一种编织管夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，特别涉及一种编织管夹具。

背景技术：

编织管是指在不锈钢软管或胶管外面编织一层不锈钢丝后的产品，主要用于电气线路保护和家用龙头，马桶，花洒等管道连接器。编制管生产通常采用全自动编织管组装设备，在每个工站作业时，需要通过夹具夹持编织软管，配合相应机构完成加工。因此，需要研发一种能够夹紧或者松开编织软管的夹紧。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够便于夹紧编织管，方便操作，能够提供额外夹持力的编织管夹具。

具体技术方案如下：一种编织管夹具，包括基座组件，推杆，弹簧，推块，夹爪和随动块，所述推杆设置在基座组件上，弹簧套设在推杆上，推杆与推块连接，推块设有第一滑道和第二滑道，两个随动块分别与第一滑道和第二滑道连接，两个夹爪分别与随动块连接。

以下为本实用新型的附属技术方案。

进一步的，所述第一滑道和第二滑道分别设置在推块的上表面和下表面，第一滑道和第二滑道倾斜设置。

进一步的，所述随动块包括底板和连接块，连接块设置在底板上，底板设有滑槽，两个随动块的滑槽分别与第一滑道和第二滑道配接。

进一步的，编制管夹具包括固定块，所述推块设置在固定块上，随动块设置在固定块两侧。

进一步的，所述基座组件包括基座，轴承座和转轴，轴承座设置在基座上，转轴设置在轴承座中，固定块与转轴连接，所述推杆穿过转轴。

进一步的，所述转轴一端设有连接座，固定块卡设在连接座中。

进一步的，所述推杆设有限位轴，所述转轴设有卡槽，限位轴与卡槽连接。

进一步的，编织管夹具包括盖板，固定块具有容纳腔，推块设置在容纳腔中，盖板与固定块连接。

进一步的，所述夹爪包括连接部和夹持部，连接部呈l形，连接部与随动块连接，夹持部与连接部一端连接。

进一步的，所述夹持部位于盖板前方。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种编织管夹具能够实现编织管夹持，便于编织管加工；此外，能够根据不同需要提供额外夹持力，且能够旋转，使用更灵活方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种编织管夹具的示意图。

图2是本实用新型实施例的一种编织管夹具的另一示意图。

图3是本实用新型实施例的一种编织管夹具的分解图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图3所示，本实施例的一种编织管夹具包括基座组件1，推杆2，弹簧3，推块4，夹爪5和随动块6，所述推杆2设置在基座组件1上，弹簧3套设在推杆2上，推杆2与推块4连接。推块4设有第一滑道41和第二滑道42，两个随动块6分别与第一滑道41和第二滑道42连接，两个夹爪5分别与随动块连接。上述技术方案中，编织管夹具在无外力作用的情况下是锁紧状态。两个夹爪5连接在随动块6上，通过推块4的滑道连接两个随动块，实现推块4能够带动两个随动块相对运动，实现夹爪的同步开合。通过设置弹簧3，能够提供自由状态下的锁紧力，本实施例的弹簧为矩形螺旋弹簧。通过推杆2，使得在某些需要提供额外夹紧力的工位，可以通过拉动推杆，增强夹爪的夹持力。通过上述技术方案，能够便于夹紧编织管，同时，在需要额外夹持力时，能够通过拉动推杆提升夹持力。

本实施例中，所述第一滑道41和第二滑道42分别设置在推块4的上表面和下表面，第一滑道41和第二滑道42倾斜设置，从而使得推块4沿推杆轴向运动时，随动块6能够沿第一、第二滑道向两侧张开或合拢。本实施例中，所述第一滑道和第二滑道在水平面投影为交错设置，即呈“x”形。

本实施例中，所述随动块6包括底板61和连接块62，连接块62设置在底板61上，底板61设有滑槽63，两个随动块的滑槽63分别与第一滑道41和第二滑道42配接，从而使随动块6和推块4能够滑动连接。

本实施例中，编制管夹具包括固定块，所述推块4设置在固定块7上，随动块6设置在固定块7两侧。所述固定块7设有导向轴71，推块4设有导向孔43，导向孔43与导向轴71配接。通过上述技术方案，使得推块能够沿导向轴71方向运动，使得推块运动更平稳。

