一种布料分切装置的制作方法

实用新型涉及纺织领域，指一种切割装置，尤其是一种布料分切装置。

背景技术：

商标带是由整张的布料分切而来的，现有技术中，一般采用在滚筒一侧设有与滚筒接触的刀片，在纱布通过滚筒时被刀片分切，其工作原理是通过锋利的刀片在硬质滚筒上切割纱布。但是实际生产中由于纱布柔韧性大，经常出现纱布的部分纬线未切割断或者切割时的“硬拽”现象而产生线头多的情况，传统的切割模式容易产生毛边，布料松散等情况。

技术实现要素：

实用新型的目的是针对布料分切不便的问题，提供了一种结构简单，利用通电加热刀片来切割条状布料的切割设备。

为达到上述目的，实用新型采用了下列技术方案：一种布料分切装置，包括底座，底座中间设有加强筋，底座上设有若干轴承座，轴承座中装有轴承，轴承中间设有若干用于传导布料的运布辊，底座上固定横置有刀架，刀架下部固定有设有若干刀具，底座在刀架的后方设有收集滚轮，底座下方设有支撑板，支撑板上固定装有电机，电机通过皮带来带动收集滚轮转动。

本实用新型可进一步优化为刀架为圆杆，刀架上刻有刻度，刀架上活动连接有若干刀夹，刀夹的下端设有刀槽，刀架的上部为供通电电线通过的走线槽。

本实用新型可进一步优化为刀具包括上刀片、下刀片、刀具支架，上刀片和下刀片两者贴合，侧面为圆弧状，截面为锥形，上刀片紧贴于下刀片的台阶上，上刀片和下刀片的末端通过卷簧与刀具支架活动连接，刀具支架固定于刀槽中。

本实用新型可进一步优化为上刀片、下刀片中间设有若干电阻丝，电阻丝的末端露在上刀片的上部，且由供电夹电性连接至走线槽中的导线。

本实用新型可进一步优化为底座上设有横杆，横杆中间设有布料长度计数器，布料长度计数器包括滚轮、滚轴、感应器、连接架、紧固螺钉一，滚轮通过滚轴连接到感应器两侧，感应器设置于连接架上，紧固螺钉一设置于连接架的端口处。

本实用新型可进一步优化为的感应器为红外线光感应器。

本实用新型可进一步优化为刀片为铁铬铝或铁铬镍制成。

与现有技术相比，实用新型的优点在于：1，利用通电来加热由高电阻耐高温材料制成刀片，利用温度在220℃~300℃的刀片对布料进行热切割，可以使得到的商标带侧面平整牢固，不易松散；2，同时利用多把刀片来切割，切割完直接利用滚轮收集，可以大大提高加工效率，刀片之间的距离可根据需要快速的调节，可适用于各种宽度不同的布料的分切，刀片采用可拆卸方式，一旦出现问题便于维修及保养，刀具中含有的卷簧可以使刀具在切割时有弹性，不会出现布料未切断时的拉拽现象；3，布料经过布料长度计数器，可以准确的切割所需长度，便于管理。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型的结构示意图；

图2为实用新型的布料长度计数器结构示意图；

图3为实用新型的刀架结构示意图；

图4为实用新型的刀具结构示意图；

图5为实用新型的刀具截面示意图。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种布料分切装置，包括底座1，底座1中间设有加强筋2，底座1上设有若干轴承座3，轴承座3中装有轴承4，轴承4中间设有若干用于传导布料的运布辊5，底座1上固定横置有刀架7，刀架7下部固定有设有若干刀具8，底座1在刀架7的后方设有收集滚轮9，底座1下方设有支撑板10，支撑板10上固定装有电机11，电机11通过皮带12来带动收集滚轮9转动。

实施例1，刀架7为圆杆，刀架7上刻有刻度71，刀架7上活动连接有若干刀夹72，刀夹72的下端设有刀槽73，刀架7的上部为供通电电线通过的走线槽74，本实用新型直接将刻度标于刀架7上，当需要调节分切宽度时，操作人员可直接依照刀架7上的刻度即可快速调整到所需的宽度，走线槽74是为了电线的束线和走线的，能防止电线杂乱无章的暴露在外面，被运布辊缠走。

实施例2，刀具8包括上刀片81、下刀片82、刀具支架83，上刀片81和下刀片82两者贴合，侧面为圆弧状，截面为锥形，上刀片81紧贴于下刀片的台阶84上，上刀片81和下刀片82的末端通过卷簧87与刀具支架83活动连接，刀具支架83固定于刀槽73中，上刀片81、下刀片82中间设有若干电阻丝85，电阻丝85的末端露在上刀片81的上部，且由供电夹86电性连接至走线槽74中的导线，刀片81为铁铬铝或铁铬镍制成，本实用新型的刀具结构锋利，且具有加热功能，能使分切后的布料侧面平整牢固，不易松散，且下刀片很方便就能拆卸下来就行磨刀，保证了工作效率。

