一种刺绣机双向主轴传动机构的制作方法

文档序号:23525905发布日期:2021-01-05 17:54阅读:72来源:国知局
一种刺绣机双向主轴传动机构的制作方法

本实用新型涉及刺绣机技术领域,具体为一种刺绣机双向主轴传动机构。



背景技术:

现有技术中的普通电脑刺绣机的主轴传动机构是主电机、上轴、下轴、电机与下轴传动组件和上下轴同步传动组件等四部分所组成,本实用新型涉及一种刺绣机双向主轴传动机构,在传动机构的使用中需要使用到一种防护箱,目前,现有市场上的防护箱不便于拆卸和安装,造成工作人员不便于对齿轮进行更换和维护,导致其使用寿命减短,造成了资源的浪费和财产的损失,无法满足使用者的使用需求。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种刺绣机双向主轴传动机构,具备便于安装和拆卸的优点,解决了现有市场上的防护箱不便于拆卸和安装,造成工作人员不便于对齿轮进行更换和维护,导致其使用寿命减短,造成了资源的浪费和财产的损失,无法满足使用者的使用需求的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种刺绣机双向主轴传动机构,包括箱体,所述箱体包括第一防护箱和第二防护箱,所述第一防护箱内腔的底部通过板块固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮,所述第一防护箱的两侧均开设有孔洞,所述孔洞的内腔通过轴承固定连接有传动轴,所述传动轴表面的中心处固定连接有与主动齿轮配合使用的从动齿轮,所述第一防护箱的顶部和底部均固定连接有第一连接块,所述第二防护箱的顶部和底部均固定连接有与第一连接块配合使用的第二连接块,所述第一连接块的一侧固定连接有固定框,所述固定框的一侧滑动连接有固定杆,所述固定杆的表面且位于固定框的内腔固定连接有固定板,所述固定板的右侧与固定框之间且位于固定杆的表面设置有弹簧,所述第二连接块的顶部开设有固定槽,所述固定槽内腔的底部固定连接有固定块,所述固定槽的内腔活动连接有固定螺栓,所述固定螺栓的表面与固定块螺纹连接。

优选的,所述第一防护箱的正面开设有卡槽,且卡槽的数量为十四个。

优选的,所述第二防护箱的底部固定连接有卡块,且卡块的数量为十四个。

优选的,所述第一连接块一侧开设有与固定杆配合使用的洞孔,所述第二连接块的一侧开设有固定杆配合使用的放置槽。

优选的,所述固定杆的顶部开设有与固定螺栓配合使用的固定孔,所述固定杆的右侧固定连接有挡块。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

1、本实用新型通过箱体、第一防护箱、第二防护箱、伺服电机、主动齿轮、孔洞、传动轴、从动齿轮、第一连接块、第二连接块、固定框、固定杆、固定板、弹簧、固定槽、固定块和固定螺栓的配合使用,实现了便于安装和拆卸的目的,减少了资源的浪费和财产的损失,提高了装置的实用性和使用性,增强了使用者的使用体验,从而能够更好的满足使用者的使用需求。

2、本实用新型通过设置卡槽,用于配合卡块进行使用,更好的将第一防护箱与第二防护箱进行安装,通过设置洞孔和放置槽,用于配合固定杆进行使用,更好的将第一防护箱与第二防护箱进行安装,通过设置固定孔,用于对固定杆进行限位固定,通过设置挡块,用于更好的对固定杆进行移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型箱体的右视示意图;

图3为本实用新型第二防护箱的结构示意图;

