一种防止纤维吸水长度收缩的色纺纱上色机的制作方法

本实用新型是一种防止纤维吸水长度收缩的色纺纱上色机，属于色纺纱上色技术领域。

背景技术：

色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线。

现有的色纺纱上色机大多采用整卷浸染的方式，浸染时间长且内外部溶色度不一致，导致色纺纱染色不均，在染色过程中纤维容易吸水胀大，影响纱线产品质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防止纤维吸水长度收缩的色纺纱上色机，以解决现有的色纺纱上色机大多采用整卷浸染的方式，浸染时间长且内外部溶色度不一致，导致色纺纱染色不均，在染色过程中纤维容易吸水胀大，影响纱线产品质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防止纤维吸水长度收缩的色纺纱上色机，其结构包括染液箱体、转轴、置放架、控制箱、入线板、导线件、上色机构、放线架，所述染液箱体左侧位置设有放线架，所述放线架间隔一侧设有位置固定不变的置放架，所述置放架组合转轴相连一体，所述转轴底端嵌接染液箱体右槽面，所述染液箱体上配有组合使用的控制箱，所述染液箱体上设有内嵌式上色机构。

进一步地，所述上色机构包括壳体、进线口、上色导轮组、限高轮、回液槽、出线口、双向转轴、压线轮，所述壳体两边分别开设有进线口、出线口，所述出线口靠内侧位置设有压线轮，所述压线轮组合双向转轴装配一体，所述双向转轴中点对应卡接控制箱动头，所述上色导轮组配设在壳体内槽中，所述壳体内腔局部位置安装有限高轮，所述限高轮位置相间隔压线轮，所述壳体固定封接染液箱体外壁，且内设位置不变的回液槽。

进一步地，所述置放架上方间隔处设有入线板。

进一步地，所述入线板侧上方位置安装有导线件。

进一步地，所述控制箱后壁位置安装有置放架。

进一步地，所述导线件定点配设在控制箱后壁处。

进一步地，所述回液槽上方设有组合式压线轮。

进一步地，所述限高轮高度超过上色导轮组。

进一步地，所述上色导轮组设有至少三个。

有益效果

本实用新型一种防止纤维吸水长度收缩的色纺纱上色机，染液箱体上设有内嵌式上色机构，壳体位置不变，两边分别开设有进线口、出线口，内部上色导轮组浸于染液中，液位上方设有限高轮，在压线轮滚动压合作业产生的作用力来带动单根纱线从上色导轮组高低跨接限高轮，穿过压线轮时多余染料掉落到回液槽中，纺纱线通过出线口跨接导线件，能够有效避免纤维因吸水造成的长度收缩情况，进而提高纱线上色质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种防止纤维吸水长度收缩的色纺纱上色机的结构示意图；

图2为本实用新型的上色机构装配示意图。

图中：染液箱体-1、转轴-2、置放架-3、控制箱-4、入线板-5、导线件-6、上色机构-7、壳体-a1、进线口-a11、上色导轮组-b2、限高轮-c3、回液槽-d4、出线口-e5、双向转轴-f6、压线轮-g7、放线架-8。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种防止纤维吸水长度收缩的色纺纱上色机，其结构包括染液箱体1、转轴2、置放架3、控制箱4、入线板5、导线件6、上色机构7、放线架8，所述染液箱体1左侧位置设有放线架8，所述放线架8间隔一侧设有位置固定不变的置放架3，所述置放架3组合转轴2相连一体，所述转轴2底端嵌接染液箱体1右槽面，所述染液箱体1上配有组合使用的控制箱4，所述染液箱体1上设有内嵌式上色机构7，所述上色机构7包括壳体a1、进线口a11、上色导轮组b2、限高轮c3、回液槽d4、出线口e5、双向转轴f6、压线轮g7，所述壳体a1两边分别开设有进线口a11、出线口e5，所述出线口e5靠内侧位置设有压线轮g7，所述压线轮g7组合双向转轴f6装配一体，所述双向转轴f6中点对应卡接控制箱4动头，所述上色导轮组b2配设在壳体a1内槽中，所述壳体a1内腔局部位置安装有限高轮c3，所述限高轮c3位置相间隔压线轮g7，所述壳体a1固定封接染液箱体1外壁，且内设位置不变的回液槽d4，所述置放架3上方间隔处设有入线板5，所述入线板5侧上方位置安装有导线件6，所述控制箱4后壁位置安装有置放架3，所述导线件6定点配设在控制箱4后壁处，所述回液槽d4上方设有组合式压线轮g7，所述限高轮c3高度超过上色导轮组b2，所述上色导轮组b2设有至少三个。

