本实用新型属于家纺领域,主要应用于被褥、沙发垫等厚料的直线缝制,具体涉及一种超厚料自动压紧装置。
背景技术:
以一般的厚垫子为例,在加工过程中需要对内絮棉花等进行直线缝制,防止棉絮走形,但是如果被褥太厚,内絮物不易压紧,缝制过程中缝纫机容易出现走线不直、跳线等情况,加工效果事倍功半,所以,增加一款厚料压紧装置,在待加工料进入加工区,未进行缝制之前,对其进行有效压紧,可以有效解决走线不直、跳线等问题,大大提升加工效率。
本文阐述了一种压紧装置的具体配置方法技术要求,以及配备这种自动压紧装置后得到的优点。
对比传统方法对厚料进行加工主要解决了以下2个问题:
1、走线不直问题,由于物料在进入机器的加工区后,普通压板不能将物料压紧到合适的厚度,导致物料蓬松,缝制区域厚度过大,进而导致走线不直,而加装了自动压紧装置后,物料进入加工区后,能有效的将物料压紧、压实且缝制区域在一条直线上,机头能够顺畅的进行直线缝制工作。
2、缝纫机跳线问题,由于厚料的缝制过程中,物料厚度远超缝纫机针的长度,普通压板很难有效将物料压到利于操作的合适厚度,即便能压到合适的厚度,物料水平方向的张力也比较小,比较松散,容易导致机器运行过程中跳线,进而导致机器运转时断时续,效率低下,而加装了自动压紧装置后,机器臂会将进入工作区的物料横向拉展、纵向压紧,这样进行缝制时,就能有效避免跳线问题。
此装置适用于厚度小于150mm的超厚料物料。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处,提供了一种超厚料压紧装置,该装置加工成品更加美观、缝制工作更加高效。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
超厚料压紧装置,包括:压板一、压板二、旋转座一、旋转座二、旋转座三、旋转座四、气缸一、气缸二、气缸三、气缸四、固定支架一、固定支架二、固定支架三、固定支架四。
所述的压板一安装在旋转座一、旋转座二。
所述的压板二安装在旋转座三、旋转座四。
所述的旋转座一安装在固定支架一、气缸一。
所述的旋转座二安装在固定支架二、气缸二。
所述的旋转座三安装在固定支架三、气缸三。
所述的旋转座四安装在固定支架四、气缸四。
所述的气缸一安装在固定支架一。
所述的气缸二安装在固定支架二。
所述的气缸三安装在固定支架三。
所述的气缸四安装在固定支架四。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型克服了因厚料不能有效压紧导致的走线不直、跳线、工作效率低下、缝制效果不佳等问题,通过本实用新型的设计,解决了以上这些问题,使加工成品更加美观、缝制工作更加高效。
附图说明
图1是超厚料压紧装置俯视示意图;
图2是超厚料压紧装置轴测示意图;
图3是超厚料压紧装置与机架装配轴测示意图。
1.压板一2.压板二3.旋转座一4.旋转座二5.旋转座三6.旋转座四7.气缸一8.气缸二9.气缸三10.气缸四11.固定支架一12.固定支架二13.固定支架三14.固定支架四15.机架。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的内容、特点以及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。需要说明的是,本实施例是描述性的,不是限定性的,不能由此限定本发明的保护范围。
超厚料压紧装置,包括:压板一(1)、压板二(2)、旋转座一(3)、旋转座二(4)、旋转座三(5)、旋转座四(6)、气缸一(7)、气缸二(8)、气缸三(9)、气缸四(10)、固定支架一(11)、固定支架二(12)、固定支架三(13)、固定支架四(14)。
所述的压板一(1)安装在旋转座一(3)、旋转座二(4)的右侧。
所述的压板二(2)安装在旋转座三(5)、旋转座四(6)的左侧。
所述的旋转座一(3)安装在固定支架一(11)的上方,并与气缸一(7)活动端连接。
所述的旋转座二(4)安装在固定支架二(12)的上方,并与气缸二(8)活动端连接。
所述的旋转座三(5)安装在固定支架三(13)的上方,并与气缸三(9)活动端连接。
所述的旋转座四(6)安装在固定支架四(14)的上方,并与气缸四(10)活动端连接。
所述的气缸一(7)安装在固定支架一(11)的左侧。
所述的气缸二(8)安装在固定支架二(12)的左侧。
所述的气缸三(9)安装在固定支架三(13)的右侧。
所述的气缸四(10)安装在固定支架四(14)的右侧。
当物料进入工作区后,机器根据感应器探知的数据,自动操控四个气缸做伸缩运动,从而带动压板绕旋转装置轴做旋转运动,进而实现压板的压紧和张开,由于压板是横跨整个物料的缝制区域,因此相比常规的压板,此压板能将物料有效的压紧压实。
1.超厚料压紧装置,包括:压板一、压板二、旋转座一、旋转座二、旋转座三、旋转座四、气缸一、气缸二、气缸三、气缸四、固定支架一、固定支架二、固定支架三、固定支架四;其特征在于:所述的压板一安装在旋转座一、旋转座二;所述的压板二安装在旋转座三、旋转座四;所述的气缸一安装在固定支架一;所述的气缸二安装在固定支架二;所述的气缸三安装在固定支架三;所述的气缸四安装在固定支架四。
2.根据权利要求1所述的超厚料压紧装置,其特征在于:所述的旋转座一安装在固定支架一的上方,并与气缸一活动端连接。
3.根据权利要求1所述的超厚料压紧装置,其特征在于:所述的旋转座二安装在固定支架二的上方,并与气缸二活动端连接。
4.根据权利要求1所述的超厚料压紧装置,其特征在于:所述的旋转座三安装在固定支架三的上方,并与气缸三活动端连接。
5.根据权利要求1所述的超厚料压紧装置,其特征在于:所述的旋转座四安装在固定支架四的上方,并与气缸四活动端连接。