图4为本实用新型图2中a处的局部结构放大图。

图中:1、箱体;2、第一防护箱;3、第二防护箱;4、伺服电机;5、主动齿轮;6、孔洞;7、传动轴;8、从动齿轮;9、第一连接块;10、第二连接块;11、固定框;12、固定杆;13、固定板;14、弹簧;15、固定槽;16、固定块;17、固定螺栓;18、卡槽;19、卡块;20、洞孔;21、放置槽;22、挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,一种刺绣机双向主轴传动机构,包括箱体1,箱体1包括第一防护箱2和第二防护箱3,第一防护箱2的正面开设有卡槽18,且卡槽18的数量为十四个,第二防护箱3的底部固定连接有卡块19,且卡块19的数量为十四个,通过设置卡槽18,用于配合卡块19进行使用,更好的将第一防护箱2与第二防护箱3进行安装,第一防护箱2内腔的底部通过板块固定连接有伺服电机4,伺服电机4的输出端固定连接有主动齿轮5,第一防护箱2的两侧均开设有孔洞6,孔洞6的内腔通过轴承固定连接有传动轴7,传动轴7表面的中心处固定连接有与主动齿轮5配合使用的从动齿轮8,第一防护箱2的顶部和底部均固定连接有第一连接块9,第一连接块9一侧开设有与固定杆12配合使用的洞孔20,第二连接块10的一侧开设有固定杆12配合使用的放置槽21,通过设置洞孔20和放置槽21,用于配合固定杆12进行使用,更好的将第一防护箱2与第二防护箱3进行安装,第二防护箱3的顶部和底部均固定连接有与第一连接块9配合使用的第二连接块10,第一连接块9的一侧固定连接有固定框11,固定框11的一侧滑动连接有固定杆12,固定杆12的顶部开设有与固定螺栓17配合使用的固定孔,通过设置固定孔,用于对固定杆12进行限位固定,固定杆12的右侧固定连接有挡块22,通过设置挡块22,用于更好的对固定杆12进行移动,固定杆12的表面且位于固定框11的内腔固定连接有固定板13,固定板13的右侧与固定框11之间且位于固定杆12的表面设置有弹簧14,第二连接块10的顶部开设有固定槽15,固定槽15内腔的底部固定连接有固定块16,固定槽15的内腔活动连接有固定螺栓17,固定螺栓17的表面与固定块16螺纹连接,通过箱体1、第一防护箱2、第二防护箱3、伺服电机4、主动齿轮5、孔洞6、传动轴7、从动齿轮8、第一连接块9、第二连接块10、固定框11、固定杆12、固定板13、弹簧14、固定槽15、固定块16和固定螺栓17的配合使用,实现了便于安装和拆卸的目的,减少了资源的浪费和财产的损失,提高了装置的实用性和使用性,增强了使用者的使用体验,从而能够更好的满足使用者的使用需求。

使用时,扭动固定螺栓17,将固定螺栓17抽出固定槽15,拉动挡块22,挡块22带动固定杆12向右移动,固定杆12带动固定板13向右移动,固定板13对弹簧14进行挤压,弹簧14受到挤压产生反向力,将卡块19从卡槽18的内腔抽离,从而将第一防护箱2和第二防护箱3进行分离,进而实现了便于安装和拆卸的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种刺绣机双向主轴传动机构,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)包括第一防护箱(2)和第二防护箱(3),所述第一防护箱(2)内腔的底部通过板块固定连接有伺服电机(4),所述伺服电机(4)的输出端固定连接有主动齿轮(5),所述第一防护箱(2)的两侧均开设有孔洞(6),所述孔洞(6)的内腔通过轴承固定连接有传动轴(7),所述传动轴(7)表面的中心处固定连接有与主动齿轮(5)配合使用的从动齿轮(8),所述第一防护箱(2)的顶部和底部均固定连接有第一连接块(9),所述第二防护箱(3)的顶部和底部均固定连接有与第一连接块(9)配合使用的第二连接块(10),所述第一连接块(9)的一侧固定连接有固定框(11),所述固定框(11)的一侧滑动连接有固定杆(12),所述固定杆(12)的表面且位于固定框(11)的内腔固定连接有固定板(13),所述固定板(13)的右侧与固定框(11)之间且位于固定杆(12)的表面设置有弹簧(14),所述第二连接块(10)的顶部开设有固定槽(15),所述固定槽(15)内腔的底部固定连接有固定块(16),所述固定槽(15)的内腔活动连接有固定螺栓(17),所述固定螺栓(17)的表面与固定块(16)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种刺绣机双向主轴传动机构,其特征在于:所述第一防护箱(2)的正面开设有卡槽(18),且卡槽(18)的数量为十四个。

3.根据权利要求1所述的一种刺绣机双向主轴传动机构,其特征在于:所述第二防护箱(3)的底部固定连接有卡块(19),且卡块(19)的数量为十四个。

4.根据权利要求1所述的一种刺绣机双向主轴传动机构,其特征在于:所述第一连接块(9)一侧开设有与固定杆(12)配合使用的洞孔(20),所述第二连接块(10)的一侧开设有固定杆(12)配合使用的放置槽(21)。

5.根据权利要求1所述的一种刺绣机双向主轴传动机构,其特征在于:所述固定杆(12)的顶部开设有与固定螺栓(17)配合使用的固定孔,所述固定杆(12)的右侧固定连接有挡块(22)。


技术总结
本实用新型公开了一种刺绣机双向主轴传动机构,包括箱体,所述箱体包括第一防护箱和第二防护箱,所述第一防护箱内腔的底部通过板块固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有主动齿轮,所述第一防护箱的两侧均开设有孔洞,所述孔洞的内腔通过轴承固定连接有传动轴。本实用新型通过箱体、第一防护箱、第二防护箱、伺服电机、主动齿轮、孔洞、传动轴、从动齿轮、第一连接块、第二连接块、固定框、固定杆、固定板、弹簧、固定槽、固定块和固定螺栓的配合使用,实现了便于安装和拆卸的目的,减少了资源的浪费和财产的损失,提高了装置的实用性和使用性,增强了使用者的使用体验,从而能够更好的满足使用者的使用需求。

技术研发人员:黄哲标;杨婷婷
受保护的技术使用者:石狮市第六感服装绣花有限公司
技术研发日:2020.03.27
技术公布日:2021.01.05
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1