一种纺织布料的压烫装置的制作方法

本实用新型涉及纺织布料压烫技术领域，具体为一种纺织布料的压烫装置。

背景技术：

压烫机是一种可将各种烫画经热转印烫在棉、麻、化纤等织物上的设备。除此之外，压烫机不但可以进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，还可以将彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、金属板上，特别适合制作奖牌、纪念证牌、墓碑像、文化衫等，经济又实用，并且图案精美。它完全可以替代并正在替代传统的刺绣和丝网印花，而成本和效果却大大低于和优于一般的刺绣和多色丝网印花，但是，现有的压烫方式一般是人手手持熨斗来把衣服熨平，这样的方式需要大量的人手，工序耗时长，压烫效率极低，安全性能较低，人手压烫的压烫效果参差不齐，为此，我们设计了一种纺织布料的压烫装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纺织布料的压烫装置，解决现有的压烫方式一般是人手手持熨斗来把衣服熨平，这样的方式需要大量的人手，工序耗时长，压烫效率极低，安全性能较低，人手压烫的压烫效果参差不齐的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种纺织布料的压烫装置，包括底座，所述底座的顶部活动连接有压烫座，所述压烫座的顶部固接有限位槽，所述压烫座的底部固接有活动块，所述活动块与底座的内腔活动连接，所述压烫座的内腔转动插接有丝杆，所述底座的顶部右侧固接有连接板，所述底座的顶部左侧安装有步进电机，所述丝杆的左侧与步进电机的右侧动力输出端相固接，所述丝杆的右侧与连接板的左侧壁转动连接，所述底座的顶部左侧固接有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有液压缸，所述液压缸的动力输出端固接有气缸，所述气缸的底部动力输出端固接有电压烫板，所述电压烫板的左侧安装有红外线定位仪。

前述的一种纺织布料的压烫装置，所述底座的内腔顶部开有滑动槽，所述滑动槽与活动块相配合活动连接，便于活动块在滑动槽的内腔移动。

前述的一种纺织布料的压烫装置，所述压烫座的内腔设置有内螺纹槽，所述内螺纹槽与丝杆相配合螺纹连接，便于压烫座的左右移动。

前述的一种纺织布料的压烫装置，所述丝杆与连接板的左侧壁连接处设置有转动轴承。

前述的一种纺织布料的压烫装置，所述电压烫板与外部电源电性连接。

前述的一种纺织布料的压烫装置，所述电压烫板的熨烫部为圆形或方形的一种，所述限位槽的直径大于电压烫板的直径。

本实用新型的有益效果为：将待压烫的服装或纺织布料放置到压烫座上的限位槽中，控制步进电机的顺时针转动，带动丝杆顺时针转动，同时使得压烫座沿着底座的内腔的滑动槽上向左移动，然后由红外线定位仪确定移动的位置，然后使得步进电机停止驱动，位置如有偏差，可控制液压缸的伸缩进行微调，使得压烫位置完全准确后，打开电压板，控制气缸将电压烫板按压到待压烫的服装或纺织布料进行压烫，能很好的增加压烫的准确度，减少了人工操作，减小了劳动强度，现有的压烫方式一般是人手手持熨斗来把衣服熨平，这样的方式需要大量的人手，工序耗时长，压烫效率极低，安全性能较低，人手压烫的压烫效果参差不齐。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、底座，2、压烫座，3、限位槽，4、活动块，5、丝杆，6、连接板，7、步进电机，8、支撑杆，9、液压缸，10、气缸，11、电压烫板，12、红外线定位仪。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1：一种纺织布料的压烫装置，包括底座1，底座1的顶部活动连接有压烫座2，压烫座2的顶部固接有限位槽3，压烫座2的底部固接有活动块4，底座1的内腔顶部开有滑动槽，滑动槽与活动块4相配合活动连接，活动块4与底座1的内腔活动连接，压烫座2的内腔转动插接有丝杆5，压烫座2的内腔设置有内螺纹槽，内螺纹槽与丝杆5相配合螺纹连接，底座1的顶部右侧固接有连接板6，丝杆5与连接板6的左侧壁连接处设置有转动轴承，底座1的顶部左侧安装有步进电机7，丝杆5的左侧与步进电机7的右侧动力输出端相固接，丝杆5的右侧与连接板6的左侧壁转动连接，底座1的顶部左侧固接有支撑杆8，支撑杆8的顶部安装有液压缸9，液压缸9的动力输出端固接有气缸10，气缸10的底部动力输出端固接有电压烫板11，电压烫板11与外部电源电性连接，电压烫板11的熨烫部为圆形或方形的一种，限位槽3的直径大于电压烫板11的直径，电压烫板11的左侧安装有红外线定位仪12。