实施例3，底座1上设有横杆13，横杆中间设有布料长度计数器6，布料长度计数器6包括滚轮61、滚轴62、感应器63、连接架64、紧固螺钉一65，滚轮61通过滚轴62连接到感应器63两侧，感应器63设置于连接架64上，紧固螺钉一65设置于连接架64的端口处，感应器63为红外线光感应器，可以准确的测量切割所需长度，便于管理。

与现有技术相比，实用新型的优点在于：1，利用通电来加热由高电阻耐高温材料制成刀片，利用温度在220℃~300℃的刀片对布料进行热切割，可以使得到的商标带侧面平整牢固，不易松散；2，同时利用多把刀片来切割，切割完直接利用滚轮收集，可以大大提高加工效率，刀片之间的距离可根据需要快速的调节，可适用于各种宽度不同的布料的分切，刀片采用可拆卸方式，一旦出现问题便于维修及保养，刀具中含有的卷簧可以使刀具在切割时有弹性，不会出现布料未切断时的拉拽现象；3，布料经过布料长度计数器，可以准确的切割所需长度，便于管理。

以上所述仅为实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种布料分切装置，包括底座（1），所述底座（1）中间设有加强筋（2），所述底座（1）上设有若干轴承座（3），所述轴承座（3）中装有轴承（4），所述轴承（4）中间设有若干用于传导布料的运布辊（5），其特征在于，所述底座（1）上固定横置有刀架（7），所述刀架（7）下部固定有设有若干刀具（8），所述底座（1）在所述刀架（7）的后方设有收集滚轮（9），所述底座（1）下方设有支撑板（10），所述支撑板（10）上固定装有电机（11），所述电机（11）通过皮带（12）来带动收集滚轮（9）转动。

2.根据权利要求1所述的一种布料分切装置，其特征在于，所述刀架（7）为圆杆，所述刀架（7）上刻有刻度（71），所述刀架（7）上活动连接有若干刀夹（72），所述刀夹（72）的下端设有刀槽（73），所述刀架（7）的上部为供通电电线通过的走线槽（74）。

3.根据权利要求2所述的一种布料分切装置，其特征在于，所述刀具（8）包括上刀片（81）、下刀片（82）、刀具支架（83），所述上刀片（81）和下刀片（82）两者贴合，侧面为圆弧状，截面为锥形，所述上刀片（81）紧贴于所述下刀片的台阶（84）上，所述上刀片（81）和下刀片（82）的末端通过卷簧（87）与所述刀具支架（83）活动连接，所述刀具支架（83）固定于所述刀槽（73）中。

4.根据权利要求3所述的一种布料分切装置，其特征在于，所述上刀片（81）、下刀片（82）中间设有若干电阻丝（85），所述电阻丝（85）的末端露在所述上刀片（81）的上部，且由供电夹（86）电性连接至所述走线槽（74）中的导线。

5.根据权利要求1所述的一种布料分切装置，其特征在于，所述底座（1）上设有横杆（13），所述横杆中间设有布料长度计数器（6），所述布料长度计数器（6）包括滚轮（61）、滚轴（62）、感应器（63）、连接架（64）、紧固螺钉一（65），所述滚轮（61）通过滚轴（62）连接到感应器（63）两侧，所述感应器（63）设置于连接架（64）上，所述紧固螺钉一（65）设置于连接架（64）的端口处。

6.根据权利要求5所述的一种布料分切装置，其特征在于，所述的感应器（63）为红外线光感应器。

7.根据权利要求3所述的一种布料分切装置，其特征在于，刀片（81）为铁铬铝或铁铬镍制成。

技术总结
实用新型涉及一种布料分切装置，包括底座，底座中间设有加强筋，底座上设有若干轴承座，轴承座中装有轴承，轴承中间设有若干用于传导布料的运布辊，底座上固定横置有刀架，刀架下部固定有设有若干刀具，底座在刀架的后方设有收集滚轮，底座下方设有支撑板，支撑板上固定装有电机，电机通过皮带来带动收集滚轮转动。与现有技术相比，实用新型的优点在于：1，利用通电来加热由高电阻耐高温材料制成刀片，利用温度在220℃~300℃的刀片对布料进行热切割，可以使得到的商标带侧面平整牢固，不易松散。

技术研发人员：张金艳;常宇宏
受保护的技术使用者：湖州尤夫丝带织造有限公司
技术研发日：2019.11.25
技术公布日：2020.07.14