本专利所说的压线轮g7组合双向转轴f6构成轮向相反的滚压双结构轮，两轮滚动压合时带动色纺纱牵引传动。

例如：在进行使用时，染液箱体1上设有内嵌式上色机构7，壳体a1位置不变，两边分别开设有进线口a11、出线口e5，内部上色导轮组b2浸于染液中，液位上方设有限高轮c3，在压线轮g7滚动压合作业产生的作用力来带动单根纱线从上色导轮组b2高低跨接限高轮c3，穿过压线轮g7时多余染料掉落到回液槽d4中，纺纱线通过出线口e5跨接导线件6，能够有效避免纤维因吸水造成的长度收缩情况，进而提高纱线上色质量。

本实用新型解决的问题是现有的色纺纱上色机大多采用整卷浸染的方式，浸染时间长且内外部溶色度不一致，导致色纺纱染色不均，在染色过程中纤维容易吸水胀大，影响纱线产品质量，本实用新型通过上述部件的互相组合，在压线轮滚动压合作业产生的作用力来带动单根纱线从上色导轮组高低跨接限高轮，穿过压线轮时多余染料掉落到回液槽中，能够有效避免纤维因吸水造成的长度收缩情况，进而提高纱线上色质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种防止纤维吸水长度收缩的色纺纱上色机，其结构包括染液箱体(1)、转轴(2)、置放架(3)、控制箱(4)、入线板(5)、导线件(6)、上色机构(7)、放线架(8)，其特征在于：

所述染液箱体(1)左侧位置设有放线架(8)，所述放线架(8)间隔一侧设有位置固定不变的置放架(3)，所述置放架(3)组合转轴(2)相连一体，所述转轴(2)底端嵌接染液箱体(1)右槽面，所述染液箱体(1)上配有组合使用的控制箱(4)，所述染液箱体(1)上设有内嵌式上色机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种防止纤维吸水长度收缩的色纺纱上色机，其特征在于：所述上色机构(7)包括壳体(a1)、进线口(a11)、上色导轮组(b2)、限高轮(c3)、回液槽(d4)、出线口(e5)、双向转轴(f6)、压线轮(g7)，所述壳体(a1)两边分别开设有进线口(a11)、出线口(e5)，所述出线口(e5)靠内侧位置设有压线轮(g7)，所述压线轮(g7)组合双向转轴(f6)装配一体，所述双向转轴(f6)中点对应卡接控制箱(4)动头，所述上色导轮组(b2)配设在壳体(a1)内槽中，所述壳体(a1)内腔局部位置安装有限高轮(c3)，所述限高轮(c3)位置相间隔压线轮(g7)，所述壳体(a1)固定封接染液箱体(1)外壁，且内设位置不变的回液槽(d4)。

3.根据权利要求1所述的一种防止纤维吸水长度收缩的色纺纱上色机，其特征在于：所述置放架(3)上方间隔处设有入线板(5)。

4.根据权利要求1所述的一种防止纤维吸水长度收缩的色纺纱上色机，其特征在于：所述入线板(5)侧上方位置安装有导线件(6)。

5.根据权利要求1所述的一种防止纤维吸水长度收缩的色纺纱上色机，其特征在于：所述控制箱(4)后壁位置安装有置放架(3)。

6.根据权利要求1所述的一种防止纤维吸水长度收缩的色纺纱上色机，其特征在于：所述导线件(6)定点配设在控制箱(4)后壁处。

技术总结
本实用新型公开了一种防止纤维吸水长度收缩的色纺纱上色机，其结构包括染液箱体、转轴、置放架、控制箱、入线板、导线件、上色机构、放线架，本实用新型的染液箱体上设有内嵌式上色机构，壳体位置不变，两边分别开设有进线口、出线口，内部上色导轮组浸于染液中，液位上方设有限高轮，在压线轮滚动压合作业产生的作用力来带动单根纱线从上色导轮组高低跨接限高轮，穿过压线轮时多余染料掉落到回液槽中，纺纱线通过出线口跨接导线件，能够有效避免纤维因吸水造成的长度收缩情况，进而提高纱线上色质量。

技术研发人员：林忠
受保护的技术使用者：杭州申安新材料科技有限公司
技术研发日：2020.08.04
技术公布日：2021.06.11