型的目的之二在于提供一种具有二合一固定架的晾衣机，将二合一固定架应用在晾衣机上，使得晾衣机的生产工艺简化，减少制作成本。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种二合一固定架，应用在风机的风道上，用于固定发热片，包括：

一固定框，包括四块围成框形结构的固定板，至少一块所述固定板上设有倒扣件，所述倒扣件左右两侧对应的所述固定板上均设有往所述固定板边沿处延伸的条形孔，使所述倒扣件具有上下移动幅度的弹性，藉由所述倒扣件的弹性使所述发热片装设在所述固定框内；

一风道框，所述固定框的框口与所述风道框的框口相连接，所述风道框与所述固定框一体成型形成固定架，所述风道框的另一框口与所述风道相连通。

进一步地，所述固定板上设有至少两个倒扣件。

进一步地，所述倒扣件设为两个，两个所述倒扣件分别位于两个所述倒扣件所在的所述固定板的竖直中线的左右两侧，其中一所述倒扣件靠近所述固定板的竖直中线，另一所述倒扣件远离所述固定板的竖直中线。

进一步地，所述固定架的后框口处设有侧挡板，使所述固定架的前后两个框口的尺寸不相同。

进一步地，所述侧挡板与靠近所述固定板的竖直中线的所述倒扣件处于所述固定板的竖直中线的同一侧。

进一步地，所述倒扣件包括两个从所述固定板向上延伸的突起块，每个所述突起块的外端部向上隆起后往下倾斜延伸形成外卡位部。

进一步地，所述倒扣件相对的所述固定板的中部水平向下凹陷，并在凹陷处的所述固定板下表面设有限位块。

进一步地，凹陷处的所述固定板上设有至少两个螺孔，藉由所述螺孔实现所述发热片与所述固定架螺栓连接。

进一步地，位于所述固定框的左右两侧的所述固定板上设有限位块，所述限位块的内端部往水平方向延伸突起形成内卡位部，所述内卡位部所在水平直线与外卡位部所在水平直线之间的距离等于所述发热片的厚度。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种具有二合一固定架的晾衣机，其特征在于，包括如上述的二合一固定架，应用在晾衣机的离心风机的风道上，用于固定陶瓷发热片。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)在固定板上设有条形孔，两个所述条形孔之间的所述固定板上设有倒扣件，以使所述倒扣件具有上下移动幅度的弹性，使得发热片可压着倒扣件进入固定框内；其后，并通过倒扣件的弹性恢复将发热片固定在所述固定架内，使得所述发热片的组装过程简化，且所述倒扣件的弹性可确保发热片在固定架内的固定更加稳定；

(2)二合一固定架中的固定框和风道框一体成型，减少了模具的成本。

附图说明

图1为本实用新型的固定架与发热片的组装示意图；

图2为本实用新型的固定架的结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为本实用新型的固定架的正视结构示意图；

图中：1、固定框；2、固定板；3、倒扣件；301、突起块；302、外卡位部；4、条形孔；5、限位块；501、内卡位部；6、螺孔；7、温控器；8、风道框；9、侧挡板；10、发热片。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

一种二合一固定架，应用在风机的风道上，用于固定发热片10，使得发热片10在固定架内的稳定性高，且进一步提高组装效率。

如图1所示，所述固定架包括有一体成型的固定框1和风道框8，即采用一个模具通过注塑等工艺将固定框1和风道框8合二为一，可减少固定架模具的成本。

所述固定框1包括四块围成框形结构的固定板2，至少一块所述固定板2上设有倒扣件3，所述倒扣件3的左右两侧对应的所述固定板2上均设有往所述固定板2的边沿处延伸的条形孔4，使所述倒扣件3具有上下移动幅度的弹性，藉由所述倒扣件3的弹性使所述发热片10装设在所述固定框1内并与所述固定板2紧密连接。

在本实施例中，所述发热片10为矩形结构，因此固定框1设置为长、宽、高均比发热片10尺寸大的矩形结构。在固定框1的左右两侧的固定板2上可开设有供发热片10引脚引出的开孔，便于发热片10与驱动电路连接，实现发热功能。

在同一所述固定板2上可设有至少两个垂直于所述固定板2外边沿线的条形孔4，且条形孔4从所述固定板2的中部往外边沿线延伸，并在所述相邻条形孔4之间的固定板2上设有至少一个所述倒扣件3，相邻的条形孔4使得位于相邻条形孔4之间的所述倒扣件3与整块固定板2分离，当位于两条形孔4之间的倒扣件3受到外界压力时可进行一定幅度的上下移动，以实现塑料材质的所述倒扣件3具有一定的弹性，为发热片10的组装提供足够的空间，并在发热片10组装后，所述倒扣件3弹性恢复使得倒扣件3可压紧发热片10，使得发热片10可固定在所述固定框1内。

为了进一步提高所述发热片10在所述固定框1内的稳定性，在本实施例中，所述倒扣件3的数量设置为两个，两个所述倒扣件3可分别承托发热片10的左右两底端，避免所述发热片10在所述固定框1内发生倾斜等现象；此外，相对应的条形孔4的数量设置为四个，即在每个所述倒扣件3左右两侧的所述固定板2上均开设有条形孔4，便于发热片10的装入固定框1内。

