一种绣花机机壳的制作方法

1.本实用新型涉及绣花机技术领域，特别是一种绣花机机壳。


背景技术：

2.绣花机，一般是为了解放人工操作，利用机械原理、装配一系列机械零件进行可重复绣花的设备，绣花机在近几年发展迅速，并且演化出可用于加工多种绣花图案的多工位一体机，现有绣花机外壳一般采用固定安装，在解决而防护问题的同时还存在以下问题：
3.现有绣花机机壳对采用一体化设计，虽然能起到防护作用，但是会影响绣花机的散热，并且还不便于对绣花机内部的零部件进行加油润滑，进而不便于使用者进行使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种绣花机机壳，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种绣花机机壳，包括外壳，所述外壳外表面的一侧卡接有散热板；
6.所述外壳外表面的一侧开设有安装槽，所述外壳远离安装槽外表面的两侧均固定连接有两个安装环；
7.所述安装槽内壁侧面的中部开设有散热槽，所述安装槽内壁一侧的四角均开设有安装孔，所述安装槽靠近散热槽内壁的一侧开设有两个槽口，两个所述槽口均分别与散热槽相连通；
8.所述散热板远离安装槽外表面的一侧固定连接有若干散热片，所述散热板外表面另一侧的中部固定连接有黑铬镀层，所述散热板靠近安装槽外表面一侧的四角均固定连接有卡块，四个所述卡块外表面的一侧均开设有卡槽，四个所述卡块均分别与安装孔滑动连接；
9.四个所述安装孔的内部均螺纹连接有支撑卡柱；
10.所述散热板外表面一侧的顶部和底部均开设有通孔，两个所述通孔的内部均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆靠近散热片外表面的一端均转动连接有拉环，两个所述滑杆的外表面均滑动连接有弹簧，两个所述滑杆外表面的另一端螺纹连接有挡块。
11.可选的，四个所述安装孔均为沉孔，四个所述支撑卡柱靠近散热板外表面的一端与安装槽内壁的一侧相平齐。
12.可选的，所述散热板靠近散热片外表面的一侧与外壳靠近散热板外表面的一侧相平齐，所述散热板的尺寸与安装槽内壁的尺寸相适配。
13.可选的，两个所述挡块的尺寸均小于槽口的尺寸，两个所述挡块的外径均分别与弹簧的外径相等。
14.可选的，两个所述弹簧和挡块均放置于外壳的内部，两个弹簧远离挡块外表面的一端均与散热板靠近槽口外表面的一侧相接触。
15.可选的，两个所述滑杆的外径均小于通孔的外径，两个所述拉环的外表面均与散热板的侧面相接触。
16.可选的，所述散热槽的尺寸与黑铬镀层的尺寸相适配，所述黑铬镀层远离散热片外表面的一侧与外壳内壁的侧面相平齐。
17.可选的，四个所述支撑卡柱均卡接于卡槽的内部，四个所述卡块的外径均分别小于安装孔的内径。
18.本实用新型具有以下优点：
19.1、该绣花机机壳，通过四个安装孔的内部均螺纹连接有支撑卡柱，四个支撑卡柱均卡接于卡槽的内部，达到了将散热板卡接在安装槽内部的效果，通过四个滑杆均分别与通孔滑动连接，四个拉环均分别与滑杆转动连接，两个滑杆外表面的另一端螺纹连接有挡块，通过拉动拉环，达到了取出散热板的效果，进而实现了便于使用者对零部件进行加油润滑的目的。
20.2、该绣花机机壳，通过安装槽内壁侧面的中部开设有散热槽，散热板远离安装槽外表面的一侧固定连接有若干散热片，散热板外表面另一侧的中部固定连接有黑铬镀层，进而实现了对外壳内部进行散热的目的，通过两个滑杆的外表面均滑动连接有弹簧，达到了使滑杆能够进行自动收缩的效果，实现了便于使用者进行使用的目的。
附图说明
21.图1为本实用新型的爆炸结构示意图；
22.图2为本实用新型的装配结构示意图；
23.图3为本实用新型的外壳第一视角结构示意图；
24.图4为本实用新型的外壳内部结构示意图；
25.图5为本实用新型的散热板内部剖切结构示意图；
26.图6为本实用新型的滑杆结构示意图。
27.图中：1
‑
外壳，2
‑
散热槽，3
‑
安装槽，4
‑
通孔，5
‑
散热板，6
‑
散热片，7
‑ꢀ
拉环，8
‑
滑杆，9
‑
支撑卡柱，10
‑
安装孔，11
‑
弹簧，12
‑
挡块，13
‑
槽口，14
‑
安装环，15
‑
卡块，16
‑
卡槽，17
‑
黑铬镀层。
具体实施方式
28.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
