本发明涉及面料的生产工艺，尤其是涉及一种滑感针织面料的生产工艺。
背景技术：
针织面料本身一般具有良好的弹性、织物组织柔软，毛感比较强，并且易洗快干，但是吸湿性比较差，且织物不够挺括，容易散边，卷边等。相对于一般工艺的针织面料光泽性不好，手感不够软滑的特点，单纯的丝光等处理，会使面料手感偏硬而导致不够软滑，且比较容易产生起毛起球的现象，导致织物表面纹路不清等相关问题。目前对于以上针织面料的缺点，一般厂家均是通过简单的丝光、纱线、助剂、轧光、酶洗等工艺进行改善，但是很多效果均导致光泽性与手感方面不可兼得，并且成本很高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种光泽性好且手感软滑的滑感针织面料的生产工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种滑感针织面料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将50s-60s优质长绒棉在针织大圆机上按照既定工艺织造成坯布；
(2)将织造好的坯布采用冷轧堆前处理工艺进行精练和漂白加工，面料的基础白度值达70-80，有利于染色上色效果，其中用于棉针织物冷轧堆前处理处理液处方：冷堆助剂30-50克/升，双氧水0-10克/升；
(3)将精漂后的坯布置于50-60度的ph值为7.0-7.5的中性酶水溶液中进行酶洗处理，15-30分钟充分洗涤，去除表面的杂乱毛羽，使布面光洁，其中中性酶水溶液的用量为5-30g/l；
(4)将酶洗后的坯布进行染色，面料染色完成后过含量为20g/l-50g/l的软油，再经过开幅后过轧水，强力冲洗布面的浮毛，保持面料的布面整洁；
(5)将轧水后的坯布摆平铺开，将面料过烘干机直至彻底烘干，然后对面料进行环烘处理，让面料增加蓬松感；
(6)将烘干后的坯布进行定型加工，定型温度控制在120-170℃，定型车速控制在17-23m/min，定型处理液配方为渗透剂用量为0-20g/l，硅油助剂用量为30-100g/l；
(7)采用常规技术对坯布依次进行光泽性处理和预缩加工，最后得到滑感针织面料。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1、精漂工艺，在这项工艺中使用冷堆处理，加强前处理工艺的质量，增加生产效率；用以提高面料漂底的白度值，增加染料的上色率，使面料上色效果更好，达到更深的颜色要求，并且提高面料的色泽。
2、酶洗工艺，良好的纱线通过高浓度的中性酶处理，效果相比较普通的酸性酶洗，对织物组织的损伤较小；
3、定型高浓度助剂处理，适用于后整理工艺单独作用于面料，改善面料的手感；
4、光泽性处理和预缩加工，使面料具有一定的光泽性，增强面料表面光泽及手感，改善面料的缩率，保证成衣生产的稳定性；
综上所述，本发明一种滑感针织面料的生产工艺，该方法使针织面料具有较好的光泽性与软滑手感并存的效果，使染色的色泽更加鲜艳，普通颜色可以做到更深，且提高面料强力以及各项牢度，并且织物的缩水以及成衣的尺寸稳定性更好。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
具体实施例
一种滑感针织面料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)将50s-60s优质长绒棉在针织大圆机上按照既定工艺织造成坯布；
(2)将织造好的坯布采用冷轧堆前处理工艺进行精练和漂白加工，面料的基础白度值达70-80，有利于染色上色效果，其中用于棉针织物冷轧堆前处理处理液处方：冷堆助剂(冷堆助剂ⅰ、ⅱ)30-50克/升，双氧水0-10克/升；
(3)将精漂后的坯布置于50-60度的ph值为7.0-7.5的中性酶水溶液中进行酶洗处理，15-30分钟充分洗涤，去除表面的杂乱毛羽，使布面光洁，其中中性酶水溶液的用量为5-30g/l；
(4)将酶洗后的坯布进行染色，面料染色完成后过含量为20g/l-50g/l的软油，再经过开幅后过轧水，强力冲洗布面的浮毛，保持面料的布面整洁；
(5)将轧水后的坯布摆平铺开，将面料过烘干机直至彻底烘干，然后对面料进行环烘处理，让面料增加蓬松感；
(6)将烘干后的坯布进行定型加工，定型温度控制在120-170℃，定型车速控制在17-23m/min，定型处理液配方为渗透剂(jfc)用量为0-20g/l，硅油助剂用量为30-100g/l；
(7)采用常规技术对坯布依次进行光泽性处理和预缩加工，最后得到滑感针织面料。
上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
1.一种滑感针织面料的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
(1)将50s-60s优质长绒棉在针织大圆机上按照既定工艺织造成坯布；
(2)将织造好的坯布采用冷轧堆前处理工艺进行精练和漂白加工，面料的基础白度值达70-80，其中用于棉针织物冷轧堆前处理处理液处方：冷堆助剂30-50克/升，双氧水0-10克/升；
(3)将精漂后的坯布置于50-60度的ph值为7.0-7.5的中性酶水溶液中进行酶洗处理，15-30分钟充分洗涤，其中中性酶水溶液的用量为5-30g/l；
(4)将酶洗后的坯布进行染色，面料染色完成后过含量为20g/l-50g/l的软油，再经过开幅后过轧水；
(5)将轧水后的坯布摆平铺开，将面料过烘干机直至彻底烘干，然后对面料进行环烘处理使面料增加蓬松感；
(6)将烘干后的坯布进行定型加工，定型温度控制在120-170℃，定型车速控制在17-23m/min，定型处理液配方为渗透剂用量为0-20g/l，硅油助剂用量为30-100g/l；
(7)采用常规技术对坯布依次进行光泽性处理和预缩加工，最后得到滑感针织面料。