本实施例中，所述基座组件1包括基座11，轴承座12和转轴13，轴承座12设置在基座11上，转轴13设置在轴承座12中，固定块7与转轴13连接，所述推杆2穿过转轴13。通过上述技术方案，能够使转轴13转动。

本实施例中，所述转轴13一端设有连接座131，固定块7卡设在连接座131中，从而使转轴能够带动固定块7转动，实现夹爪360°转动。

本实施例中，所述推杆2设有限位轴21，所述转轴13设有卡槽132，限位轴21与卡槽132连接，从而使推杆与转轴能够同步转动。本实施例中，推杆2上套设有精密锁紧螺母14。

本实施例中，编织管夹具包括盖板8，固定块7具有容纳腔72，推块4设置在容纳腔72中，盖板8与固定块7连接，从而避免推块从容纳腔中脱出。本实施例中，所述推杆2包括导向块21，导向块伸入容纳腔中。

本实施例中，所述夹爪5包括连接部51和夹持部52，连接部51呈l形，连接部51与随动块6连接，夹持部52与连接部51一端连接。本实施例中，所述夹持部52位于盖板8前方，从而便于编织管夹持。本实施例中，编制管夹具还包括定位杆10，导轴20，限位轴30，衬套40，螺旋弹簧50和定位块60，定位杆10通过导轴20与基座连接，限位轴30设置在定位杆10中并套设有螺旋弹簧50，所述衬套40设置在导轴20上。所述定位块60设置在基座上方，便于基座安装。

本实施例的一种编织管夹具能够实现编织管夹持，便于编织管加工；此外，能够根据不同需要提供额外夹持力，且能够旋转，使用更灵活方便。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种编织管夹具，其特征在于，包括基座组件，推杆，弹簧，推块，夹爪和随动块，所述推杆设置在基座组件上，弹簧套设在推杆上，推杆与推块连接，推块设有第一滑道和第二滑道，两个随动块分别与第一滑道和第二滑道连接，两个夹爪分别与随动块连接。

2.根据权利要求1所述的编织管夹具，其特征在于，所述第一滑道和第二滑道分别设置在推块的上表面和下表面，第一滑道和第二滑道倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的编织管夹具，其特征在于，所述随动块包括底板和连接块，连接块设置在底板上，底板设有滑槽，两个随动块的滑槽分别与第一滑道和第二滑道配接。

4.根据权利要求3所述的编织管夹具，其特征在于，编制管夹具包括固定块，所述推块设置在固定块上，随动块设置在固定块两侧。

5.根据权利要求4所述的编织管夹具，其特征在于，所述基座组件包括基座，轴承座和转轴，轴承座设置在基座上，转轴设置在轴承座中，固定块与转轴连接，所述推杆穿过转轴。

6.根据权利要求5所述的编织管夹具，其特征在于，所述转轴一端设有连接座，固定块卡设在连接座中。

7.根据权利要求6所述的编织管夹具，其特征在于，所述推杆设有限位轴，所述转轴设有卡槽，限位轴与卡槽连接。

8.根据权利要求7所述的编织管夹具，其特征在于，编织管夹具包括盖板，固定块具有容纳腔，推块设置在容纳腔中，盖板与固定块连接。

9.根据权利要求8所述的编织管夹具，其特征在于，所述夹爪包括连接部和夹持部，连接部呈l形，连接部与随动块连接，夹持部与连接部一端连接。

10.根据权利要求9所述的编织管夹具，其特征在于，所述夹持部位于盖板前方。

技术总结
本实用新型涉及一种编织管夹具，包括基座组件，推杆，弹簧，推块，夹爪和随动块，所述推杆设置在基座组件上，弹簧套设在推杆上，推杆与推块连接，推块设有第一滑道和第二滑道，两个随动块分别与第一滑道和第二滑道连接，两个夹爪分别与随动块连接。本实用新型的一种编织管夹具能够实现编织管夹持，便于编织管加工；此外，能够根据不同需要提供额外夹持力，且能够旋转，使用更灵活方便。

技术研发人员：张翼鹏
受保护的技术使用者：蒙德拉贡自动化设备(昆山)有限公司
技术研发日：2019.11.07
技术公布日：2020.07.14