29.如图1至图6所示，一种绣花机机壳，它包括外壳1，外壳1外表面的一侧卡接有散热板5；
30.外壳1外表面的一侧开设有安装槽3，外壳1远离安装槽3外表面的两侧均固定连接有两个安装环14；
31.安装槽3内壁侧面的中部开设有散热槽2，安装槽3内壁一侧的四角均开设有安装孔10，安装槽3靠近散热槽2内壁的一侧开设有两个槽口13，两个槽口13均分别与散热槽2相连通；
32.散热板5远离安装槽3外表面的一侧固定连接有若干散热片6，散热板5 外表面另
一侧的中部固定连接有黑铬镀层17，散热板5靠近安装槽3外表面一侧的四角均固定连接有卡块15，四个卡块15外表面的一侧均开设有卡槽 16，四个卡块15均分别与安装孔10滑动连接；
33.四个安装孔10的内部均螺纹连接有支撑卡柱9；
34.散热板5外表面一侧的顶部和底部均开设有通孔4，两个通孔4的内部均滑动连接有滑杆8，两个滑杆8靠近散热片6外表面的一端均转动连接有拉环 7，两个滑杆8的外表面均滑动连接有弹簧11，两个滑杆8外表面的另一端螺纹连接有挡块12。
35.作为本实用新型的一种可选技术方案：
36.四个安装孔10均为沉孔，四个支撑卡柱9靠近散热板5外表面的一端与安装槽3内壁的一侧相平齐，可以方便卡块15进入安装孔10的内部，并与安装孔10进行滑动连接，而且还不会对散热板5与安装槽3之间的配合造成影响。
37.作为本实用新型的一种可选技术方案：
38.散热板5靠近散热片6外表面的一侧与外壳1靠近散热板5外表面的一侧相平齐，散热板5的尺寸与安装槽3内壁的尺寸相适配，便于散热板5卡接进入安装槽3的内部，并且不会高出安装槽3，这样可以提高该外壳的观感。
39.作为本实用新型的一种可选技术方案：
40.两个挡块12的尺寸均小于槽口13的尺寸，两个挡块12的外径均分别与弹簧11的外径相等，两个挡块12可以对弹簧11起到支撑作用，便于在拉环 7不受外力的情况下，使滑杆8收进外壳1的内部，便于使用者对散热板5进行取出。
41.作为本实用新型的一种可选技术方案：
42.两个弹簧11和挡块12均放置于外壳1的内部，两个弹簧11远离挡块12 外表面的一端均与散热板5靠近槽口13外表面的一侧相接触，便于使用者对散热板5进行取出，进行添加润滑油工作，便于使用者进行使用。
43.作为本实用新型的一种可选技术方案：
44.两个滑杆8的外径均小于通孔4的外径，两个拉环7的外表面均与散热板5的侧面相接触，拉环7可以方便对使用者使用，并且还可以防止滑杆8 进入外壳1的内部，两个拉环7均分别与滑杆8转动连接，便于使用者对取出角度进行调节。
45.作为本实用新型的一种可选技术方案：
46.散热槽2的尺寸与黑铬镀层17的尺寸相适配，黑铬镀层17远离散热片6 外表面的一侧与外壳1内壁的侧面相平齐，黑铬镀层17可以有效吸收热量，并且通过散热板5和若干散热片6将热量散出，进而实现了降低绣花机温度的目的。
47.作为本实用新型的一种可选技术方案：
48.四个支撑卡柱9均卡接于卡槽16的内部，四个卡块15的外径均分别小于安装孔10的内径，通过四个支撑卡柱9均分别与卡槽16相卡接，在不受外力的情况下，四个支撑卡柱9会将散热板5的位置进行固定，不仅可以起到有效散热的作用，而且还可以方便使用者将散热板5取出，进行润滑油的加注。
49.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过四个安装孔10的内部均螺纹连接有支撑卡柱9，四个支撑卡柱9均卡接于卡槽16的内部，达到了将散热板5卡接在安装槽3内部的效果，通过四个滑杆8均分别与通孔4滑动连接，四个拉环7均分别与滑杆8转动连接，
两个滑杆8外表面的另一端螺纹连接有挡块12，通过拉动拉环7，达到了取出散热板的效果，进而实现了便于使用者对零部件进行加油润滑的目的，通过安装槽3内壁侧面的中部开设有散热槽2，散热板5远离安装槽3外表面的一侧固定连接有若干散热片 6，散热板5外表面另一侧的中部固定连接有黑铬镀层17，进而实现了对外壳 1内部进行散热的目的，通过两个滑杆8的外表面均滑动连接有弹簧11，达到了使滑杆能够进行自动收缩的效果，实现了便于使用者进行使用的目的。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。