综上，本实用新型在使用时，将待压烫的服装或纺织布料放置到压烫座2上的限位槽3中，控制步进电机7的顺时针转动，带动丝杆5顺时针转动，同时使得压烫座2沿着底座1的内腔的滑动槽上向左移动，然后由红外线定位仪12确定移动的位置，然后使得步进电机7停止驱动，位置如有偏差，可控制液压缸9的伸缩进行微调，使得压烫位置完全准确后，打开电压烫板11，控制气缸10将电压烫板11按压到待压烫的服装或纺织布料进行压烫，能很好的增加压烫的准确度，减少了人工操作，减小了劳动强度，现有的压烫方式一般是人手手持熨斗来把衣服熨平，这样的方式需要大量的人手，工序耗时长，压烫效率极低，安全性能较低，人手压烫的压烫效果参差不齐。

上述实施例中所提到的步进电机、气缸、电压烫板和电压烫板均为市场上易得到的电器元件，且步进电机、气缸、电压烫板和电压烫板均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未对其结构和功能进行改变，且步进电机、气缸、电压烫板和电压烫板均设有与其相配套的开关，开关位置有实际应用所决定。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种纺织布料的压烫装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部活动连接有压烫座（2），所述压烫座（2）的顶部固接有限位槽（3），所述压烫座（2）的底部固接有活动块（4），所述活动块（4）与底座（1）的内腔活动连接，所述压烫座（2）的内腔转动插接有丝杆（5），所述底座（1）的顶部右侧固接有连接板（6），所述底座（1）的顶部左侧安装有步进电机（7），所述丝杆（5）的左侧与步进电机（7）的右侧动力输出端相固接，所述丝杆（5）的右侧与连接板（6）的左侧壁转动连接，所述底座（1）的顶部左侧固接有支撑杆（8），所述支撑杆（8）的顶部安装有液压缸（9），所述液压缸（9）的动力输出端固接有气缸（10），所述气缸（10）的底部动力输出端固接有电压烫板（11），所述电压烫板（11）的左侧安装有红外线定位仪（12）。

2.根据权利要求1所述的一种纺织布料的压烫装置，其特征在于：所述底座（1）的内腔顶部开有滑动槽，所述滑动槽与活动块（4）相配合活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种纺织布料的压烫装置，其特征在于：所述压烫座（2）的内腔设置有内螺纹槽，所述内螺纹槽与丝杆（5）相配合螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种纺织布料的压烫装置，其特征在于：所述丝杆（5）与连接板（6）的左侧壁连接处设置有转动轴承。

5.根据权利要求1所述的一种纺织布料的压烫装置，其特征在于：所述电压烫板（11）与外部电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种纺织布料的压烫装置，其特征在于：所述电压烫板（11）的熨烫部为圆形或方形的一种，所述限位槽（3）的直径大于电压烫板（11）的直径。

技术总结
本实用新型公开一种纺织布料的压烫装置，包括底座，底座的顶部活动连接有压烫座，压烫座的顶部固接有限位槽，压烫座的底部固接有活动块，活动块与底座的内腔活动连接，压烫座的内腔转动插接有丝杆，底座的顶部右侧固接有连接板，底座的顶部左侧安装有步进电机，丝杆的左侧与步进电机的右侧动力输出端相固接，底座的顶部左侧固接有支撑杆，液压缸的动力输出端固接有气缸，气缸的底部动力输出端固接有电压烫板，电压烫板的左侧安装有红外线定位仪。本实用新型解决现有的压烫方式一般是人手手持熨斗来把衣服熨平，这样的方式需要大量的人手，工序耗时长，压烫效率极低，安全性能较低，人手压烫的压烫效果参差不齐的问题。

技术研发人员：唐超;高正伟
受保护的技术使用者：镇江凯泰服饰有限公司
技术研发日：2019.11.14
技术公布日：2020.06.30