为了使得所述发热片10可更加牢固地安装在所述固定框1内，可在所述固定框1的两个相对的所述固定板2上均设有倒扣件3及条形孔4，使得两个相对的所述倒扣件3可同时夹紧发热片10，从而提高所述发热片10的稳定性。此外，还可通过螺栓的方式固定发热片10，可在所述固定框1的两个相对的固定板2上开有螺孔6，待发热片10放入所述固定框1内后，将螺栓穿过螺孔6并连接在所述发热片10上，即可完成所述发热片10的固定。而在本实施例中，在位于固定框1底部的固定板2上设有倒扣件3，在所述倒扣件3相对的另一所述固定板2上开设有至少两个用于固定所述发热片10的螺孔6，藉由所述倒扣件3的弹性将发热片10组装入所述固定框1后，再通过螺钉穿过螺孔6并连接发热片10顶部，从而实现发热片10的固定作用，结合两种固定方法可简化发热片10的组装过程外还可提高发热片10的牢固程度。

在本实施例中，如图2、图3所示，每个所述倒扣件3均包括两个从所述固定板2向上延伸的突起块301，每个所述突起块301的外端部向上隆起后往下倾斜延伸形成外卡位部302，外卡位部302的高度大于突起块301的高度，使得所述发热片10从所述固定框1的前框口进入时，外卡位部302的倾斜位置首先接触发热片10，协助发热片10进入固定框1内，发热片10挤压外卡位部302的隆起处时，所述倒扣件3受到压力后下压，为发热片10提供足够的空间供发热片10进入固定框1内；待发热片10完全进入固定框1后，外卡位部302的隆起处可倒扣发热片10，使得发热片10无法从固定框1中滑出，起到限制发热片10的作用。

为了让所述发热片10在所述固定框1内可实现快速定位，在固定框1的左右两侧的所述固定板2的内侧壁上设有限位块5，所述限位块5的内端部往水平方向延伸突起形成内卡位部501，所述外卡位部302所在水平直线与所述内卡位部501所在水平直线之间的距离等于所述发热片10的厚度，内卡位部501和外卡位部302的存在使得发热片10在准确快速地进入发热片10所属的位置，提高定位准确性的同时，发热片10的前端和后端均可通过卡位部固定，从而大幅度提高了发热片10的稳定性。

为了增加发热片10周围的空气流通，加快热量转移速率，将所述倒扣件3相对的所述固定板2的中部水平向下凹陷，并在凹陷处的所述固定板2下表面设有限位块5，所述螺孔6位于所述固定板2的凹陷处。凹陷处的限位框下表面所在水平直线到突起块301的上表面所在水平直线之间的距离等于发热片10的高度，从而使得发热片10的固定更加稳定，此外凹陷处两侧的固定板2与发热片10之间存在间隙，使得空气可从间隙中流通，加快发热片10热量的传送。

而在固定框1的后框口上连接有风道框8的一框口，所述风道框8的另一框口与所述风道相连通；所述风道框8用于与风机的出风口相连接，当风机启动时，风机产生的风经过发热片10即可将发热片10的热量带走，实现吹出热风的效果。

塑料材质的固定框1和风道框8一体成型组成固定架，减少了固定架的生产模具数据，从而降低了生产的成本。此外，一体成型后的固定架的底边宽度增加，相当于增加了倒扣件3所在固定板2的宽度，使得倒扣件3下压时其受力最大的所述倒扣件3的根部不容易断裂。

由于风机与固定架的尺寸不相同，因此，在所述固定架的后框口的右侧设有侧挡板9，使得风道框8为一直角梯形结构，实现所述风道框8的两个框口的尺寸不相同，所述风道框8与所述风道相连通的框口尺寸小于所述风道框8的另一框口尺寸，使得风道与固定框1连接更加顺畅。

为了避免侧挡板9占据所述固定架底部的空间，影响倒扣件3的支撑力，在本实施例中，如图4所示，将所述侧挡板9的左侧边缘线c线限制在所述固定框1的竖直中线b线的右侧，两个所述倒扣件3分别位于所述固定框1的竖直中线b线的两侧，相对于左侧的所述倒扣件3，位于右侧且的所述倒扣件3更靠近所述固定框1的竖直中线b线，使得左侧和右侧的倒扣件3均可具有相同的支撑力，提高固定架的稳定性。

此外，为了实时获取所述发热片10的温度，对所述发热片10进行温度控制，现有的方案中会将温控器7直接安装在所述发热片10的任一面上，会使得所述温控器7被风直吹，导致温控器7容易掉落，影响所述温控器7的稳定性；而在本实例中，在凹陷处的所述固定板2上开设有通孔，并在通孔处装设有温控器7，所述温控器7的温度检测端面贯穿通孔接触于所述发热片10的上表面，所述温控器7固定在所述固定架的侧边上，可避免温控器7被迎面而来的风吹刮，可准确地检测到所述发热片10的温度，还可提高温控器7的温度检测精度。

本实施例通过在所述固定板2上设有至少两个条形孔4，并在两个所述条形孔4之间的所述固定板2上设有倒扣件3，以使所述倒扣件3具有上下移动幅度的弹性，便于发热片10可组装入所述固定框1内，使得所述发热片10的组装过程简化，且搭配所述限位块5的位置限定作用，使得发热片10在固定架内的固定更加稳定，提高所述发热片10的组装效率。

实施例二

一种具有二合一固定架的晾衣机，将实施例一的二合一固定架应用在晾衣机的离心风机的出风口上，用于固定晾衣机内的陶瓷发热片10。

所述倒扣件3具有上下幅度的弹性，使得发热片10可压着倒扣件3进入固定框1内；通过限位块5的内卡位部501和倒扣件3的外卡位部302将发热片10的位置固定，使得发热片10在固定架内的固定更加稳定；再固定上螺钉即可完成发热片10的组装，简化晾衣机中内部结构组装的过程，实现晾衣机生产的高效率；此外，所述固定框1和所述风道框8一体成型形成所述固定架，可采用一个模具通过注塑或其他工艺一次性生产，可减少生产模具的数量，从而减少晾衣机生产模具的成本，降低晾衣机的制造成本。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。