无纺布热轧机的冷却机构的制作方法

本实用新型属于无纺布加工技术领域，尤其是涉及无纺布热轧机的冷却机构。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。无纺布多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。

无纺布生产过程中需要进行成型的无纺布片体进行冷却，现有的无纺布冷却系统多是通过将无纺布过水或充满冷却气体的冷却箱进行冷却，每次仅能通过一条无纺布，冷却效率低，过水冷却的无纺布还需进行烘干等步骤，程序繁琐。

技术实现要素：

为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的无纺布热轧机的冷却机构，它采用低温进气装置配合长距离牵引装置的配合，利用低温空气对热轧无纺进行冷却成型，且长距离牵引延长冷却的周期，保证了冷却的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支撑底座、喷丝装置、热轧辊轴组件、冷却柜、收卷装置；所述的支撑底座的上端从左往右依次设置有喷丝装置、热轧辊轴组件、冷却柜、收卷装置；所述的冷却柜由降温进气箱、冷却箱、排气风扇、无纺布导轮、进出料导轮组成；所述的冷却箱的下端固定有降温进气箱，且降温进气箱的内部固定有数个有无纺布导轮，降温进气箱的顶端固定有排气风扇；所述的降温进气箱的下端两侧固定有进出料导轮。

作为优选，所述的降温进气箱的内部中间设置有降温循环泵，降温循环泵的外侧设置有一圈散热鳍片；降温进气箱的左右两侧设置有进气口；降温进气箱的上端固定有连接固定板。

作为优选，所述的进气口的孔径从上往下逐层增大。

作为优选，所述的降温循环泵通过与外置的冷媒槽连接。

作为优选，所述的连接固定板的上端中间镂空槽与冷却箱连通。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它采用低温进气装置配合长距离牵引装置的配合，利用低温空气对热轧无纺进行冷却成型，且长距离牵引延长冷却的周期，保证了冷却的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的冷却柜4结构示意图。

图3为本实用新型的降温进气箱6结构示意图。

附图标记说明：支撑底座1、喷丝装置2、热轧辊轴组件3、冷却柜4、收卷装置5、降温进气箱6、冷却箱7、排气风扇8、无纺布导轮9、进出料导轮10、降温循环泵11、散热鳍片12、进气口13、连接固定板14。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

参看如图1-图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含支撑底座1、喷丝装置2、热轧辊轴组件3、冷却柜4、收卷装置5；所述的支撑底座1的上端从左往右依次设置有喷丝装置2、热轧辊轴组件3、冷却柜4、收卷装置5；所述的冷却柜4由降温进气箱6、冷却箱7、排气风扇8、无纺布导轮9、进出料导轮10组成；所述的冷却箱7的下端固定有降温进气箱6，且降温进气箱6的内部固定有数个有无纺布导轮9，降温进气箱6的顶端固定有排气风扇8；所述的降温进气箱6的下端两侧固定有进出料导轮10。

其中，所述的降温进气箱6的内部中间设置有降温循环泵11，降温循环泵11的外侧设置有一圈散热鳍片12；降温进气箱6的左右两侧设置有进气口13；降温进气箱6的上端固定有连接固定板14；所述的进气口13的孔径从上往下逐层增大；所述的降温循环泵11通过与外置的冷媒槽连接；所述的连接固定板14的上端中间镂空槽与冷却箱7连通。

本具体实施方式的工作原理为：热轧后的无纺布通过进出料导轮10牵引到冷却箱7的内部，并在无纺布导轮9的配合下进行s形牵引，在进行冷却处理时，排气风扇8快速旋转空气抽吸，外接空气通过进气口13进入到降温进气箱6的内部与散热鳍片12接触进行降温处理，然后冷却空气进入到冷却箱7内部对无纺布进行冷却降温使其快速成型。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用低温进气装置配合长距离牵引装置的配合，利用低温空气对热轧无纺进行冷却成型，且长距离牵引延长冷却的周期，保证了冷却的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.无纺布热轧机的冷却机构，其特征在于：它包含支撑底座(1)、喷丝装置(2)、热轧辊轴组件(3)、冷却柜(4)、收卷装置(5)；所述的支撑底座(1)的上端从左往右依次设置有喷丝装置(2)、热轧辊轴组件(3)、冷却柜(4)、收卷装置(5)；所述的冷却柜(4)由降温进气箱(6)、冷却箱(7)、排气风扇(8)、无纺布导轮(9)、进出料导轮(10)组成；所述的冷却箱(7)的下端固定有降温进气箱(6)，且降温进气箱(6)的内部固定有数个有无纺布导轮(9)，降温进气箱(6)的顶端固定有排气风扇(8)；所述的降温进气箱(6)的下端两侧固定有进出料导轮(10)。

2.根据权利要求1所述的无纺布热轧机的冷却机构，其特征在于：所述的降温进气箱(6)的内部中间设置有降温循环泵(11)，降温循环泵(11)的外侧设置有一圈散热鳍片(12)；降温进气箱(6)的左右两侧设置有进气口(13)；降温进气箱(6)的上端固定有连接固定板(14)。

3.根据权利要求2所述的无纺布热轧机的冷却机构，其特征在于：所述的进气口(13)的孔径从上往下逐层增大。

4.根据权利要求2所述的无纺布热轧机的冷却机构，其特征在于：所述的降温循环泵(11)通过与外置的冷媒槽连接。

5.根据权利要求2所述的无纺布热轧机的冷却机构，其特征在于：所述的连接固定板(14)的上端中间镂空槽与冷却箱(7)连通。

技术总结
本实用新型属于无纺布加工技术领域，尤其是涉及无纺布热轧机的冷却机构。所述的支撑底座的上端从左往右依次设置有喷丝装置、热轧辊轴组件、冷却柜、收卷装置；所述的冷却柜由降温进气箱、冷却箱、排气风扇、无纺布导轮、进出料导轮组成；所述的冷却箱的下端固定有降温进气箱，且降温进气箱的内部固定有数个有无纺布导轮，降温进气箱的顶端固定有排气风扇；所述的降温进气箱的下端两侧固定有进出料导轮。它采用低温进气装置配合长距离牵引装置的配合，利用低温空气对热轧无纺进行冷却成型，且长距离牵引延长冷却的周期，保证了冷却的效果。

技术研发人员：刘建华;安泽亮;陈再华
受保护的技术使用者：湖北环福塑料制品有限公司
技术研发日：2020.06.24
技术公布日：2021.03.12